本实用新型涉及研磨机技术领域,具体为一种分体式热轧研磨机。
背景技术:
研磨机对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。目前加工板材的研磨机都是整体框架式的,主研磨辊是固定的,主要通过下面的结构升降来实现对板材的研磨,可生产的板材厚度有限。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种分体式热轧研磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分体式热轧研磨机,包括下机体和上机体,所述上机体转动连接有第一研磨辊,所述下机体转动连接有第二研磨辊,所述下机体上固定安装有两个对称的升降机,所述升降机上安装有导柱,所述导柱的上端与上机体连接,所述上机体的侧面安装有第一电机,所述第一电机的输出端安装有第一皮带轮,所述第一研磨辊的端部固定安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。
优选的,所述第一研磨辊和第二研磨辊的大小相同且上下位置相对。
优选的,所述下机体的侧面安装有第二电机,所述第二电机的输出端与第二研磨辊的端部连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型分为下机体和上机体两部分,利用升降机能够推动上机体在上下方向移动,进而调节第一研磨辊和第二研磨辊之间的间距,可调节的范围大,因此能够适用厚度较大的板材。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型立体结构示意图。
图中:1、下机体;2、上机体;3、第一电机;4、第一皮带轮;5、第二皮带轮;6、第一研磨辊;7、第二研磨辊;8、升降机;9、导柱;10、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种分体式热轧研磨机,包括下机体1和上机体2,上机体2转动连接有第一研磨辊6,下机体1转动连接有第二研磨辊7,第一研磨辊6和第二研磨辊7的大小相同且上下位置相对,在加工时,板材置于上下两个研磨辊之间,对板材的上下表面进行打磨。
下机体1上固定安装有两个对称的升降机8,升降机8上安装有导柱9,升降机8能够通过导柱9推动上机体2移动,进而调节两个研磨辊之间的间距,的上端与上机体2连接,上机体2的侧面安装有第一电机3,第一电机3的输出端安装有第一皮带轮4,第一研磨辊6的端部固定安装有第二皮带轮5,第一皮带轮4与第二皮带轮5通过皮带连接,下机体1的侧面安装有第二电机10,第二电机10的输出端与第二研磨辊7的端部连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种分体式热轧研磨机,包括下机体(1)和上机体(2),其特征在于:所述上机体(2)转动连接有第一研磨辊(6),所述下机体(1)转动连接有第二研磨辊(7),所述下机体(1)上固定安装有两个对称的升降机(8),所述升降机(8)上安装有导柱(9),所述导柱(9)的上端与上机体(2)连接,所述上机体(2)的侧面安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端安装有第一皮带轮(4),所述第一研磨辊(6)的端部固定安装有第二皮带轮(5),所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(5)通过皮带连接。
2.根据权利要求1所述的一种分体式热轧研磨机,其特征在于:所述第一研磨辊(6)和第二研磨辊(7)的大小相同且上下位置相对。
3.根据权利要求1所述的一种分体式热轧研磨机,其特征在于:所述下机体(1)的侧面安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端与第二研磨辊(7)的端部连接。