砂型机的制作方法

本实用新型涉及一种铸造机械领域，尤其是指一种砂型机。

背景技术：

铸造各种砂芯时常常用的砂型机，传统的砂型机包括有射砂机构、射芯机构和砂芯模具，首先射芯机构和砂芯模具配合，再利用射砂机构往砂芯模具内射砂，芯砂经过固化成型后，最后射芯机构抽芯，完成砂芯铸造；市面上的砂型机铜材采用两种加工方式，一种是砂芯模具沿水平方向滑动加工；另一种是砂芯模具沿竖直方向滑动加工；但是，上述的两种砂型机由于受到开模方向的限制，导致无法一次制作结构较为复杂的砂芯，例如：ta07砂芯，进而导致制作结构复杂的砂芯时需要较高制作成本和制作周期长。

有鉴于此，本设计人针对上述砂芯成型模具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是提供一种砂型机，这种砂型机具有中心模具和动模具能够同时加工多个结构复杂的砂芯件，有效地缩短加工过程周期，降低成本。采用的技术方案如下：

一种砂型机，包括机架、储砂斗、射砂罐、机座、模具和驱动机构，机架顶部设有向右侧延伸的滑轨，储砂斗安装在机架顶部，射砂罐可滑动安装在滑轨上，射砂罐的入口位于储砂斗的出口下方，机座设置在机架右侧，模具和驱动机构分别安装在机座上，驱动机构连接模具并带动该模具工作，其特征在于：所述模具包括中心模具和动模具，中心模具可升降地安装在机座上，动模具包括多个动模具组合单元，多个动模具组合单元分别可水平滑动地安装在机座上，并且多个动模具组合单元沿中心模具周向均匀分布，多个动模具组合单元合拢时组成动模具，所述中心模具上升至其顶面与所述动模具顶面平齐时组成完整的模具；所述驱动机构包括第一驱动装置和多个第二驱动装置，第一驱动装置和多个第二驱动装置分别安装在机座上，第一驱动装置的输出端连接中心模具并带动中心模具做升降运动，第二驱动装置与动模具组合单元两者数目相同并且一一对应，各第二驱动装置的输出端分别连接对应动模具组合单元并带动该动模具组合单元做水平运动。

较优的方案，所述动模具组合单元内部具有模型腔。

更优的方案，所述动模具组合单元设有至少一个注砂孔，所述注砂孔从动模具组合单元顶面延伸至模型腔。

较优的方案，所述中心模具的形状呈圆柱形。

较优的方案，所述第一驱动装置为液压缸；所述第二驱动装置为液压缸。

更优的方案，所述砂型机还包括多个加热装置，加热装置与动模具组合单元两者数目相同并且一一对应，加热装置分别安装在对应的动模具组合单元内。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有中心模具，分别通过多个动模具组合单元合拢组成动模具，使得砂型机能够同时加工多个结构复杂的砂芯件，进而大大提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例砂型机的立体图；

图2是图1优选实施例砂型机的俯视图；

图3是图1优选实施例砂型机的射砂罐移动到模具上方后的主视图；

图4是本实用新型优选实施例砂型机的动模具组合单元的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本优选实施例中的一种砂型机，包括机架1、储砂斗2、射砂罐3、机座4、模具5和驱动机构6，机架1顶部设有向右侧延伸的滑轨7，储砂斗2安装在机架1顶部，射砂罐3可滑动安装在滑轨7上，射砂罐3的入口位于储砂斗2的出口下方，机座4设置在机架1右侧，模具5和驱动机构6分别安装在机座4上，驱动机构6连接模具5并带动该模具5工作，所述模具5包括中心模具501和动模具502，中心模具501可升降地安装在机座4上，动模具502包括四个动模具组合单元5021，四个动模具组合单元5021分别可水平滑动地安装在机座4上，并且四个动模具组合单元5021沿中心模具501周向均匀分布，四个动模具组合单元5021合拢时组成动模具502，所述中心模具501上升至其顶面与所述动模具502顶面平齐时组成完整的模具5；所述驱动机构6包括第一驱动装置601和四个第二驱动装置602，第一驱动装置601和四个第二驱动装置602装置分别安装在机座4上，第一驱动装置601的输出端连接中心模具501并带动中心模具501做升降运动，四个第二驱动装置602的输出端分别连接对应动模具组合单元5021并带动该动模具组合单元5021做水平运动。

