一种新型的波形板外吹装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型的波形板外吹装置，属于镀锌技术领域。

背景技术：

波形钢护栏板是以波纹板相互拼接并由立柱支撑的连续结构，波纹板一般是由镀锌钢材板制造而成的，根据公路等级、路况制造不同的规格，因此两波护栏和三波护栏应运而生。

现有技术中波形板普遍采用表面镀锌工艺，镀锌以后需要用到吹环装置，吹去工件表面多余的锌液，使工件表面锌液均匀光滑，现在普遍采用小孔状的外吹环，由于孔与孔之间存在一定的间距，吹完后表面容易产生一道道的锌痕；另一种方式是采用铣刀在一个整体式上加工出一道缝隙，受加工精度和复杂加工工艺的影响，造成缝隙不均匀，进而影响工件表面的锌液均匀性和美观性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种新型的波形板外吹装置，可以通过环缝进行均匀吹气，确保环缝吹气的均匀性，使工件各个部位的压力相同，吹去工件表面多余的锌液，使工件表面锌液均匀光滑；环缝的大小便于调整。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的波形板外吹装置，包括框架，框架的两侧分别安装有前挡板和后挡板，框架的内部安装有芯模，框架与前挡板之间还安装有垫片；所述前挡板主体内部开设有第一通孔，第一通孔的内侧边缘处设有倒角a；所述后挡板的主体内部开设有第二通孔，第二通孔的周围设有多个芯模固定孔；所述芯模包括芯模主体，芯模主体为仿波形板截面的环状结构，芯模主体的一端面内开设有安装孔，另一端面内设有环状凸肋，环状凸肋与芯模主体之间形成台阶，环状凸肋边缘处设有倒角b，倒角b与倒角a之间设有环形的出气缝隙。

进一步地，所述框架呈矩形结构，框架长边的两端部分别安装有一个耳板，框架的上部和下部分别设有进气孔，进气孔的数量为三个；进气孔分别与压缩空气管道相连通。

进一步地，所述垫片由铜板加工成型。

进一步地，所述前挡板、垫片、框架和后挡板的外边缘处分别设有相应的螺孔，螺栓通过螺孔将前挡板、垫片、框架和后挡板进行紧固。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔的形状分别与波形板的截面形状相匹配；所述芯模主体的内部通孔与第一通孔或第二通孔的形状尺寸相同。

进一步地，所述前挡板和后挡板的主体均为矩形板状结构。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种新型的波形板外吹装置中，由多根压缩空气管道从不同部位向外吹装置内部进行吹气，压缩空气通过芯模与前挡板之间的环缝进行均匀出气，当压缩空气的压力达到一定压力后，环缝的出气量均匀，进而对工件各个部位的压力相同，以吹去工件表面多余的锌液，使工件表面锌液均匀光滑，保证波形板镀层的美观性，避免吹完后表面出现一道道的锌痕；环缝的大小通过垫片的厚度来进行调整，垫片既可以调整环缝大小，又能起到密封的作用；本实用新型结构简单合理，实用性较好，可广泛应用于镀锌外吹技术领域。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型中前挡板的结构示意图；

图4是本实用新型中后挡板的结构示意图；

图5是本实用新型中芯模的结构示意图；

图6是本实用新型中芯模的另一结构示意图；

图中，1-框架，11-耳板，12-进气孔，2-前挡板，21-第一通孔，22-倒角a，3-垫片，4-后挡板，41-第二通孔，42-芯模固定孔，5-芯模，51-芯模主体，52-环状凸肋，53-台阶，54-倒角b，55-安装孔，6-出气缝隙。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种新型的波形板外吹装置

如图1、2、3、4、5和6共同所示，本实用新型提供一种新型的波形板外吹装置，包括框架1，框架1的前后两侧分别安装有前挡板2和后挡板4，框架1的内部安装有芯模5；所述框架1与前挡板2之间还安装有垫片3，垫片3采用铜板加工。

所述框架1呈矩形结构，框架1长边的两端部分别安装有一个耳板11，耳板11用于将框架1进行固定，框架1的上部和下部分别设有进气孔12，进气孔12的数量为三个；其中框架1的上部设有一个进气孔12，下部设有两个进气孔12，或者是框架1的上部设有两个进气孔12，下部设有一个进气孔12；进气孔12分别与压缩空气管道相连通，三个进气孔12便于从框架1的不同部位进气。

所述前挡板2、垫片3、框架1和后挡板4的外边缘处分别设有相应的螺孔，螺栓通过螺孔将前挡板2、垫片3、框架1和后挡板4进行紧固。

所述前挡板2的主体为矩形板状结构，主体内部开设有第一通孔21，第一通孔21的形状与波形板的截面形状相匹配，第一通孔21的内侧边缘处设有倒角a22。

所述后挡板4的主体形状与前挡板2相同，后挡板4的主体内部开设有第二通孔41，第二通孔41的形状与波形板的截面形状相匹配；第二通孔41的周围设有多个芯模固定孔42。

