一种防尘的金属表面打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种防尘的金属表面打磨装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。对于加工金属板件来说，需要对金属板件进行打磨。

但是现有的打磨机存在部分缺陷，金属板件夹持不便，打磨效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘的金属表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘的金属表面打磨装置，包括移动座、移动组件、打磨吸尘组件、承载台面、夹持组件、旋转座和驱动组件，旋转座通过驱动组件转动安装在固定台面顶端面上，固定台面底端面固定有竖直的支腿,旋转座顶端面通过连接板固定有间隔的承载台面，所述承载台面水平设置，在承载台面上设置有夹持组件，在固定台面顶面一端固定有竖直的支杆，支杆顶端通过移动组件移动安装有处于承载台面上方的移动座，在移动座底端安装有打磨吸尘组件。

优选的，驱动组件包括主动齿轮、第一电机和齿圈,旋转座底端面中心通过具有轴承的转轴与固定台面转动连接，在旋转座外缘固定有齿圈,与齿圈啮合设置的主动齿轮固定在第一电机的机轴上，第一电机固定在固定台面上，且在旋转座和固定台面间设置有滚珠槽，在滚珠槽中放置有滚珠。

优选的，夹持组件包括夹板、第二螺纹杆和转盘,第二螺纹杆的两端通过轴承连接在两组连接板上，且其中一端穿过一组连接板固定连接具有转把的转盘，在第二螺纹杆上通过两段反向螺纹螺纹连接有两组夹板，在承载台面上开设有供两组夹板向上伸出的通槽。

优选的，移动组件包括顶板、第一螺纹杆和第二电机,第一螺纹杆水平设置，且通过轴承转动连接在支杆顶端，在支杆顶端固定有机轴与第一螺纹杆固定连接的第二电机，与平行设置的顶板滑动穿过移动座,且移动座螺纹套置在第一螺纹杆上。

优选的，打磨吸尘组件包括吸尘器、安装板和集尘罩,安装板顶端面通过竖直的电动伸缩杆与移动座底端连接，在安装板底端面上固定机轴固定连接打磨盘的打磨电机，且在打磨电机均匀分布多组集尘罩,集尘罩通过连接管连接有安装板顶端面上的吸尘器。

本实用新型的技术效果和优点：该防尘的金属表面打磨装置，通过夹持组件的设计，利用具有两段反向螺纹的第二螺纹杆能够较为方便的同步反向移动两组夹板对金属板件进行夹持固定，同时适应性较高，通过驱动组件和移动组件的设计，能够移动具有打磨盘的打磨电机配合转动的承载金属板件的承载台面，进行较为方便的旋转移动打磨，打磨效率较高，同时还能够对打磨碎屑进行收集，该防尘的金属表面打磨装置，具有结构设计合理、打磨效率高等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹板结构示意图；

图3为本实用新型的旋转座和固定台面结构示意图；

图4为本实用新型的第一电机、旋转座、固定台面和齿圈立体图。

图中：1夹板、2连接板、3主动齿轮、4第一电机、5吸尘器、6安装板、7集尘罩、8电动伸缩杆、9移动座、10顶板、11第一螺纹杆、12第二螺纹杆、13旋转座、14固定台面、15滚珠、16齿圈、17支腿、18第二电机、19支杆、20承载台面、21转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防尘的金属表面打磨装置，包括移动座9、移动组件、打磨吸尘组件、承载台面20、夹持组件、旋转座13和驱动组件，旋转座13通过驱动组件转动安装在固定台面14顶端面上，固定台面14底端面固定有竖直的支腿17,旋转座13顶端面通过连接板2固定有间隔的承载台面20，所述承载台面20水平设置，在承载台面20上设置有夹持组件，在固定台面14顶面一端固定有竖直的支杆19，支杆19顶端通过移动组件移动安装有处于承载台面20上方的移动座9，在移动座9底端安装有打磨吸尘组件。

具体的，驱动组件包括主动齿轮3、第一电机4和齿圈16,旋转座13底端面中心通过具有轴承的转轴与固定台面14转动连接，在旋转座13外缘固定有齿圈16,与齿圈16啮合设置的主动齿轮3固定在第一电机4的机轴上，第一电机4固定在固定台面14上，且在旋转座13和固定台面14间设置有滚珠槽，在滚珠槽中放置有滚珠15。

具体的，夹持组件包括夹板1、第二螺纹杆12和转盘21,第二螺纹杆12的两端通过轴承连接在两组连接板2上，且其中一端穿过一组连接板2固定连接具有转把的转盘21，在第二螺纹杆12上通过两段反向螺纹螺纹连接有两组夹板1，在承载台面20上开设有供两组夹板1向上伸出的通槽。

具体的，移动组件包括顶板10、第一螺纹杆11和第二电机18,第一螺纹杆11水平设置，且通过轴承转动连接在支杆19顶端，在支杆19顶端固定有机轴与第一螺纹杆11固定连接的第二电机18，与平行设置的顶板10滑动穿过移动座9,且移动座9螺纹套置在第一螺纹杆11上。

