壳体砂芯的制作方法

本实用新型涉及型芯制造安装技术领域，具体涉及一种壳体砂芯。

背景技术：

砂芯是型芯的一种，用砂子在模具的加工下成型，使砂芯具有一定的形状结构。在使用时，通过砂芯的填充，能够方便产品内部形状的确定。

每种砂芯都是针对特点产品进行专门设计的，很少有能够通用的砂芯。有这样一个用来进行动力转向传输的导向壳体，壳体内需要在竖直和水平两个方向上各自连接一个转动轴，并在壳体内需要帮助完成两个转动轴的动力传输。现在在加工这个导向壳体的时候，对其内壁只是使用简单的开凿操作，致使其内壁的空间往往会出现影响转动轴运动不满足设计要求的情况，为此继续有一款能够便于导向壳体内壁加工的壳体砂芯。

技术实现要素：

本实用新型提供一种壳体砂芯，用来解决现有导向壳体加工时内壁加工易出现不满足设计要求的情况。

本实用新型的壳体砂芯，包括彼此连接的第一主体和第二主体，所述第一主体竖直设置，所述第二主体水平设置；所述第一主体上垂直设置有向外伸出第一定位柱；所述第二主体的两端分别一体成型有向外伸出的第二定位柱和向内凹进去的安装槽；所述第二定位柱向外伸出的方向与第一定位柱向外伸出的方向相同。

本方案的优点在于：

通过第一主体和第二主体彼此连接的形状，来确定壳体内壁的形状。通过第一主体上垂直设置的第一定位柱和第二主体上设置的第二定位柱，使壳体砂芯能够与其配合使用的金属模定位匹配，方便加工出符合要求的壳体。通过第二主体上设置的安装槽，方便形成壳体的端盖。

通过本方案中的壳体砂芯，能够准确地加工出符合要求的壳体内壁，解决现有导向壳体加工时内壁加工易出现不满足设计要求的情况。

进一步，所述第一主体的下端连接有连接圈，所述连接圈套接在第二主体上。

第一主体和第二主体通过连接圈连接。

进一步，所述连接圈位于第二主体的中部。

方便第二主体以连接圈为分界处，前后对称。

进一步，所述第一主体和第二主体均为沙砾构成的圆柱体。

第一主体和第二主体是沙砾构成的，具有砂芯的通用作用，形状为圆柱体，不仅方便加工，也方便加工的壳体具有较为平滑的内表面。

进一步，所述连接圈为环形结构，所述连接圈与所述第二主体同轴。

环形结构的连接圈方便加工，也方便与第二主体连接。

进一步，所述连接圈上连接有第三定位柱以及第四定位柱和第五定位柱；第四定位柱和第五定位柱位于连接圈的同侧，第三定位柱位于连接圈的另一侧。

第四定位柱、第五定位柱以及第三定位柱的不同侧设置，加上第一定位柱、第二定位柱和安装槽，使整个壳体砂芯在多个方向上都有定位的结构，方便在加工过程中能够准确定位和牢固连接。

进一步，所述第四定位柱和第五定位柱处于同一竖直平面上，且第四定位柱和第五定位柱水平向外伸出的长度相等。

在同一竖直方向上设置两个长度相等的定位柱，加深连接。

进一步，所述第三定位柱径向向外伸出，且第三定位柱水平设置。

第三定位柱位于连接圈和第二主体的直径方向，水平向外伸出，方便加工制造。

进一步，所述第一定位柱径向向外伸出，且第一定位柱的长度大于第二定位柱。

第一定位柱设置在第一主体的圆周面上，与第一主体的直径方向相同。

进一步，所述第一定位柱为圆台结构，所述第一定位柱的直径从与第一主体的连接处向外依次减小。

第一定位柱设置成圆台结构，方便通过第一定位柱快速与金属模连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的又一结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一主体1、第二主体2、第一定位柱10、连接圈11、第二定位柱21、开口端22、第三定位柱23、第四定位柱24、第五定位柱25。

实施例基本如附图1所示：壳体砂芯包括竖直安装的第一主体1和水平安装的第二主体2，第二主体2位于第一主体1的下端，并通过第一主体1底部一体成型的连接圈11与第二主体2连接。第一主体1和第二主体2均为沙砾铸造成的圆柱体。

在第一主体1的圆周面上一体成型有径向向外伸出的第一定位柱10，第一定位柱10为圆台结构，第一定位柱10从与第一主体1连接的地方到远离第一主体1的方向上直径逐渐减小。这样的第一定位柱10结构，方便壳体砂芯通过第一定位柱10快速地与用来和壳体砂芯配合使用的金属模接触。第一定位柱10安装的位置为距离第一主体1顶端占整个第一主体1长度的三分之一处。

