一种转炉炉后炉口接渣导流装置的制作方法

本实用新型涉及一种转炉炉后炉口接渣导流装置，属于冶金行业冶炼辅助技术领域。

背景技术：

在现有的转炉冶炼环节，由于炉渣量大及具有一定的高度，在倒炉出钢时高温炉渣从炉口溢出进入钢包或到钢包、渣包以外处，造成钢包内钢水回磷、钢包渣氧化性强或烧坏设备，因此转炉终点出钢前需要将转炉内炉渣从兑铁侧倒出部分或绝大部分。倒渣会导致炉内钢水倒出损失及热量损失，以及造成2～5min时间浪费。

转炉渣进入钢包后，造成钢水纯净度下降，磷含量增加甚至造成钢材成分不合格；转炉出钢时炉渣温度往往超过1600℃，其溢出到转炉钢包车或其它设备将导致设备损坏甚至引发火灾，存在严重的质量隐患和安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种转炉炉后炉口接渣导流装置，避免或减少出钢前转炉倒渣，避免或减少炉渣进入钢包或溢出到作业区非渣罐区，节约倒渣时间，减少炉内钢水倒出损失和热量损失，避免由于炉口溢渣进入钢包对于钢水氧化性、磷含量的负面影响，避免炉渣溢出烧损设备造成损失。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种转炉炉后炉口接渣导流装置，包括转炉炉口，所述转炉炉口与转炉渣灌之间设有接渣导流装置，所述接渣导流装置包括导流槽和连接架，所述导流槽一端对应转炉炉口，另一端对应转炉渣灌，所述连接架与导流槽固定连接，受驱动装置驱动连接架升降带动导流槽升降，实现导流槽在接渣位和储放位之间切换。

所述导流槽的横截面为180～360°的弧形或圆形，所述导流槽的形状为直线、弧线和直线与弧线的组合中的一种。设计为异形不仅能够节省空间，避开原有设备上的零部件，而且降低炉渣下降的速度。

所述导流槽的内表面设有耐火材料层，提高导流槽的使用寿命。

所述耐火材料层为预制耐火材料块砌筑件或散装耐火材料浇注制成件。

所述导流槽另一端设有转炉渣灌正上方，且与转炉渣灌之间的竖向间距为0－2m。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种转炉炉后炉口接渣导流装置，接渣导流装置设于转炉炉口与转炉渣灌之间设有接渣导流装置，受驱动装置驱动实现导流槽升降，实现导流槽在接渣位和储放位之间切换。导流槽在接渣位时将转炉炉口处的炉渣导入转炉渣灌内。不仅避免了出钢前转炉倒渣和炉渣进入钢包或溢出到作业区非渣罐区；节约了倒渣时间，减少了由于倒渣产生的热量损失和钢铁损失；而且避免了由于炉口溢渣进入钢包对于钢水氧化性、磷含量的负面影响，避免了炉渣溢出烧损设备造成损失。

附图说明

图1为本实用新型实施转炉炉后炉口接渣导流装置例示意图；

图中1转炉平台、2转炉炉口、3转炉渣罐、4接渣导流装置、5导流槽、6耐火材料层、7连接架、8液压油缸。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种转炉炉后炉口接渣导流装置，包括转炉炉口2，转炉炉口2与转炉渣灌3之间设有接渣导流装置4，接渣导流装置4将转炉炉口2处的炉渣导入转炉渣灌3内。接渣导流装置4包括导流槽5和连接架7，导流槽5一端对应转炉炉口2，另一端设于转炉渣灌3正上方，且导流槽5另一端部与转炉渣灌3之间的竖向间距为0－2m。在导流槽5的底部固定连接架7，连接架7受安装于转炉平台1上的驱动装置驱动实现升降，带动导流槽5升降，实现导流槽5在接渣位和储放位之间切换。

导流槽5的横截面为180～360°的弧形或整圆形，导流槽5的形状为直线、弧线和直线与弧线的组合中的一种。在导流槽5的内表面设有耐火材料层6，耐火材料层6可以通过螺栓或扣减扣紧的连接与导流槽5连接。耐火材料层6为预制耐火材料块砌筑件或散装耐火材料浇注制成件。耐火材料材质可以为刚玉、碳素、镁质、镁碳质、氧化钙质、氧化硅质、莫莱石的一种或多种材质组合，提高导流槽5的使用寿命。

转炉出钢时，受驱动装置驱动连接架7带动导流槽5移动至接渣位，对转炉炉口2内的炉渣进行接渣并导入转炉渣灌3内，以达到防止转炉出钢炉渣由转炉炉口溢出进入钢包或烧伤其它设施的目的。转炉不出钢时，受驱动装置驱动连接架7带动导流槽5移动至储放位，不影响后续作业。

