一种干粉搪瓷烧成炉的制作方法

本实用新型涉及搪瓷加工领域，特别涉及一种干粉搪瓷烧成炉。

背景技术：

传统的搪瓷烧成炉，均采用高温耐火砖砌成且结构相对固定，建造的周期较长，投资的成本较高，使用中，炉墙因为高温的作用会产生裂痕，严重时导致炉体报废，产生经济损失，并且由于高温耐火砖自身吸热的原因会导致烧成炉的内部升温慢、散热快，会产生较大的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干粉搪瓷烧成炉，以解决上述背景技术中提出的传统的搪瓷烧成炉存在经济性较差且能源浪费较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉搪瓷烧成炉，包括烧成炉本体，所述烧成炉本体包括炉底，所述炉底的顶部设置有炉顶盖，所述炉顶盖的三条侧边通过炉壁与炉底的一侧固定连接；所述炉顶盖的另一个侧边固定安装有滑轮，所述滑轮的侧面设置有升降门，所述升降门的侧面安装有轨道，所述滑轮与轨道滑动连接；所述升降门和炉顶盖、炉壁以及炉底共同围成一个空腔，所述空腔的内部设置有底部安装有滑轮的搪瓷置放装置；所述炉底、炉壁和炉顶盖均使用不吸热的轻质耐火材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉顶盖顶部的一端固定安装有温度测量仪，所述炉顶盖顶部的另一端固定安装有出气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的内部设置有两层滤网，位于上层的所述滤网目数高于位于下层的滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉底、炉壁、炉顶盖和升降门的内部均填充有硅酸铝纤维毡且炉壁和炉顶盖的内部嵌设有耐热钢材料制成的加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降门的一侧开设有入风口，所述入风口处固定安装有热鼓风机，所述热鼓风机通过热鼓风机电源线与外置电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种干粉搪瓷烧成炉，通过使用不吸热的耐火材料使得烧成炉的内部可以更快的升温，避免了热量过多的散失于空气中，同时也可以防止烧成炉周围环境的温度过高，提高了使用者的使用体验；耐火材料的内部还填充有硅酸铝纤维毡，具有优秀的保温性能，可以进一步的避免内部的热量散失，烧成炉的顶部设置有内部安装有滤网的出气管，可以保持烧成炉内外的空气流通，烧成炉的侧面设置有升降门，升降门的侧面安装有热鼓风机，可以提高烧成炉内部的温度，满足不同品类搪瓷的烧制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、烧成炉本体；2、炉底；3、炉顶盖；4、炉壁；5、升降门；6、轨道；7、空腔；8、滑轮；9、搪瓷置放装置；10、加强筋；11、出气管；12、温度测量仪；13、滤网；14、热鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种干粉搪瓷烧成炉，包括烧成炉本体1，烧成炉本体1包括炉底2，炉底2的顶部设置有炉顶盖3，炉顶盖3的三条侧边通过炉壁4与炉底2的一侧固定连接；炉顶盖3的另一个侧边固定安装有滑轮8，滑轮8的侧面设置有升降门5，升降门5的侧面安装有轨道6，滑轮8与轨道6滑动连接；升降门5和炉顶盖3、炉壁4以及炉底2共同围成一个空腔7，空腔7的内部设置有底部安装有滑轮8的搪瓷置放装置9；炉底2、炉壁4和炉顶盖3均使用不吸热的轻质耐火材料制成。

