抛光产品自动装模机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种抛光产品自动装模机。

背景技术：

对于已抛光处理的抛光产品，需要将抛光产品有序地排列在模板中，再进行进一步的处理。现有技术中，通常是通过人工将产品置于模板上，因而导致生产效率不高，人工成本较高，且对于体积较小的产品，人工操作难度大。因此，有必要对现有抛光产品的装模工序进行优化，以满足生产线连续化、自动化的操作要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，定位精度高，装配连续化，自动化程度高的抛光产品自动装模机。

本实用新型的技术方案如下：

一种抛光产品自动装模机，包括机架、设于所述机架上用于放置装配模板的工作台、设于所述工作台的一侧带动工作台振动的振动电机、设于所述振动电机的一侧电连接振动电机的控制器；

所述装配模板上均匀间隔排布有若干个产品容腔，产品随意散落在装配模板上，通过振动电机带动工作台振动，装配模板上产品在振动作用下掉落于产品容腔内。

进一步的，所述工作台的两侧边设有高于所述装配模板的第一挡板，所述工作台的一端部设有高于所述装配模板的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相连。

进一步的，所述工作台的另一端部设有供多余产品溢出的输出口。

进一步的，所述输出口连通有一斜滑道。

进一步的，所述斜滑道设于所述工作台的下部。

进一步的，所述两侧第一挡板的间距与装配模板的宽度相适应。

进一步的，所述工作台上可放置若干块装配模板。

进一步的，所述装配模板可拆换。

进一步的，所述振动电机外设有保护罩。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型使得装模工序简单化，自动化，通过振动作用将产品有序地排列在模板上，定位精度高，且多余的产品会从斜滑道掉落，模板更换后，可再次倒入上一次所溢出的产品，直到所有产品完成装模，实现了装配连续化，自动化程度高，省去了繁琐的人工操作工序，减轻了工人的负担，降低了人工成本，提高了装模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种抛光产品自动装模机的侧视图；

图2为本实用新型提供的一种抛光产品自动装模机的上视图。

附图标记说明：

1--机架2--装配模板

21--产品容腔3--工作台

4--振动电机5--控制器

6--第一挡板7--第二挡板

8--输出口9--斜滑道

10--保护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种抛光产品自动装模机，包括机架1、设于所述机架1上用于放置装配模板2的工作台3、设于所述工作台3的一侧带动工作台3振动的振动电机4、设于所述振动电机4的一侧电连接振动电机4的控制器5。

进一步的，所述工作台3的两侧边设有高于所述装配模板2的第一挡板6，所述工作台3的一端部设有高于所述装配模板2的第二挡板7，所述第一挡板6与第二挡板7相连，所述工作台3的另一端部设有供多余产品溢出的输出口8。

其中，所述第一挡板6、第二挡板7的作用在于阻挡在工作过程中，产品从两侧或一端部掉出。使得产品要么完成装膜，要么从另一端部的输出口8掉出。

其中，所述两侧第一挡板6的间距与装配模板2的宽度相适应。从而使得工作台3在振动时，装配模板2的两侧一直保持定位。

较佳的，所述工作台3上可放置若干块装配模板2。从而保证装膜的生产量，提高输出效率。所述装配模板2可根据产品需求进行相应的拆换。

对于装配模板2的结构，较佳的，装配模板2上均匀间隔排布有若干个产品容腔21。

工作时，产品可随意散落在装配模板2上，启动机器，控制器5开启，通过振动电机4带动工作台3振动，装配模板2上产品在振动作用下会掉落于产品容腔21内，从而完成自动装膜。对于多余的产品，会从工作台3一端的输出口8溢出，所述输出口8连通有一斜滑道9，该斜滑道9设于工作台3的下部，溢出的产品会通过斜滑道9滑落，更换掉新的模板后，可再次倒入上一次所溢出的产品，直到所有产品完成装模，实现了装配连续化，自动化程度高，省去了繁琐的人工操作工序，减轻了工人的负担，降低了人工成本，提高了装模效率。

较佳的，所述振动电机4外设有保护罩10。可保障工作时的安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抛光产品自动装模机，其特征在于：包括机架、设于所述机架上用于放置装配模板的工作台、设于所述工作台的一侧带动工作台振动的振动电机、设于所述振动电机的一侧电连接振动电机的控制器；

所述装配模板上均匀间隔排布有若干个产品容腔，产品随意散落在装配模板上，通过振动电机带动工作台振动，装配模板上产品在振动作用下掉落于产品容腔内。

2.根据权利要求1所述的抛光产品自动装模机，其特征在于：所述工作台的两侧边设有高于所述装配模板的第一挡板，所述工作台的一端部设有高于所述装配模板的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相连。

3.根据权利要求2所述的抛光产品自动装模机，其特征在于：所述工作台的另一端部设有供多余产品溢出的输出口。

4.根据权利要求3所述的抛光产品自动装模机，其特征在于：所述输出口连通有一斜滑道。

5.根据权利要求4所述的抛光产品自动装模机，其特征在于：所述斜滑道设于所述工作台的下部。

6.根据权利要求2所述的抛光产品自动装模机，其特征在于：所述两侧第一挡板的间距与装配模板的宽度相适应。

7.根据权利要求1所述的抛光产品自动装模机，其特征在于：所述工作台上可放置若干块装配模板。

8.根据权利要求1或7所述的抛光产品自动装模机，其特征在于：所述装配模板可拆换。

9.根据权利要求1所述的抛光产品自动装模机，其特征在于：所述振动电机外设有保护罩。

技术总结
本实用新型公开一种抛光产品自动装模机，包括机架、设于机架上用于放置装配模板的工作台、设于工作台的一侧带动工作台振动的振动电机、设于振动电机的一侧电连接振动电机的控制器；装配模板上均匀间隔排布有若干个产品容腔，产品随意散落在装配模板上，通过振动电机带动工作台振动，装配模板上产品在振动作用下掉落于产品容腔内。本实用新型使得装模工序简单化，自动化，通过振动作用将产品有序地排列在模板上，定位精度高，且多余的产品会从斜滑道掉落，在模板更换后，可再次倒入上一次所溢出的产品，直到所有产品完成装模，实现了装配连续化，自动化程度高，省去了繁琐的人工操作工序，减轻了工人的负担，降低了人工成本，提高了装模效率。

技术研发人员：秦中喜
受保护的技术使用者：广州亿丰五金制品有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.10.02