一种转炉氧枪口封火装置的制作方法

本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及到一种用于转炉氧枪系统氧枪口的封火装置，具体是指一种转炉氧枪口封火装置。

背景技术：

冶金企业的转炉生产线，转炉氧枪口在吹炼过程中烟尘容易外溢，氧枪封塞起着密封烟尘和火苗的作用，氧枪封塞是否有效将氧枪口的火苗和烟尘封住，关键在于氧枪下枪口氧枪封塞与氮封座是否能完美贴合以及氮封座喷射孔的出气量。

现有技术中仅通过氮封座进行封火，但是氮封座结构较为简单，其上设有的一圈φ3mm喷射孔容易被枪体钢渣堵塞，降低了封火封尘效果，从而使得维修更换频繁，停炉停机时间较长，不便于生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种转炉氧枪口封火装置，能够提高封火封尘效果，而且结构简单、安装制作方便、成本低，便于维修。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种转炉氧枪口封火装置，包括氮封座、固接于氮封座顶部的第二环盖和位于所述第二环盖上方的第一环盖，所述第一环盖和第二环盖通过外圈筒和位于外圈筒内部的内圈筒固接，第一环盖、第二环盖、外圈筒和内圈筒围成环形空腔，外圈筒的筒壁上固接有与所述环形空腔连通的进气管，内圈筒的筒壁上开设有出气孔。

本方案在使用时，第一环盖直接与氧枪封塞结合，通过进气管向环形空腔内通入氮气，氮气经出气孔喷射至内圈筒内部，完成烟尘的封堵，由于氮封座不再与氧枪封塞接触，避免了钢渣影响，可直接向氧枪口下部吹扫，进行封火。

作为优化，所述出气孔倾斜设置，且出气孔与环形空腔连通的一端高于另一端。本优化方案的设置，使得出气孔朝向内圈筒内部的一端向下倾斜设置，避免了钢渣进入其内部堵塞而阻碍出气。

作为优化，所述第二环盖与氮封座通过螺栓连接，第二环盖上开设有沿周向均匀分布的若干螺栓孔。本优化方案的第二环盖与氮封座通过螺栓连接，实现了两者的可拆分，提高了维修的方便性，缩短了为了维修而进行的停机时间。

作为优化，所述进气管为两件，且两进气管沿外圈筒的径向相对设置。本优化方案通过设置两件相对的进气管，使氮气喷射更加均匀，提高了封火效果。

作为优化，所述出气孔为沿内圈筒的周向均匀分布的四组，每组中的出气孔自上而下分布成三排，自左而右分布成三列。本优化方案的出气孔设置，保证了氮气喷射的平衡，同时满足了足够的氮气喷射量。

作为优化，所述出气孔的直径为5mm。本优化方案将出气孔的直径设置为5mm，既保证了足够的气体喷射量，同时也保证了气体喷射速度，从而提高封火效果。

本实用新型的有益效果为：利用上、下两部分进行封火，使得封火效果明显加强，由于下部的氮封座不再与氧枪封塞接触，避免了氮封座上的气孔被钢渣堵塞，减少了维修频率，有利于保证生产的连续。

附图说明

图1为现有技术的转炉氧枪口氮封座使用状态示意图；

图2为本实用新型的封火装置示意图；

图3为本实用新型的封火装置剖视示意图；

图4为图3中a局部示意图；

图5为本实用新型的封火装置工作示意图；

图中所示：

1、移动段烟道；2、氧枪口；3、氮封座；4、封火器；41、螺栓孔；42、出气孔；43、第一环盖；44、第二环盖；45、外圈筒；46、内圈筒；5、进气管；6、螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图2~5所示一种转炉氧枪口封火装置，包括氮封座3和封火器4。氮封座3的结构采用现有技术，其固定于氧枪口2上，氧枪口固定在移动段烟道1上。

