一种五金加工表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工制造领域，具体是一种五金加工表面抛光装置。

背景技术：

五金加工就是将原材料不锈钢、铜料、铝料、铁料等用车床、铣床、钻床、抛光等等，机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，五金抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使五金材料表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

目前抛光以机械抛光为主，常见抛光方式为手持砂轮机抛光，同时也存在一部分自动抛光装置，目前的抛光技术在粉尘处理以及非标准平面工件的抛光上存在一定的不足，抛光装置的通用性较差，同时抛光过程存在抛光过度，影响了工件尺寸精度，同时也造砂纸浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

1．为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工表面抛光装置，包括支架、横向滑轨、弹簧杆、旋转电机、砂盘和纵向滑轨，所述横向滑轨与纵向滑轨滑动连接，所述横向滑轨滑上设置了滑块，其特征在于，所述弹簧杆与滑块固定连接，所述弹簧杆下侧固定在电机底座上，所述电机底座下侧设置了旋转电机，所述砂盘与旋转电机输出轴固定连接，所述纵向滑轨固定在支撑气缸上，所述支撑气缸固定在支架上，所述支架上固定安装了夹紧气缸，所述夹紧气缸与夹块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹块上设置了聚氨酯块，防护工件在装夹时发生变形。

作为本实用新型进一步的方案：所述砂盘上设置了环状通孔，配合带有环状通孔的砂纸进行使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧杆由套杆、套筒和弹簧组成，套杆具有一定的活动余量。

作为本实用新型进一步的方案：所述砂盘上侧设置了防护罩，防护罩与砂盘旋转连接，与旋转电机外壳固定连接，防护罩不随砂盘转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护罩上设置了气管，气管另一侧连接气源和集尘盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹簧杆将电机底座与滑块进行柔性连接，实现砂盘与工件的柔性接触，可满足非平面工件的抛光工作，避免了过度抛光影响零件尺寸精度，提高了砂纸的使用频次，提高了工作效率相应的也减少加工成本，同时也提高了抛光装置的通用性；砂盘设置为孔状，配合对应的带孔砂纸进行抛光作业，抛光产生的粉尘可通过气管进行吸取收集，可对粉尘进行有效处理，可保证工件表面清洁，同时降低了空气中的粉尘，改善了工作环境。

附图说明

图1为五金加工表面抛光装置结构示意图。

图2为五金加工表面抛光装置中抛光部分示意图。

图3为五金加工表面抛光装置中弹簧连杆示意图。

图中：横向滑轨-1、滑块-2、气管-3、弹簧杆-4、电机底座-5、旋转电机-6、防护罩-7、砂盘-8、纵向滑轨-9、支撑气缸-10、聚氨酯块-11、夹块-12、夹紧气缸-13、支架-14、通孔-15、套杆-041、套筒-042、弹簧-043。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例1中，一种五金加工表面抛光装置，包括支架14、横向滑轨1、弹簧杆4、旋转电机6、砂盘8和纵向滑轨9。所述横向滑轨1与纵向滑轨9滑动连接，所述滑块2与横向滑轨1滑动连接，所述弹簧杆4与滑块2固定连接，所述弹簧杆4下侧固定在电机底座5上，所述电机底座5下侧设置了旋转电机6，所述防护罩7与旋转电机6旋转连接，所述砂盘8与防护罩7旋转连接，所述气管3固定在防护罩7上，旋转电机6输出轴与砂盘8固定连接，防护罩7不随旋转电机6和砂盘8转动，所述纵向滑轨9固定在支撑气缸10上，所述支撑气缸10固定在支架14上，纵向滑轨9随支撑气缸10伸缩在垂直方向上运动，所述夹紧气缸13固定在支架14上，夹紧气缸13与夹块12固定连接，所述聚氨酯块11固定在夹块12上，防护工件在装夹时发生变形。

