一种回火炉的挡风板安装结构的制作方法

本实用新型涉及工业炉内部部件的安装技术，具体涉及一种回火炉的挡风板安装结构。

背景技术：

回火炉包括炉体，在炉体的内侧侧壁内设有加热元件，在炉体的内侧侧壁上设有挡风板，在炉体的上部设有内循环风机，内循环风机设置的风叶位于炉体内的上部。其中，加热元件加热后对炉体内部加热，内循环风机吹动炉体内部空气使得炉体内部迅速升温，而挡风板在炉体内形成通道并增加炉温的均匀性。目前挡风板通过螺栓固定在炉体的内壁上，如果加热元件产生损坏或者需要更换时，则需松开螺栓将挡风板取下，由于挡风板上固定有多个螺栓，使得挡风板拆卸时费时费工，造成挡风板拆卸和安装的难度非常大。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种回火炉的挡风板安装结构。

一种回火炉的挡风板安装结构，包括炉体，在所述炉体的上部设有内循环风机，所述内循环风机设置的风叶位于所述炉体内的上部，所述风叶朝向所述炉体的底面；在所述炉体的左右两侧侧壁上均固定安装有加热元件，在所述炉体的内壁上位于所述加热元件外侧的位置设有挡风板，其特征在于：在所述挡风板的两侧均设有竖向的条形板，所述条形板固定安装在所述炉体的内壁上，所述挡风板的边缘卡接在所述条形板上。

本实用新型的工作原理：需要在炉体内壁上拆卸和安装挡风板时，仅需要通过卡接结构将挡风板从条形板上取下，或者卡接在条形板上即可。

进一步为：所述条形板为u型槽状结构，所述条形板开口向外设置，所述条形板的槽底通过螺栓固定在所述炉体的内壁上，在所述条形板侧壁的外壁上竖向分布有卡块；所述挡风板的边缘翻折后位于所述条形板的u型槽内，在所述挡风板的内侧面上对应所述卡块的位置设有横向挡板，所述横向挡板一侧与所述挡风板固定连接，所述横向挡板的相对侧固定连接有竖向挡板，所述卡块抵接在所述横向挡板的下表面上，所述卡块位于所述挡风板和竖向挡板之间。挡风板的边缘翻折后位于u型槽内，保证挡风板与条形板的密封性；横向挡板、竖向挡板及挡风板共同作用并卡接在卡块上，防止挡风板从条形板上掉落；在条形板上安装挡风板时，使竖向挡板与卡块上下错开，当挡风板的翻折边位于u型槽内时，向下滑动挡风板，从而使得卡块卡接在横向挡板和竖向挡板及挡风板之间形成的卡槽内，需要从条形板上拆卸挡风板时，反向操作即可。

进一步为：在所述横向挡板、竖向挡板与挡风板之间固定连接有加强板，所述加强板靠近所述卡块的外端。使得横向挡板、竖向挡板及挡风板之间形成的卡槽结构更稳定。

进一步为：在所述炉体内的顶部设有u型罩，所述u型罩通过螺栓固定连接在所述炉体的内壁上，所述u型罩的两侧侧壁分别位于所述炉体两侧的挡风板的内侧并靠近所述挡风板；所述u型罩、挡风板与炉体内壁之间形成热气腔，所述加热元件位于所述热气腔内且靠近所述挡风板，在所述u型罩上对应所述风叶的位置开设有通风孔，所述风叶位于所述热气腔内且靠近所述通风孔，所述挡风板与所述炉体内的底面之间留有间隙。加热元件加热后通过挡风板向炉体内传热的同时，热气腔内的热气在叶片的作用下经通风孔吹入炉体内，并在挡风板与炉体之间的间隙处回流至热气腔内，从而增加炉体内的热气循环，使炉体内迅速升温。

本实用新型的有益效果：挡风板借助条形板卡接在炉体内壁上，结构简单，便于加工和装配，从而方便挡风板的安装和拆卸，便于更换或维护位于挡风板与炉体内壁之间的加热元件；卡接结构包括卡块、横向挡板和竖向挡板，横向挡板、竖向挡板与挡风板之间形成卡槽并滑入卡块后与卡块卡接，结构简单且方便操作；条形板的u型槽状结构与挡风板的翻折边配合，保证两者之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面的半剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视的剖视结构示意图；

图4为图3中a区域的结构放大图。

图中，1、炉体；2、挡风板；21、横向挡板；22、竖向挡板；23、加强板；3、条形板；31、卡块；4、内循环风机；41、风叶；5、u型罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种回火炉的挡风板安装结构，如图1所示，包括炉体1，在所述炉体1的上部设有内循环风机4，所述内循环风机4设置的风叶41位于所述炉体1内的上部，所述风叶41朝向所述炉体1的底面；在所述炉体1的左右两侧侧壁上均固定安装有加热元件，在所述炉1体的内壁上位于所述加热元件外侧的位置设有挡风板2，在所述挡风板2的两侧均设有竖向的条形板3，所述条形板3固定安装在所述炉体1的内壁上，所述挡风板2的边缘卡接在所述条形板3上。

