一种对弧模板的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种对弧模板。

背景技术：

在h型钢异形坯的生产过程中，活动段辊道在内弧及外弧侧都设有三个辊子来分别支撑异形坯的两个翼缘和一个腹板，这三个辊子组成一个辊道单元，而整个连铸线中有很多这种辊道单元。保证同一单元内三个辊子之间的距离，且保证整个连铸线中的辊道单元内三个辊子之间的距离一致，对保证铸坯的生产质量尤为重要。

为了保证三个辊子之间的距离，现有的操作是在辊道单元上设置对弧模板。现有的对弧模板存在如下问题：1、对弧模板的结构强度不能满足对弧精度的要求；2、在实际使用过程中，当翼缘辊子接触到模板平面时，会造成对弧模板的转动，从而使腹板辊子转动，进而影响翼缘辊子与腹板辊子之间的相对距离发生变动，不符合设计时的需求尺寸。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种对弧模板，该对弧模板结构简单，安装方便，通过使用该对弧模板，保证腹板辊子与翼缘辊子之间的相对距离，提高活动段辊子对弧的精度，减少漏钢等事故的发生，以实现铸坯高质量的生产。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种对弧模板，包括本体，所述本体设置于辊道单元上方，在所述辊道单元的辊子底座上固定设置有多个导向装置，所述导向装置朝向所述本体的一侧设有导槽，所述本体插置于所述导槽内，且所述本体的侧壁与所述导槽的内壁相抵，用于限定所述本体在水平方向的运动。

上述技术方案中，所述导向装置通过螺栓与所述辊子底座相连。

上述技术方案中，所述导向装置朝向所述辊子底座侧设有限位缺口。

上述技术方案中，所述本体包括与腹板辊子相对的腹板段，设置于所述腹板段两侧与翼缘辊子相对的翼缘段，所述腹板段朝向所述腹板辊子设有与所述腹板辊子相切的第一定位块，所述翼缘段朝向所述翼缘辊子设有与所述翼缘辊子相切的第二定位块，所述本体通过所述第一定位块与所述第二定位块限定所述腹板辊子与所述翼缘辊子间的相对距离。

上述技术方案中，所述导向装置包括两个，两个所述导向装置分别设置于所述腹板辊子的两侧，且与所述腹板段相对。

上述技术方案中，所述第一定位块包括两个，所述第一定位块朝向所述腹板辊子侧设有弧面，所述弧面与所述腹板辊子保持相切。

上述技术方案中，所述第二定位块朝向所述翼缘辊子侧设有平面，所述翼缘辊子为偏心辊，所述平面与所述翼缘辊预设位相切。

上述技术方案中，在所述本体背离所述辊子底座侧设置有筋板。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型对弧模板包括本体，与设置于辊子底座上的多个导向装置，通过在导向装置朝向本体的一侧设置导槽，使本体插置于导槽内，且本体的侧壁与导槽的内壁相抵，限定本体在水平方向不能发生移动，从而保证由该本体相对的多个辊子间的相对距离，保持整个连铸线的辊道单元内多个辊子间的相对距离一致，提高对弧精度，实现铸坯的高质量生产。

2.导向装置通过螺栓固定在辊子底座上，安装方便，且在导向装置朝向辊子底座的一侧设有限位缺口，通过限位缺口限定了导向装置在辊子底座上的位置，进一步确定本体的安装位置。

3.通过在本体背离辊子底座侧设置筋板，提高本体的结构强度，保证本体的精度能满足辊子对弧精度的要求。

附图说明

图1是本实用新型中对弧模板结构示意图；

图2是本实用新型中对弧模板与辊道单元装配示意图。

其中：1、本体；2、辊子底座；3、导向装置；4、导槽；5、筋板；6、腹板辊子；7、腹板段；8、翼缘辊子；9、翼缘段；10、第一定位块；11、第二定位块；12、弧面；13、平面；14、限位缺口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种对弧模板，包括本体1，所述本体1设置于辊道单元上方，在所述辊道单元的辊子底座2上固定设置有多个导向装置3，所述导向装置3朝向所述本体1的一侧设有导槽4，所述本体1插置于所述导槽4内，且所述本体1的侧壁与所述导槽4的内壁相抵，用于限定所述本体1在水平方向的运动。

