进气逆止阀模具的制作方法

本实用新型涉及一种进气逆止阀模具，更具体地说涉及一种能够有效稳定地改善铸件外观质量，减少机加工后加工面的缺陷，提高生产效率，降低生产成本的进气逆止阀模具。

背景技术：

进气逆止阀的下壳和上盖，传统的制造方法是采用砂型铸造、重力浇铸的工艺。这种加工方法由于工艺自身的缺点，会导致铸件的表面质量差，机加工后，加工面上还是存在不少缩孔、缩松、气孔，缺陷严重、致密度差、生产过程效率低、质量不稳定，废品率高，制造成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是提供一种进气逆止阀模具，这种进气逆止阀模具能够能够有效稳定地改善铸件外观质量，减少机加工后加工面的缺陷，提高生产效率，降低生产成本。采用的技术方案如下：

一种进气逆止阀模具，其特征在于：包括上模具和下模具，上模具顶面具有两个溢液槽，两个溢液槽内分别具有溢液管，上模具底面开有两个向上凹陷的上模腔，两个上模腔顶部分别与两个溢液管连通，上模具前侧面开有上半进液口；下模具安装有两个可拆卸模芯，在下模具顶面形成两个向上突出的下模台单元，下模具前侧面开有下半进液口；上模具与下模具合拢后，上模腔与下模台单元之间形成两个完整的模腔，上半进液口与下半进液口形成完整的进液口，进液口分别与两个模腔连通。

较优的方案，所述下模具前侧面安装有注液槽，注液槽与进液口连通。注液槽的作用是便于熔融的金属注入，从进液口进入模腔。

较优的方案，所述下模具顶面与底面之间开有两个模芯安装孔，两个可拆卸模芯分别安装在两个模芯安装孔内。

更优的方案，位于下模具顶面的左侧的模芯安装孔上具有定位套筒，定位套筒上安装有左侧模台，位于下模具顶面的左侧的模芯安装孔上安装有右侧模台，安装有可拆卸模芯的左侧模台、安装有可拆卸模芯的右侧模台形成两个向上突起的下模台单元。

较优的方案，所述上模具顶面安装有至少两个用于连接上模具驱动装置的悬挂安装架，悬挂安装架包括连接板和至少两根悬挂杆，各悬挂杆的两端分别连接上模具顶面、连接板。

较优的方案，所述下模具底面安装有至少两个用于连接下模具驱动装置的支撑架，支撑架包括支撑板和至少两根支撑杆，各支撑杆的两端分别连接下模具底面、支撑板。

较优的方案，所述上模具和下模具均采用金属材料制成。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对模具结构进行了改进，并且上模具和下模具均采用了金属材料制成，因此浇铸工艺完成后，铸件外观质量明显改善，机加工后加工面无缺陷，生产效率大大提高，而且质量稳定，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的零件分解图；

图3是图1所示优选实施例上下倒置后的零件分解图；

图4是图1所示优选实施例的剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示，本优选实施例中的进气逆止阀模具，包括上模具1和下模具2，上模具1顶面具有两个溢液槽101，两个溢液槽101内分别具有溢液管102，上模具1底面开有2个向上凹陷的上模腔103，2个上模腔103顶部分别与两个溢液管102连通，上模具1前侧面开有上半进液口104；下模具2安装有两个可拆卸模芯201、在下模具2顶面形成两个向上突出的下模台单元202，下模具2前侧面开有下半进液口203；上模具1与下模具2合拢后，上模腔103与下模台单元202之间形成两个完整的模腔，上半进液口104与下半进液口203形成完整的进液口。

所述下模具2前侧面安装有注液槽204，注液槽204与进液口连通。注液槽204的作用是便于熔融的金属注入，从进液口进入模腔。

所述下模具2顶面与底面之间开有两个模芯安装孔205，两个可拆卸模芯201分别安装在两个模芯安装孔205内。

位于下模具2顶面的左侧的模芯安装孔205上具有定位套筒206，定位套筒206上安装有左侧模台207，位于下模具2顶面的左侧的模芯安装孔205上安装有右侧模台208，安装有可拆卸模芯201的左侧模台207、安装有可拆卸模芯201的右侧模台208形成两个向上突起的下模台单元202。