第一主体1的顶端为平顶，为伸出金属模，用来与气缸等动力机构接触的冒口端。

在第二主体2的左端一体成型连接有第二定位柱21，第二定位柱21向外伸出的方向与第一定位柱10相同，但第二定位柱21的长度为第一定位柱10长度的四分之一到二分之一之间，当第二定位柱21的长度为第一定位柱10长度的三分之一时，定位效果最好。且与第一定位柱10的结构不同，第二定位柱21为直径均等的圆柱体。

第二主体2的右端为开口端22，在第二主体2右端向左开有安装槽，通过该安装槽用来和待加工的导向壳体端盖接触。安装槽的槽口为圆形，安装槽的深度小于第二主体2长度的二分之一，安装槽的最佳深度为第二主体2长度的三分之一，此时最方便导向壳体端盖的加工。

整个第二主体2的长度(包括第二定位柱21的长度)为第一主体1长度的四分之一到四分之三，当第二主体2的长度为第一主体1长度的二分之一时，为最常用的导向壳体加工用具。

如图1和图2所示，在连接圈11的周向位置上分别向外一体成型安装有第三定位柱23、第四定位柱24和第五定位柱25。其中，第四定位柱24和第五定位柱25在连接圈11同侧位置上下竖直排列，且第四定位柱24和第五定位柱25的伸出方向相同。第三定位柱23在第四定位柱24和第五定位柱25的另一侧，且在竖直方向上，第三定位柱23位于第四定位柱24和第五定位柱25之间。第三定位柱23、第四定位柱24与第五定位柱25都是水平安装，且第三定位柱23位于连接圈11和第二主体2的直径方向上，连接圈11和第二主体2同轴。

第三定位柱23、第四定位柱24和第五定位柱25的直径相同，直径范围为1.5厘米至3.5厘米，且第四定位柱24和第五定位柱25的长度相等。

以上说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.壳体砂芯，其特征在于：包括彼此连接的第一主体和第二主体，所述第一主体竖直设置，所述第二主体水平设置；所述第一主体上垂直设置有向外伸出的第一定位柱；所述第二主体的两端分别一体成型有向外伸出的第二定位柱和向内凹进去的安装槽；所述第二定位柱向外伸出的方向与第一定位柱向外伸出的方向相同。

2.根据权利要求1所述的壳体砂芯，其特征在于：所述第一主体的下端连接有连接圈，所述连接圈套接在第二主体上。

3.根据权利要求2所述的壳体砂芯，其特征在于：所述连接圈位于第二主体的中部。

4.根据权利要求2所述的壳体砂芯，其特征在于：所述第一主体和第二主体均为沙砾构成的圆柱体。

5.根据权利要求4所述的壳体砂芯，其特征在于：所述连接圈为环形结构，所述连接圈与所述第二主体同轴。

6.根据权利要求5所述的壳体砂芯，其特征在于：所述连接圈上连接有第三定位柱以及第四定位柱和第五定位柱；第四定位柱和第五定位柱位于连接圈的同侧，第三定位柱位于连接圈的另一侧。

7.根据权利要求6所述的壳体砂芯，其特征在于：所述第四定位柱和第五定位柱处于同一竖直平面上，且第四定位柱和第五定位柱水平向外伸出的长度相等。

8.根据权利要求7所述的壳体砂芯，其特征在于：所述第三定位柱径向向外伸出，且第三定位柱水平设置。

9.根据权利要求4所述的壳体砂芯，其特征在于：所述第一定位柱径向向外伸出，且第一定位柱的长度大于第二定位柱。

10.根据权利要求9所述的壳体砂芯，其特征在于：所述第一定位柱为圆台结构，所述第一定位柱的直径从与第一主体的连接处向外依次减小。

技术总结
本实用新型涉及型芯制造安装技术领域，公开了一种壳体砂芯，包括彼此连接的第一主体和第二主体，所述第一主体竖直设置，所述第二主体水平设置；所述第一主体上垂直设置有向外伸出第一定位柱；所述第二主体的两端分别一体成型有向外伸出的第二定位柱和向内凹进去的安装槽；所述第二定位柱向外伸出的方向与第一定位柱向外伸出的方向相同。本实用新型能够准确地加工出符合要求的壳体内壁，解决现有导向壳体加工时内壁加工易出现不满足设计要求的情况。

技术研发人员：黄志伟;陈凯;宋权
受保护的技术使用者：四川省犍为恒益铝业有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.10.13