一种新型顶辊包布装置的制作方法

本实用新型涉及顶辊清洁技术领域，具体涉及一种新型顶辊包布装置。

背景技术：

汽车板材在生产时，热镀锌后的板材表面经常粘附一些锌渣、锌粉、锌皮等锌液附属成分，这部分杂质在带钢向上经过冷却塔顶辊时，由于辊面是金属材质，带钢经过产线张力的拉伸作用，让带钢紧紧贴附在顶辊表面通过，造成板面的杂质通过挤压方式附着在辊体表面，形成各种各样的辊体表面缺陷，包括辊面凸起，凹陷等问题严重影响板面的表面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型顶辊包布装置，组装后，顶辊使用时，带钢经过顶辊表面时，板面的杂质不会附着到顶辊表面，而且经过包布的接触，使得整个杂质顺着包布的切边自动滑落到地面，不会附着到包布及顶辊表面，该装置有效地为顶辊防护，便于组装和拆卸，且装置的使用有效地减少顶辊的清理周期，减轻人工负担，实用性好，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型顶辊包布装置，包括顶辊，所述顶辊的中部固定设有轴杆，所述轴杆的两端外侧均固定设有环形架，所述环形架的外侧设有拉环，且所述拉环与环形架焊接，所述拉环的外侧设有连杆，所述连杆的底部的底部固定设有第一挂钩，且所述连杆与拉环通过第一挂钩连接，所述连杆的顶部固定设有第二挂钩，所述顶辊的外侧设有包布，所述包布的两端内侧均固定设有连接块，所述连接块设置为两组，每两个所述连接块之间均设有钢丝绳，且所述连杆与钢丝绳通过第二挂钩连接。

优选的，所述环形架设置为两个，且两个所述环形架关于顶辊呈中心对称分布。

优选的，所述拉环设置为两组，且每组所述拉环均设置为多个，且多个所述拉环关于环形架呈中心对称分布。

优选的，所述连杆的顶端以及底端均固定设有支杆，且所述第一挂钩以及第二挂钩均与连杆通过支杆连接。

优选的，所述包布包裹在顶辊的外侧，且所述包布与顶辊贴合。

优选的，每组所述连接块均设置为多个，且多个所述连接块关于环形架呈中心对称分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过将包布包裹在顶辊的外侧，使用连杆底端的第一挂钩挂置在拉环上，然后再使用第二挂钩挂置在钢丝绳上，完成包布与顶辊的组装，组装后，顶辊使用时，带钢经过顶辊表面时，板面的杂质不会附着到顶辊表面，而且经过包布的接触，使得整个杂质顺着包布的切边自动滑落到地面，不会附着到包布及顶辊表面，与现有需要定期清理的顶辊相比，该装置有效地为顶辊防护，便于组装和拆卸，且装置的使用有效地减少顶辊的清理周期，减轻人工负担，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的右视图。

图2为本实用新型图1的a部放大图。

图3为本实用新型图1的b部放大图。

图4为本实用新型连杆的局部结构示意图。

图5为本实用新型的正视图。

附图标记说明：

1、顶辊；2、轴杆；3、环形架；4、拉环；5、连杆；6、第一挂钩；7、第二挂钩；8、支杆；9、包布；10、连接块；11、钢丝绳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型顶辊包布装置，包括顶辊1，所述顶辊1的中部固定设有轴杆2，所述轴杆2的两端外侧均固定设有环形架3，所述环形架3的外侧设有拉环4，且所述拉环4与环形架3焊接，所述拉环4的外侧设有连杆5，所述连杆5的底部的底部固定设有第一挂钩6，且所述连杆5与拉环4通过第一挂钩6连接，所述连杆5的顶部固定设有第二挂钩7，所述顶辊1的外侧设有包布9，所述包布9的两端内侧均固定设有连接块10，所述连接块10设置为两组，每两个所述连接块10之间均设有钢丝绳11，且所述连杆5与钢丝绳11通过第二挂钩7连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述环形架3设置为两个，且两个所述环形架3关于顶辊1呈中心对称分布，便于组装；