所述上模具1顶面安装有两个用于连接上模具驱动装置的悬挂安装架105，悬挂安装架105包括连接板1051和两根悬挂杆1052，各悬挂杆1052的两端分别连接上模具1顶面、连接板1051。

所述下模具2底面安装有两个用于连接下模具2驱动装置的支撑架209，支撑架209包括支撑板2091和两根支撑杆2092，各支撑杆2092的两端分别连接下模具2底面、支撑板2091。

两个支撑架209之间还安装有两块连接板210。

所述上模具1和下模具2均采用金属材料（铁）制成。

浇筑时，将熔融状态的金属（铝合金溶液）倒入注液槽204，使之通过进液口进入模腔，多余的熔融状态的金属从溢液管102溢出，流到两个溢液槽101内。当金属冷却后，既获得2个铸件：进气逆止阀的下壳和上盖。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种进气逆止阀模具，其特征在于：包括上模具和下模具，上模具顶面具有两个溢液槽，两个溢液槽内分别具有溢液管，上模具底面开有两个向上凹陷的上模腔，两个上模腔顶部分别与两个溢液管连通，上模具前侧面开有上半进液口；下模具安装有两个可拆卸模芯，在下模具顶面形成两个向上突出的下模台单元，下模具前侧面开有下半进液口；上模具与下模具合拢后，上模腔与下模台单元之间形成两个完整的模腔，上半进液口与下半进液口形成完整的进液口，进液口分别与两个模腔连通。

2.如权利要求1所述的进气逆止阀模具，其特征在于：所述下模具前侧面安装有注液槽，注液槽与进液口连通。

3.如权利要求1所述的进气逆止阀模具，其特征在于：所述下模具顶面与底面之间开有两个模芯安装孔，两个可拆卸模芯分别安装在两个模芯安装孔内。

4.如权利要求3所述的进气逆止阀模具，其特征在于：位于下模具顶面的左侧的模芯安装孔上具有定位套筒，定位套筒上安装有左侧模台，位于下模具顶面的左侧的模芯安装孔上安装有右侧模台，安装有可拆卸模芯的左侧模台、安装有可拆卸模芯的右侧模台形成两个向上突起的下模台单元。

5.如权利要求1所述的进气逆止阀模具，其特征在于：所述上模具顶面安装有至少两个用于连接上模具驱动装置的悬挂安装架，悬挂安装架包括连接板和至少两根悬挂杆，各悬挂杆的两端分别连接上模具顶面、连接板。

6.如权利要求1所述的进气逆止阀模具，其特征在于：所述下模具底面安装有至少两个用于连接下模具驱动装置的支撑架，支撑架包括支撑板和至少两根支撑杆，各支撑杆的两端分别连接下模具底面、支撑板。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的进气逆止阀模具，其特征在于：所述上模具和下模具均采用金属材料制成。

技术总结
一种进气逆止阀模具，包括上模具和下模具，上模具顶面具有两个溢液槽，两个溢液槽内分别具有溢液管，上模具底面开有两个向上凹陷的上模腔，两个上模腔顶部分别与两个溢液管连通，上模具前侧面开有上半进液口；下模具安装有两个可拆卸模芯，在下模具顶面形成两个向上突出的下模台单元，下模具前侧面开有下半进液口；上模具与下模具合拢后，上模腔与下模台单元之间形成两个完整的模腔，上半进液口与下半进液口形成完整的进液口，进液口分别与两个模腔连通。本实用新型由于对模具结构进行了改进，并且上模具和下模具均采用了金属材料制成，因此铸件外观质量明显改善，机加工后加工面无缺陷，生产效率大大提高，而且质量稳定，成本较低。

技术研发人员：杨亮;陈彬
受保护的技术使用者：江西汉威新能源科技有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.09.01