如图4所示，所述动模具组合单元5021内部具有模型腔5022。

所述动模具组合单元5021设有两个注砂孔5023，所述注砂孔5023从动模具组合单元5021顶面延伸至模型腔5022。

所述中心模具501的形状呈圆柱形。

所述第一驱动装置601为液压缸；所述第二驱动装置602为液压缸。

所述砂型机还包括四个加热装置8，四个加热装置8分别安装在对应的动模具组合单元5021内。

下面结合图1-4介绍一下工作过程：

首先，将橡胶砂倒入储砂斗2内，射砂罐3沿着滑轨7滑动至储砂斗2下方，射砂罐3的入口对准储砂斗2的出口，橡胶砂从储砂斗2进入射砂罐3中；再将射砂罐3移动至模具5上方，射砂罐3的出口分别对准动四个模具组合单元5021的注砂孔5023，将橡胶砂通过各注砂孔5023注入至对应的模型腔5022中；再经过加热装置8的高温烘烤，最后将砂芯件制作完成。

当砂芯件制作完成后，中心模具501下降至动模具组合单元5021底部并且中心模具501的顶面位于模型腔5022的底面下方；动模具组合单元5021朝机座4外侧滑动并且远离中心模具501，最后将制作完成的砂芯件从模型腔5022内取出。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种砂型机，包括机架、储砂斗、射砂罐、机座、模具和驱动机构，机架顶部设有向右侧延伸的滑轨，储砂斗安装在机架顶部，射砂罐可滑动安装在滑轨上，射砂罐的入口位于储砂斗的出口下方，机座设置在机架右侧，模具和驱动机构分别安装在机座上，驱动机构连接模具并带动该模具工作，其特征在于：所述模具包括中心模具和动模具，中心模具可升降地安装在机座上，动模具包括多个动模具组合单元，多个动模具组合单元分别可水平滑动地安装在机座上，并且多个动模具组合单元沿中心模具周向均匀分布，多个动模具组合单元合拢时组成动模具，所述中心模具上升至其顶面与所述动模具顶面平齐时组成完整的模具；所述驱动机构包括第一驱动装置和多个第二驱动装置，第一驱动装置和多个第二驱动装置分别安装在机座上，第一驱动装置的输出端连接中心模具并带动中心模具做升降运动，第二驱动装置与动模具组合单元两者数目相同并且一一对应，各第二驱动装置的输出端分别连接对应动模具组合单元并带动该动模具组合单元做水平运动。

2.如权利要求1所述的砂型机，其特征在于：所述动模具内部具有模型腔。

3.如权利要求2所述的砂型机，其特征在于：所述动模具设有至少一个注砂孔，所述注砂孔从动模具顶面延伸至模型腔。

4.如权利要求1所述的砂型机，其特征在于：所述中心模具的形状呈圆柱形。

5.如权利要求1所述的砂型机，其特征在于：所述第一驱动装置为液压缸；所述第二驱动装置为液压缸。

6.如权利要求1-5任意一项所述的砂型机，其特征在于：所述砂型机还包括多个加热装置，加热装置与动模具组合单元两者数目相同并且一一对应，各加热装置分别安装在对应的动模具组合单元内。

技术总结
一种砂型机，包括机架、储砂斗、射砂罐、机座、模具和驱动机构，机架顶部设有向右侧延伸的滑轨，储砂斗安装在机架顶部，射砂罐可滑动安装在滑轨上，射砂罐的入口位于储砂斗的出口下方，机座设置在机架右侧，模具和驱动机构分别安装在机座上，驱动机构连接模具并带动该模具工作，其特征在于：所述模具包括中心模具和动模具，中心模具可升降地安装在机座上，动模具包括多个动模具组合单元，多个动模具组合单元分别可水平滑动地安装在机座上，多个动模具组合单元合拢时组成动模具，中心模具上升至其顶面与所述动模具顶面平齐时组成完整的模具。这种砂型机具有中心模具和动模具能够同时加工多个结构复杂的砂芯件，有效地缩短加工过程周期，降低成本。

技术研发人员：杨亮;陈彬
受保护的技术使用者：江西汉威新能源科技有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.09.15