所述芯模5包括芯模主体51，芯模主体51为仿波形板截面的环状结构，芯模主体51内部通孔的形状尺寸与第一通孔21或第二通孔41的形状尺寸相同；所述芯模主体51的一端面内开设有安装孔55，安装孔55与后挡板4上的芯模固定孔42一一对应，螺钉穿过芯模固定孔42后紧固于安装孔55内，将芯模5固定于后挡板4的内侧面上；所述芯模主体51的另一端面内设有环状凸肋52，环状凸肋52与芯模主体51之间形成台阶53，台阶53便于压缩气体的流通，环状凸肋52边缘处设有倒角b54，倒角b54与前挡板2内的倒角a22相对应，倒角b54与倒角a22之间设有环形的出气缝隙6，出气缝隙6的大小通过改变垫片3的厚度来实现调节。

本实用新型的具体工作原理:

本外吹装置中的前挡板2、垫片3、框架1、芯模5和后挡板4通过螺栓连接固定，垫片3既能调整出气缝隙6大小，又能起到密封的作用；波形板镀锌后横穿外吹装置，此时三根压缩空气管道从框架1的不同部位进气，进入框架1内表面与芯模5外表面之间的空腔，然后经过台阶53处，达到芯模5与前挡板2之间形成的出气缝隙6，由环形的出气缝隙6处进行吹气，当压缩空气的压力达到0.7mpa，环形的出气缝隙6的出气量均匀，对工件各个部位的压力相同，吹去工件表面多余的锌液，使工件表面锌液均匀光滑。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型的波形板外吹装置，其特征在于：包括框架（1），框架（1）的两侧分别安装有前挡板（2）和后挡板（4），框架（1）的内部安装有芯模（5），框架（1）与前挡板（2）之间还安装有垫片（3）；所述前挡板（2）主体内部开设有第一通孔（21），第一通孔（21）的内侧边缘处设有倒角a（22）；所述后挡板（4）的主体内部开设有第二通孔（41），第二通孔（41）的周围设有多个芯模固定孔（42）；所述芯模（5）包括芯模主体（51），芯模主体（51）为仿波形板截面的环状结构，芯模主体（51）的一端面内开设有安装孔（55），另一端面内设有环状凸肋（52），环状凸肋（52）与芯模主体（51）之间形成台阶（53），环状凸肋（52）边缘处设有倒角b（54），倒角b（54）与倒角a（22）之间设有环形的出气缝隙（6）。

2.如权利要求1所述的一种新型的波形板外吹装置，其特征在于：所述框架（1）呈矩形结构，框架（1）长边的两端部分别安装有一个耳板（11），框架（1）的上部和下部分别设有进气孔（12），进气孔（12）的数量为三个；进气孔（12）分别与压缩空气管道相连通。

3.如权利要求1所述的一种新型的波形板外吹装置，其特征在于：所述垫片（3）由铜板加工成型。

4.如权利要求1所述的一种新型的波形板外吹装置，其特征在于：所述前挡板（2）、垫片（3）、框架（1）和后挡板（4）的外边缘处分别设有相应的螺孔，螺栓通过螺孔将前挡板（2）、垫片（3）、框架（1）和后挡板（4）进行紧固。

5.如权利要求1所述的一种新型的波形板外吹装置，其特征在于：所述第一通孔（21）和第二通孔（41）的形状分别与波形板的截面形状相匹配；所述芯模主体（51）的内部通孔与第一通孔（21）或第二通孔（41）的形状尺寸相同。

6.如权利要求1所述的一种新型的波形板外吹装置，其特征在于：所述前挡板（2）和后挡板（4）的主体均为矩形板状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的波形板外吹装置，包括框架，框架的两侧分别安装有前挡板和后挡板，框架的内部安装有芯模，框架与前挡板之间还安装有垫片；前挡板主体内部开设有第一通孔，第一通孔的内侧边缘处设有倒角A；后挡板的主体内部开设有第二通孔，第二通孔的周围设有多个芯模固定孔；芯模包括芯模主体，芯模主体的一端面内开设有安装孔，另一端面内设有环状凸肋，环状凸肋与芯模主体之间形成台阶，环状凸肋边缘处设有倒角B，倒角B与倒角A之间设有环形的出气缝隙；本实用新型提供的波形板外吹装置，可以通过环缝进行均匀吹气，确保环缝吹气的均匀性，使工件各个部位的压力相同，使工件表面锌液均匀光滑；环缝的大小便于调整。

技术研发人员：崔志民;吴晓静;李仁宾
受保护的技术使用者：潍坊东方钢管有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.18