结合图3和图4所示，所述条形板3为u型槽状结构，所述条形板3开口向外设置，所述条形板3的槽底通过螺栓固定在所述炉体1的内壁上，在所述条形板3侧壁的外壁上竖向分布有卡块31；所述挡风板2的边缘翻折后位于所述条形板3的u型槽内，在所述挡风板2的内侧面上对应所述卡块31的位置设有横向挡板21，所述横向挡板21一侧与所述挡风板2固定连接，所述横向挡板21的相对侧固定连接有竖向挡板22，所述卡块31抵接在所述横向挡板21的下表面上，所述卡块31位于所述挡风板2和竖向挡板22之间。在所述横向挡板21、竖向挡板22与挡风板2之间固定连接有加强板23，所述加强板23靠近所述卡块31的外端。

结合图2所述，在所述炉体1内的顶部设有u型罩5，所述u型罩5通过螺栓固定连接在所述炉体1的内壁上，所述u型罩5的两侧侧壁分别位于所述炉体1两侧的挡风板2的内侧并靠近所述挡风板2；所述u型罩5、挡风板2与炉体1内壁之间形成热气腔，所述加热元件位于所述热气腔内且靠近所述挡风板2，在所述u型罩5上对应所述风叶41的位置开设有通风孔，所述风叶41位于所述热气腔内且靠近所述通风孔，所述挡风板2与所述炉体1内的底面之间留有间隙。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种回火炉的挡风板安装结构，包括炉体，在所述炉体的上部设有内循环风机，所述内循环风机设置的风叶位于所述炉体内的上部，所述风叶朝向所述炉体的底面；在所述炉体的左右两侧侧壁上均固定安装有加热元件，在所述炉体的内壁上位于所述加热元件外侧的位置设有挡风板，其特征在于：在所述挡风板的两侧均设有竖向的条形板，所述条形板固定安装在所述炉体的内壁上，所述挡风板的边缘卡接在所述条形板上。

2.根据权利要求1所述的一种回火炉的挡风板安装结构，其特征在于：所述条形板为u型槽状结构，所述条形板开口向外设置，所述条形板的槽底通过螺栓固定在所述炉体的内壁上，在所述条形板侧壁的外壁上竖向分布有卡块；所述挡风板的边缘翻折后位于所述条形板的u型槽内，在所述挡风板的内侧面上对应所述卡块的位置设有横向挡板，所述横向挡板一侧与所述挡风板固定连接，所述横向挡板的相对侧固定连接有竖向挡板，所述卡块抵接在所述横向挡板的下表面上，所述卡块位于所述挡风板和竖向挡板之间。

3.根据权利要求2所述的一种回火炉的挡风板安装结构，其特征在于：在所述横向挡板、竖向挡板与挡风板之间固定连接有加强板，所述加强板靠近所述卡块的外端。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种回火炉的挡风板安装结构，其特征在于：在所述炉体内的顶部设有u型罩，所述u型罩通过螺栓固定连接在所述炉体的内壁上，所述u型罩的两侧侧壁分别位于所述炉体两侧的挡风板的内侧并靠近所述挡风板；所述u型罩、挡风板与炉体内壁之间形成热气腔，所述加热元件位于所述热气腔内且靠近所述挡风板，在所述u型罩上对应所述风叶的位置开设有通风孔，所述风叶位于所述热气腔内且靠近所述通风孔，所述挡风板与所述炉体内的底面之间留有间隙。

技术总结
本实用新型提供一种回火炉的挡风板安装结构，包括炉体，在炉体的上部设有内循环风机，内循环风机设置的风叶位于炉体内的上部，风叶朝向炉体的底面；在炉体的左右两侧侧壁上均固定安装有加热元件，在炉体的内壁上位于加热元件外侧的位置设有挡风板，在挡风板的两侧均设有竖向的条形板，条形板固定安装在炉体的内壁上，挡风板的边缘卡接在条形板上。挡风板借助条形板卡接在炉体内壁上，结构简单，便于加工和装配，从而方便挡风板的安装和拆卸，便于更换或维护位于挡风板与炉体内壁之间的加热元件。

技术研发人员：李明科;李骏;闫林辉;杨军营;李金涛
受保护的技术使用者：重庆欣天利智能重工有限公司
技术研发日：2020.02.14
技术公布日：2020.09.25