一种钢丝轧丝机的制作方法

本实用新型涉及钢丝轧丝技术领域，尤其涉及一种钢丝轧丝机。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。

由于现有的轧丝机制作出的钢丝，其表面比较粗糙，且工作台上比较脏乱，为此我们提出一种钢丝轧丝机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种钢丝轧丝机，解决了轧丝机出来的钢丝表面不够光滑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝轧丝机，包括加工台，所述加工台的顶部左侧壳体固定连接有轧丝机主体，所述轧丝机主体的右侧内圈设有钢丝主体，所述钢丝主体远离轧丝机主体的一端上下两侧均设有打磨辊，所述打磨辊的正面和背面均转动连接有固定杆，两个所述固定杆的底部均通过螺栓连接在加工台的顶部壳体上，所述加工台的顶部右侧壳体焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有固定板，位于背面所述支撑杆的正面通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端转动连接在位于正面所述支撑杆的背面壳体上，所述固定板的底部壳体铰接有连接杆，所述连接杆靠近转轴的一侧滑动连接在转轴的外圈上，所述连接杆远离固定板的一端固定连接有吸尘机。

优选的，所述加工台的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿为四个，四个所述支撑腿分别位于所述加工台的底部四角处。

优选的，所述轧丝机主体的右侧壳体开设有出料口，所述钢丝主体的外圈活动贯穿出料口，且穿过两个所述打磨辊之间的缝隙。

优选的，位于正面所述支撑杆的背面壳体开设有开口，所述开口的内圈固定套接有轴承，所述轴承的内圈固定套接在转轴的外圈上。

优选的，所述转轴的中部外圈开设有限位槽，所述连接杆靠近转轴的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外圈滑动套接在限位槽内。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装轧丝机主体、钢丝主体、打磨辊、固定杆、支撑杆、固定板、驱动电机、转轴、连接杆、吸尘机等结构，轧丝机主体带动钢丝主体向右移动，两个打磨辊对钢丝主体进行打磨，同时驱动电机带动转轴转动，转轴带动连接杆摇摆运动，连接杆进而带动吸尘机摇摆运动，从而达到对钢丝打磨的碎屑进行清理的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对钢丝进行抛光处理，从而使钢丝的表面足够光滑，并对其打磨的碎屑进行清洁，保证其工作台的整洁，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢丝轧丝机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢丝轧丝机的支撑杆和驱动电机侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢丝轧丝机的转轴展视结构示意图。

图中：1加工台、2支撑腿、3轧丝机主体、4钢丝主体、5打磨辊、6固定杆、7支撑杆、8固定板、9驱动电机、10转轴、11连接杆、12吸尘机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢丝轧丝机，包括加工台1，加工台1的顶部左侧壳体固定连接有轧丝机主体3，轧丝机主体3的右侧内圈设有钢丝主体4，钢丝主体4远离轧丝机主体3的一端上下两侧均设有打磨辊5，打磨辊5的正面和背面均转动连接有固定杆6，两个固定杆6的底部均通过螺栓连接在加工台1的顶部壳体上，加工台1的顶部右侧壳体焊接有两个支撑杆7，支撑杆7的顶端焊接有固定板8，位于背面支撑杆7的正面通过螺栓连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有转轴10，转轴10远离驱动电机9的一端转动连接在位于正面支撑杆7的背面壳体上，固定板8的底部壳体铰接有连接杆11，连接杆11靠近转轴10的一侧滑动连接在转轴10的外圈上，连接杆11远离固定板8的一端固定连接有吸尘机12。

加工台1的底部焊接有支撑腿2，支撑腿2为四个，四个支撑腿2分别位于加工台1的底部四角处，轧丝机主体3的右侧壳体开设有出料口，钢丝主体4的外圈活动贯穿出料口，且穿过两个打磨辊5之间的缝隙，位于正面支撑杆7的背面壳体开设有开口，开口的内圈固定套接有轴承，轴承的内圈固定套接在转轴10的外圈上，转轴10的中部外圈开设有限位槽，连接杆11靠近转轴10的一侧固定连接有限位杆，限位杆的外圈滑动套接在限位槽内。