实施例一

一种转炉炉后炉口接渣导流装置，导流槽的横截面为180°的弧状，导流槽的形状为30°弧线形；导流槽由预制镁质耐火材料块砌筑件和普通结构钢钢板组成并通过螺栓固定连接，由液压油缸8驱动连接件带动导流槽移动至接渣位和储放位。导流槽接渣状态时一端靠近转炉炉口接渣，另一端处于转炉渣灌正上方1m处。

实施例二

一种转炉炉后炉口接渣导流装置，导流槽的横截面为270°的弧状，导流槽的形状为90°弧线形；导流槽由预制镁质耐火材料块砌筑件和普通结构钢钢板组成并通过扣件扣紧连接，由气压缸驱动连接件带动导流槽移动至接渣位和储放位。导流槽接渣状态时一端靠近转炉炉口接渣，另一端处于转炉渣灌正上方2m处。

实施例三

一种转炉炉后炉口接渣导流装置，导流槽的横截面为整圆形，导流槽的形状为直线形；导流槽由预制镁质耐火材料块砌筑件和普通结构钢钢板组成并通过螺栓固定连接，由气压缸驱动连接件带动导流槽移动至接渣位和储放位。导流槽接渣状态时一端靠近转炉炉口接渣，另一端处于转炉渣灌正上方并紧贴渣灌包沿。

实施例四

一种转炉炉后炉口接渣导流装置，导流槽的横截面为整圆形，导流槽的形状为直线形与30°弧线形的组合；导流槽由预制镁质耐火材料块砌筑件和普通结构钢钢板组成并通过螺栓固定连接，由液压油缸驱动连接件带动导流槽移动至接渣位和储放位。导流槽接渣状态时一端靠近转炉炉口接渣，另一端处于转炉渣灌正上方并紧贴渣灌包沿。

本技术：
安装于转炉炉后炉口处，将炉渣由炉口导入转炉渣灌内，不仅避免了出钢前转炉倒渣和炉渣进入钢包或溢出到作业区非渣罐区；节约了倒渣时间，减少了由于倒渣产生的热量损失和钢铁损失；而且避免了由于炉口溢渣进入钢包对于钢水氧化性、磷含量的负面影响，避免了炉渣溢出烧损设备造成损失。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种转炉炉后炉口接渣导流装置，包括转炉炉口（2），所述转炉炉口（2）与转炉渣灌（3）之间设有接渣导流装置（4），其特征在于：所述接渣导流装置（4）包括导流槽（5）和连接架（7），所述导流槽（5）一端对应转炉炉口（2），另一端对应转炉渣灌（3），所述连接架（7）与导流槽（5）固定连接，受驱动装置驱动连接架（7）升降带动导流槽（5）升降，实现导流槽（5）在接渣位和储放位之间切换。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炉后炉口接渣导流装置，其特征在于：所述导流槽（5）的横截面为180~360°的弧形或圆形，所述导流槽（5）的形状为直线、弧线和直线与弧线的组合中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种转炉炉后炉口接渣导流装置，其特征在于：所述导流槽（5）的内表面设有耐火材料层（6）。

4.根据权利要求3所述的一种转炉炉后炉口接渣导流装置，其特征在于：所述耐火材料层（6）为预制耐火材料块砌筑件或散装耐火材料浇注制成件。

5.根据权利要求1所述的一种转炉炉后炉口接渣导流装置，其特征在于：所述导流槽（5）另一端设有转炉渣灌（3）正上方，且与转炉渣灌之间的竖向间距为0－2m。

技术总结
本实用新型涉及一种转炉炉后炉口接渣导流装置，属于冶金行业冶炼辅助技术领域。包括转炉炉口，所述转炉炉口与转炉渣灌之间设有接渣导流装置，所述接渣导流装置包括导流槽和连接架，所述导流槽一端对应转炉炉口，另一端对应转炉渣灌，所述连接架与导流槽固定连接，受驱动装置驱动连接架升降带动导流槽升降，实现导流槽在接渣位和储放位之间切换。所述导流槽的横截面为180～360°的弧形或圆形，所述导流槽的形状为直线、弧线和直线与弧线的组合中的一种，所述导流槽的内表面设有耐火材料层。本申请不仅避免了炉渣进入钢包或溢出到作业区非渣罐区；避免了炉渣溢出烧损设备造成损失，而且节约了倒渣时间。

技术研发人员：刘吉刚;徐国庆;陈玉辉;张卫卫;李泽
受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司
技术研发日：2020.02.20
技术公布日：2021.01.15