具体的，打磨吸尘组件包括吸尘器5、安装板6和集尘罩7,安装板6顶端面通过竖直的电动伸缩杆8与移动座9底端连接，在安装板6底端面上固定机轴固定连接打磨盘的打磨电机，且在打磨电机均匀分布多组集尘罩7,集尘罩7通过连接管连接有安装板6顶端面上的吸尘器5。

具体的，该防尘的金属表面打磨装置，在进行金属板件打磨时，将金属板件放置在承载台面20顶端上，随后通过转盘21转动第二螺纹杆12，以同步反向移动两组夹板1对金属板件进行夹持固定，随后通过第一电机4带动主动齿轮3转动，利用与主动齿轮3啮合的齿圈16带动旋转座13转动，进而带动承载台面20上固定的金属板件进行转动，通过第二电机18带动第一螺纹杆11转动移动移动座9，将由打磨电机带动的打磨盘移动至金属板件中心，随后伸出电动伸缩杆8降下打磨盘由金属板件中心进行打磨，在第二电机18带动打磨盘向金属板件外缘移动的过程中进行打磨，同时通过吸尘器5、集尘罩7对打磨过程中产生的碎屑进行收集，该防尘的金属表面打磨装置，具有结构设计合理、打磨效率高等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防尘的金属表面打磨装置，包括移动座(9)、移动组件、打磨吸尘组件、承载台面(20)、夹持组件、旋转座(13)和驱动组件，其特征在于：旋转座(13)通过驱动组件转动安装在固定台面(14)顶端面上，固定台面(14)底端面固定有竖直的支腿(17),旋转座(13)顶端面通过连接板(2)固定有间隔的承载台面(20)，所述承载台面(20)水平设置，在承载台面(20)上设置有夹持组件，在固定台面(14)顶面一端固定有竖直的支杆(19)，支杆(19)顶端通过移动组件移动安装有处于承载台面(20)上方的移动座(9)，在移动座(9)底端安装有打磨吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种防尘的金属表面打磨装置，其特征在于：驱动组件包括主动齿轮(3)、第一电机(4)和齿圈(16),旋转座(13)底端面中心通过具有轴承的转轴与固定台面(14)转动连接，在旋转座(13)外缘固定有齿圈(16),与齿圈(16)啮合设置的主动齿轮(3)固定在第一电机(4)的机轴上，第一电机(4)固定在固定台面(14)上，且在旋转座(13)和固定台面(14)间设置有滚珠槽，在滚珠槽中放置有滚珠(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防尘的金属表面打磨装置，其特征在于：夹持组件包括夹板(1)、第二螺纹杆(12)和转盘(21),第二螺纹杆(12)的两端通过轴承连接在两组连接板(2)上，且其中一端穿过一组连接板(2)固定连接具有转把的转盘(21)，在第二螺纹杆(12)上通过两段反向螺纹螺纹连接有两组夹板(1)，在承载台面(20)上开设有供两组夹板(1)向上伸出的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种防尘的金属表面打磨装置，其特征在于：移动组件包括顶板(10)、第一螺纹杆(11)和第二电机(18),第一螺纹杆(11)水平设置，且通过轴承转动连接在支杆(19)顶端，在支杆(19)顶端固定有机轴与第一螺纹杆(11)固定连接的第二电机(18)，与平行设置的顶板(10)滑动穿过移动座(9),且移动座(9)螺纹套置在第一螺纹杆(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种防尘的金属表面打磨装置，其特征在于：打磨吸尘组件包括吸尘器(5)、安装板(6)和集尘罩(7),安装板(6)顶端面通过竖直的电动伸缩杆(8)与移动座(9)底端连接，在安装板(6)底端面上固定机轴固定连接打磨盘的打磨电机，且在打磨电机均匀分布多组集尘罩(7),集尘罩(7)通过连接管连接有安装板(6)顶端面上的吸尘器(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种防尘的金属表面打磨装置，包括移动座、移动组件、打磨吸尘组件、承载台面、夹持组件、旋转座和驱动组件，旋转座通过驱动组件转动安装在固定台面顶端面上，固定台面底端面固定有竖直的支腿,旋转座顶端面通过连接板固定有间隔的承载台面，所述承载台面水平设置，在承载台面上设置有夹持组件，在固定台面顶面一端固定有竖直的支杆，支杆顶端通过移动组件移动安装有处于承载台面上方的移动座，在移动座底端安装有打磨吸尘组件。该防尘的金属表面打磨装置，具有结构设计合理、打磨效率高等优点，可以普遍推广使用。

技术研发人员：周大军
受保护的技术使用者：北京君山表面技术工程有限公司
技术研发日：2020.02.20
技术公布日：2020.10.27