本实施例中，首先，因为轧丝机主体3的右侧壳体开设有出料口，钢丝主体4的外圈活动贯穿出料口，且轧丝机主体3的右侧设有打磨辊5，打磨辊5的正面和背面均转动连接有固定杆6，两个固定杆6的底部均通过螺栓连接在加工台1的顶部壳体上，所以轧丝机主体3可以使钢丝主体4向右移动，进而两个打磨辊5能够对钢丝主体4进行打磨，由于驱动电机9的输出轴固定连接有转轴10，因此驱动电机9可以带动转轴10转动，而固定板8的底部壳体铰接有连接杆11，转轴10的中部外圈开设有限位槽，连接杆11靠近转轴10的一侧固定连接有限位杆，限位杆的外圈滑动套接在限位槽内，因此转轴10的转动能够带动连接杆11进行摇摆运动，因为连接杆11远离固定板8的一端固定连接有吸尘机12，所以连接杆11进而能够带动吸尘机12进行摇摆运动，从而实现了对钢丝打磨的碎屑进行清理的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢丝轧丝机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部左侧壳体固定连接有轧丝机主体（3），所述轧丝机主体（3）的右侧内圈设有钢丝主体（4），所述钢丝主体（4）远离轧丝机主体（3）的一端上下两侧均设有打磨辊（5），所述打磨辊（5）的正面和背面均转动连接有固定杆（6），两个所述固定杆（6）的底部均通过螺栓连接在加工台（1）的顶部壳体上，所述加工台（1）的顶部右侧壳体焊接有两个支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶端焊接有固定板（8），位于背面所述支撑杆（7）的正面通过螺栓连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴固定连接有转轴（10），所述转轴（10）远离驱动电机（9）的一端转动连接在位于正面所述支撑杆（7）的背面壳体上，所述固定板（8）的底部壳体铰接有连接杆（11），所述连接杆（11）靠近转轴（10）的一侧滑动连接在转轴（10）的外圈上，所述连接杆（11）远离固定板（8）的一端固定连接有吸尘机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝轧丝机，其特征在于，所述加工台（1）的底部焊接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）为四个，四个所述支撑腿（2）分别位于所述加工台（1）的底部四角处。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝轧丝机，其特征在于，所述轧丝机主体（3）的右侧壳体开设有出料口，所述钢丝主体（4）的外圈活动贯穿出料口，且穿过两个所述打磨辊（5）之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝轧丝机，其特征在于，位于正面所述支撑杆（7）的背面壳体开设有开口，所述开口的内圈固定套接有轴承，所述轴承的内圈固定套接在转轴（10）的外圈上。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝轧丝机，其特征在于，所述转轴（10）的中部外圈开设有限位槽，所述连接杆（11）靠近转轴（10）的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外圈滑动套接在限位槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝轧丝机，涉及钢丝轧丝领域，针对轧丝机出来的钢丝表面不够光滑的问题，现提出如下方案，包括加工台，所述加工台的顶部左侧壳体固定连接有轧丝机主体，所述轧丝机主体的右侧内圈设有钢丝主体，所述钢丝主体远离轧丝机主体的一端上下两侧均设有打磨辊，所述打磨辊的正面和背面均转动连接有固定杆，两个所述固定杆的底部均通过螺栓连接在加工台的顶部壳体上，所述加工台的顶部右侧壳体焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有固定板。本实用新型设计新颖，方便对钢丝进行抛光处理，从而使钢丝的表面足够光滑，并对其打磨的碎屑进行清洁，保证其工作台的整洁，适合进行市场推广。

技术研发人员：范喜胜
受保护的技术使用者：天津市精志诚拉线厂
技术研发日：2020.02.20
技术公布日：2020.10.27