通过设置导向装置3，且在导向装置3朝向本体1的一侧设置导槽4，使本体1插置于导槽4内，且本体1的侧壁与导槽4的内壁相抵，使本体1在与辊道单元内的辊子相接触时，不受辊子的影响在水平方向发生转动，从而保证由该本体1相对的多个辊子间的相对距离，保持整个连铸线的辊道单元内多个辊子间的相对距离一致，提高对弧精度，实现铸坯的高质量生产。

参见图2所示，所述导向装置3通过螺栓与所述辊子底座2相连，安装方便，且在导向装置3朝向辊子底座2的一侧设有限位缺口14，通过限位缺口14限定了导向装置3在辊子底座2上的位置，进一步确定本体1的安装位置。

参见图2所示，所述本体1包括与腹板辊子6相对的腹板段7，设置于所述腹板段7两侧与翼缘辊子8相对的翼缘段9，所述腹板段7朝向所述腹板辊子6设有与所述腹板辊子6相切的第一定位块10，所述翼缘段9朝向所述翼缘辊子8设有与所述翼缘辊子8相切的第二定位块11，所述本体1通过所述第一定位块10与所述第二定位块11限定所述腹板辊子6与所述翼缘辊子8间的相对距离。

所述导向装置3包括两个，两个所述导向装置3分别设置于所述腹板辊子6的两侧，且与所述腹板段7相对。

所述第一定位块10包括两个，所述第一定位块10朝向所述腹板辊子6侧设有弧面12，所述弧面12与所述腹板辊子6保持相切。

所述第二定位块11朝向所述翼缘辊子8侧设有平面13，所述翼缘辊子8为偏心辊，所述平面13与所述翼缘辊预设位相切。

为了提高本体1的结构强度，保证本体1的精度能满足辊子对弧精度的要求，在所述本体1背离所述辊子底座2侧设置有筋板5。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种对弧模板，其特征在于：包括本体，所述本体设置于辊道单元上方，在所述辊道单元的辊子底座上固定设置有多个导向装置，所述导向装置朝向所述本体的一侧设有导槽，所述本体插置于所述导槽内，且所述本体的侧壁与所述导槽的内壁相抵，用于限定所述本体在水平方向的运动。

2.根据权利要求1所述的对弧模板，其特征在于：所述导向装置通过螺栓与所述辊子底座相连。

3.根据权利要求2所述的对弧模板，其特征在于：所述导向装置朝向所述辊子底座侧设有限位缺口。

4.根据权利要求1所述的对弧模板，其特征在于：所述本体包括与腹板辊子相对的腹板段，设置于所述腹板段两侧与翼缘辊子相对的翼缘段，所述腹板段朝向所述腹板辊子设有与所述腹板辊子相切的第一定位块，所述翼缘段朝向所述翼缘辊子设有与所述翼缘辊子相切的第二定位块，所述本体通过所述第一定位块与所述第二定位块限定所述腹板辊子与所述翼缘辊子间的相对距离。

5.根据权利要求4所述的对弧模板，其特征在于：所述导向装置包括两个，两个所述导向装置分别设置于所述腹板辊子的两侧，且与所述腹板段相对。

6.根据权利要求4所述的对弧模板，其特征在于：所述第一定位块包括两个，所述第一定位块朝向所述腹板辊子侧设有弧面，所述弧面与所述腹板辊子保持相切。

7.根据权利要求4所述的对弧模板，其特征在于：所述第二定位块朝向所述翼缘辊子侧设有平面，所述翼缘辊子为偏心辊，所述平面与所述翼缘辊预设位相切。

8.根据权利要求1所述的对弧模板，其特征在于：在所述本体背离所述辊子底座侧设置有筋板。

技术总结
本实用新型公开了一种对弧模板，包括本体，所述本体设置于辊道单元上方，在所述辊道单元的辊子底座上固定设置有多个导向装置，所述导向装置朝向所述本体的一侧设有导槽，所述本体插置于所述导槽内，且所述本体的侧壁与所述导槽的内壁相抵，用于限定所述本体在水平方向的运动。该对弧模板结构简单，安装方便，通过使用该对弧模板，保证腹板辊子与翼缘辊子之间的相对距离，提高活动段辊子对弧的精度，减少漏钢等事故的发生，以实现铸坯高质量的生产。

技术研发人员：包小波
受保护的技术使用者：达涅利冶金设备(中国)有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.10.23