进一步的，在上述技术方案中，所述拉环4设置为两组，且每组所述拉环4均设置为多个，且多个所述拉环4关于环形架3呈中心对称分布，便于固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述连杆5的顶端以及底端均固定设有支杆8，且所述第一挂钩6以及第二挂钩7均与连杆5通过支杆8连接，稳定性更好；

进一步的，在上述技术方案中，所述包布9包裹在顶辊1的外侧，且所述包布9与顶辊1贴合，稳定性更好；

进一步的，在上述技术方案中，每组所述连接块10均设置为多个，且多个所述连接块10关于环形架3呈中心对称分布，更为牢固；

实施方式具体为：两组拉环4焊接在两个环形架3的外侧，将包布9包裹在顶辊1的外侧，使用连杆5底端的第一挂钩6挂置在拉环4上，然后再使用第二挂钩7挂置在钢丝绳11上，完成包布9与顶辊1的组装，组装后，顶辊1使用时，带钢经过顶辊1表面时，板面的杂质不会附着到顶辊1表面，而且经过包布9的接触，使得整个杂质顺着包布9的切边自动滑落到地面，不会附着到包布9及顶辊1表面，装置有效地为顶辊防护，便于组装和拆卸，且装置的使用有效地减少顶辊的清理周期，减轻人工负担，实用性好，该实施例具体解决了现有技术中顶辊需要定期清理，加重人工负担的问题。

本实用工作原理：顶辊1使用时，带钢经过顶辊1表面时，板面的杂质不会附着到顶辊1表面，而且经过包布9的接触，使得整个杂质顺着包布9的切边自动滑落到地面，不会附着到包布9及顶辊1表面。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种新型顶辊包布装置，包括顶辊（1），其特征在于：所述顶辊（1）的中部固定设有轴杆（2），所述轴杆（2）的两端外侧均固定设有环形架（3），所述环形架（3）的外侧设有拉环（4），且所述拉环（4）与环形架（3）焊接，所述拉环（4）的外侧设有连杆（5），所述连杆（5）的底部的底部固定设有第一挂钩（6），且所述连杆（5）与拉环（4）通过第一挂钩（6）连接，所述连杆（5）的顶部固定设有第二挂钩（7），所述顶辊（1）的外侧设有包布（9），所述包布（9）的两端内侧均固定设有连接块（10），所述连接块（10）设置为两组，每两个所述连接块（10）之间均设有钢丝绳（11），且所述连杆（5）与钢丝绳（11）通过第二挂钩（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型顶辊包布装置，其特征在于：所述环形架（3）设置为两个，且两个所述环形架（3）关于顶辊（1）呈中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型顶辊包布装置，其特征在于：所述拉环（4）设置为两组，且每组所述拉环（4）均设置为多个，且多个所述拉环（4）关于环形架（3）呈中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型顶辊包布装置，其特征在于：所述连杆（5）的顶端以及底端均固定设有支杆（8），且所述第一挂钩（6）以及第二挂钩（7）均与连杆（5）通过支杆（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型顶辊包布装置，其特征在于：所述包布（9）包裹在顶辊（1）的外侧，且所述包布（9）与顶辊（1）贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新型顶辊包布装置，其特征在于：每组所述连接块（10）均设置为多个，且多个所述连接块（10）关于环形架（3）呈中心对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种新型顶辊包布装置，包括顶辊，所述顶辊的中部固定设有轴杆，所述轴杆的两端外侧均固定设有环形架，所述环形架的外侧设有拉环，且所述拉环与环形架焊接，所述拉环的外侧设有连杆，所述连杆的底部的底部固定设有第一挂钩，且所述连杆与拉环通过第一挂钩连接，所述连杆的顶部固定设有第二挂钩。本实用新型组装后，顶辊使用时，带钢经过顶辊表面时，板面的杂质不会附着到顶辊表面，而且经过包布的接触，使得整个杂质顺着包布的切边自动滑落到地面，不会附着到包布及顶辊表面，该装置有效地为顶辊防护，便于组装和拆卸，且装置的使用有效地减少顶辊的清理周期，减轻人工负担，实用性好。

技术研发人员：陈亮亮
受保护的技术使用者：大连胜光科技发展有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.08.18