进行抛光工作时，启动夹紧气缸13活塞向左侧运动，夹块12将工件夹紧，调整支撑气缸10使得砂盘8与工件表面贴紧，启动旋转电机6,砂盘8开始工作对工件表面进行抛光，抛光产生的灰屑通过砂盘8上的通孔15进入防护罩7内，被气管3吸取，能有效避免加工过程中的粉尘泄露在空气中，并方面收集处理，同时也保证了工件表面的清洁。

实施例2

请参阅图1～3，本实用新型实施例2中，一种五金加工表面抛光装置，其特征在于，旋转电机6与弹簧杆4固定连接，弹簧杆4固定在滑块2上，弹簧杆4由套杆41、套筒42和弹簧弹簧杆43组成，砂盘8与工件进行柔性接触，可适用于表面轮廓高度不一的工件，同时也避免了砂盘8与工件压得太紧而导致表面过度抛光，也降低了砂纸的损耗。

本实用新型的工作原理是：该抛光装置通过弹簧杆4将电机底座5与滑块2柔性连接，实现砂盘8与工件的柔性接触，可满足非平面工件的抛光工作，避免了过度抛光影响零件尺寸精度，提高了砂纸的使用频次，提高了工作效率相应的也减少加工成本；砂盘8设置了通孔15，配合对应的带孔砂纸进行抛光作业，抛光产生的粉尘可通过气管3进行吸取，可对粉尘进行有效处理，可保证工件表面清洁，同时降低了空气中的粉尘，改善了工作环境。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种五金加工表面抛光装置，包括支架（14）、横向滑轨（1）、弹簧杆（4）、旋转电机（6）、砂盘（8）和纵向滑轨（9），所述横向滑轨（1）与纵向滑轨（9）滑动连接，所述横向滑轨（1）上设置了滑块(2)并滑动连接，其特征在于，所述弹簧杆（4）与滑块(2)固定连接，所述弹簧杆（4）下侧固定在电机底座（5）上，所述电机底座（5）下侧设置了旋转电机（6），旋转电机（6）输出轴与砂盘（8）固定连接，所述纵向滑轨（9）固定在支撑气缸（10）上，所述支撑气缸（10）固定在支架（14）上，所述支架（14）上固定安装了夹紧气缸（13），所述夹紧气缸（13）与夹块（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的五金加工表面抛光装置，其特征在于，所述夹块（12）上设置了聚氨酯块（11）。

3.根据权利要求1所述的五金加工表面抛光装置，其特征在于，所述砂盘（8）上设置了环状通孔（15）。

4.根据权利要求1所述的五金加工表面抛光装置，其特征在于，所述弹簧（43）杆由套杆41、套筒（42）和弹簧（43）组成。

5.根据权利要求1所述的五金加工表面抛光装置，其特征在于，所述砂盘（8）上侧设置了防护罩（7），与旋转电机（6）转动连接。

6.根据权利要求1或5任一所述的五金加工表面抛光装置，其特征在于，防护罩（7）与旋转电机（6）的外壳固定连接。

7.根据权利要求5所述的五金加工表面抛光装置，其特征在于，所述防护罩（7）上设置了气管（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种五金加工表面抛光装置，涉及五金加工制造领域，包括支架、横向滑轨和纵向滑轨，所述横向滑轨与纵向滑轨滑动连接，所述横向滑轨滑上设置了滑块，其特征在于，所述弹簧杆与滑块固定连接，所述弹簧杆下侧固定在电机底座上，所述电机底座下侧设置了旋转电机，所述砂盘与旋转电机输出轴固定连接，所述纵向滑轨固定在支撑气缸上，所述支撑气缸固定在支架上，所述的砂盘设置了环状通孔并与气管连接，抛光产生的粉尘可通过气管进行吸取收集，同时降低了空气中的粉尘，改善了工作环境，砂盘与工件柔性接触，提高了工作效率减少加工成本，同时也提高了抛光装置的通用性。

技术研发人员：张彦彬
受保护的技术使用者：南安市商宏机械科技有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.11.17