封火器包括固接于氮封座顶部的第二环盖44和位于所述第二环盖44上方的第一环盖43，所述第一环盖43和第二环盖44通过外圈筒45和位于外圈筒内部的内圈筒46固接，第一环盖和第二环盖均为开设有中心通孔的法兰板式结构，第一环盖和第二环盖上的中心通孔同轴线且直径相同，内圈筒和外圈筒均为沿周向闭合的圆筒结构，内圈筒的内径与第一环盖和第二环盖上的中心通孔内径适配，外圈筒位于内圈筒的外围，第一环盖43、第二环盖44、外圈筒45和内圈筒46围成环形空腔。

外圈筒的筒壁上固接有与所述环形空腔连通的进气管5，且进气管为两件，两进气管沿外圈筒的径向相对设置。内圈筒46的筒壁上开设有出气孔42，出气孔连通环形空腔和内圈筒的内孔，出气孔的直径为5mm，作为优选方案，本实施例出气孔为沿内圈筒的周向均匀分布的四组，每组中的出气孔自上而下分布成三排，自左而右分布成三列。

为了避免钢渣堵塞出气孔，本实施例的出气孔倾斜设置，且出气孔与环形空腔连通的一端高于另一端，出气孔的倾斜角度为30°，既避免了钢渣堵塞，同时也避免了倾斜角度过大而导致封火效果下降的问题。

为了方便检修时拆装，本实施例的第二环盖与氮封座通过螺栓6连接，第二环盖上开设有沿周向均匀分布的若干螺栓孔41，通过螺栓穿过螺栓孔实现第二环盖与氮封座的固定连接。

实际使用过程为：氧枪下落后，上部的封火器能够直接与氧枪封塞结合，通过内圈筒上的出气孔喷射氮气，完成烟尘的封堵，内圈筒上的出气孔孔径大于氮封座上的喷射孔孔径，封火器的出气孔带有向下倾斜的角度，避免钢渣进入其内部堵塞出气。下部的氮封座不再与氧枪封塞接触，没有钢渣影响，而是直接向氧枪口下部吹扫，进行封火。

本实用新型通过上、下两部分进行封火，使封火效果明显加强，而且本实用新型的结构简单，受钢渣影响较小，灵活方便，不易吹气孔不易堵塞，维修方便，利于在实际生产中推广。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.一种转炉氧枪口封火装置，包括氮封座（3），其特征在于：还包括固接于氮封座顶部的第二环盖（44）和位于所述第二环盖（44）上方的第一环盖（43），所述第一环盖（43）和第二环盖（44）通过外圈筒（45）和位于外圈筒内部的内圈筒（46）固接，第一环盖（43）、第二环盖（44）、外圈筒（45）和内圈筒（46）围成环形空腔，外圈筒的筒壁上固接有与所述环形空腔连通的进气管（5），内圈筒（46）的筒壁上开设有出气孔（42）。

2.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪口封火装置，其特征在于：所述出气孔倾斜设置，且出气孔与环形空腔连通的一端高于另一端。

3.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪口封火装置，其特征在于：所述第二环盖与氮封座通过螺栓（6）连接，第二环盖上开设有沿周向均匀分布的若干螺栓孔（41）。

4.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪口封火装置，其特征在于：所述进气管为两件，且两进气管沿外圈筒的径向相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪口封火装置，其特征在于：所述出气孔为沿内圈筒的周向均匀分布的四组，每组中的出气孔自上而下分布成三排，自左而右分布成三列。

6.根据权利要求5所述的一种转炉氧枪口封火装置，其特征在于：所述出气孔的直径为5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种转炉氧枪口封火装置，包括氮封座、固接于氮封座顶部的第二环盖和位于所述第二环盖上方的第一环盖，所述第一环盖和第二环盖通过外圈筒和位于外圈筒内部的内圈筒固接，第一环盖、第二环盖、外圈筒和内圈筒围成环形空腔，外圈筒的筒壁上固接有与所述环形空腔连通的进气管，内圈筒的筒壁上开设有出气孔。本实用新型利用上、下两部分进行封火，使得封火效果明显加强，由于下部的氮封座不再与氧枪封塞接触，避免了氮封座上的气孔被钢渣堵塞，减少了维修频率，有利于保证生产的连续。

技术研发人员：陈东;高山;朱天奇;陈长青;卢化国;王继坤;邢敏
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.02.05
技术公布日：2020.08.25