优选的，炉顶盖3顶部的一端固定安装有温度测量仪12，可以检测内部的温度状况，炉顶盖3顶部的另一端固定安装有出气管11，可以保持较好空气流通。

优选的，出气管11的内部设置有两层滤网13，位于上层的滤网13目数高于位于下层的滤网13，可以隔绝部分外部空气中的杂质。

优选的，炉底2、炉壁4、炉顶盖3和升降门5的内部均填充有硅酸铝纤维毡且炉壁4和炉顶盖3的内部嵌设有耐热钢材料制成的加强筋10，可以较好的对内部进行保温。

优选的，升降门5的一侧开设有入风口，入风口处固定安装有热鼓风机14，热鼓风机14通过热鼓风机电源线与外置电源电性连接，可以对内部进行加温。

具体使用时，本实用新型一种干粉搪瓷烧成炉，首先需要通过燃料将烧成炉本体1的内部水蒸气去除，之后需要将所需要烧制的搪瓷物件放置于搪瓷置放装置9的表面，并将搪瓷置放装置9放置于烧成炉本体1内部的空腔7中，将升降门5关闭后，打开热鼓风机14，即可开始干粉搪瓷的烧制过程；通过使用不吸热的耐火材料使得烧成炉本体1的内部可以更快的升温，避免了热量过多的散失于空气中，同时也可以防止烧成炉本体1周围环境的温度过高，提高了使用者的使用体验；耐火材料的内部还填充有硅酸铝纤维毡，具有优秀的保温性能，可以进一步的避免内部的热量散失，烧成炉本体1的顶部设置有内部安装有滤网13的出气管11，可以保持烧成炉本体1内外的空气流通，烧成炉本体1的侧面设置有升降门5，升降门5的侧面安装有热鼓风机14，可以提高烧成炉本体1内部的温度，满足不同品类搪瓷的烧制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种干粉搪瓷烧成炉，包括烧成炉本体(1)，其特征在于，所述烧成炉本体(1)包括炉底(2)，所述炉底(2)的顶部设置有炉顶盖(3)，所述炉顶盖(3)的三条侧边通过炉壁(4)与炉底(2)的一侧固定连接；所述炉顶盖(3)的另一个侧边固定安装有滑轮(8)，所述滑轮(8)的侧面设置有升降门(5)，所述升降门(5)的侧面安装有轨道(6)，所述滑轮(8)与轨道(6)滑动连接；所述升降门(5)和炉顶盖(3)、炉壁(4)以及炉底(2)共同围成一个空腔(7)，所述空腔(7)的内部设置有底部安装有滑轮(8)的搪瓷置放装置(9)；所述炉底(2)、炉壁(4)和炉顶盖(3)均使用不吸热的轻质耐火材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种干粉搪瓷烧成炉，其特征在于：所述炉顶盖(3)顶部的一端固定安装有温度测量仪(12)，所述炉顶盖(3)顶部的另一端固定安装有出气管(11)，所述出气管(11)的内部设置有两层滤网(13)。

3.根据权利要求2所述的一种干粉搪瓷烧成炉，其特征在于：所述出气管(11)的内部设置有两层滤网(13)，位于上层的所述滤网(13)目数高于位于下层的滤网(13)。

4.根据权利要求1所述的一种干粉搪瓷烧成炉，其特征在于：所述炉底(2)、炉壁(4)、炉顶盖(3)和升降门(5)的内部均填充有硅酸铝纤维毡且炉壁(4)和炉顶盖(3)的内部嵌设有耐热钢材料制成的加强筋(10)。

5.根据权利要求1所述的一种干粉搪瓷烧成炉，其特征在于：升降门(5)的一侧开设有入风口，所述入风口处固定安装有热鼓风机(14)，所述热鼓风机(14)通过电源线与外置电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种干粉搪瓷烧成炉，包括烧成炉本体，烧成炉本体包括炉底，炉底的顶部设置有炉顶盖，炉顶盖的三条侧边通过炉壁与炉底的一侧固定连接；炉顶盖的另一个侧边固定安装有滑轮，滑轮的侧面设置有升降门，升降门的侧面安装有轨道，滑轮与轨道滑动连接；升降门和炉顶盖、炉壁以及炉底共同围成一个空腔，空腔的内部设置有底部安装有滑轮的搪瓷置放装置；炉底、炉壁和炉顶盖均使用不吸热的轻质耐火材料制成，炉底、炉壁、炉顶盖和升降门的内部均填充有硅酸铝纤维毡且炉壁和炉顶盖的内部嵌设有耐热钢材料制成的加强筋，本实用新型一种干粉搪瓷烧成炉，通过使用不吸热的耐火材料，可以较好的热量过多的被外部环境吸收。

技术研发人员：洪高竹明
受保护的技术使用者：台山市冠荣金属制品有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.10.02