不锈钢管道加工用打磨装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢管道加工技术领域，具体涉及不锈钢管道加工用打磨装置。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

不锈钢管道在生产加工时，需要对焊接完成后的不锈钢管道焊接处进行打磨，现有的打磨装置，不仅打磨时碎屑飞溅、噪音污染大，而且打磨效果差，影响不锈钢管道的质量。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了不锈钢管道加工用打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

不锈钢管道加工用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱为空心的箱体，且打磨箱两侧壁设有相互对齐且对称分布的打磨孔，位于打磨孔之间的所述打磨箱底部设有固定连接的打磨台，所述打磨台上方设有对称分布且可转动的打磨辊，所述打磨辊之间设有相连接的打磨带，位于打磨台一侧的所述打磨带内侧设有调节辊，所述调节辊上设有定位框，且调节辊两端设有固定连接的调节轴，所述调节轴与定位框之间活动连接，所述调节辊上方设有定位块，所述定位块两端分别与打磨箱内壁连接固定，所述定位块底部设有固定连接的液压杆，所述液压杆底部与定位框固定连接，位于定位块上方的所述打磨带底部设有可上下运动的张紧辊。

优选的，所述打磨辊中部均设有固定连接的打磨轴，所述打磨轴两端分别与相应的打磨箱内壁活动连接，所述打磨箱外侧设有打磨电机，所述打磨电机输出端穿过打磨箱与其中一个打磨轴连接。

优选的，位于张紧辊上方的所述打磨箱内壁设有对称分布的调节槽，所述调节槽内设有固定连接的复位弹簧，且调节槽内还设有滑动连接的调节杆，所述调节杆与复位弹簧延伸端固定连接，所述张紧辊两端设有固定连接的连接轴，所述连接轴与相应的调节杆之间活动连接。

优选的，所述打磨台上端设有打磨槽，所述打磨孔底部和打磨槽底部平齐。

优选的，所述打磨孔内壁上设有橡胶垫。

优选的，所述打磨带通过打磨辊、张紧辊、调节辊呈张紧状态。

优选的，所述打磨带中心与打磨孔中心在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

不锈钢管道通过打磨孔穿入打磨箱内，在空心的打磨箱内对不锈钢管道进行打磨，既能有效的保证了打磨时碎屑的飞溅，减少污染，而且能够有效的降低噪音的污染；

打磨带、调节辊和张紧辊的设计，能够通过调节辊的向下运动，带动打磨带对打磨台上的不锈钢管道进行打磨，同时张紧辊能够有效的保证打磨带在向下运动时的张紧状态，保证打磨带的打磨效果，而且调节辊的上下运动，能够满足对不同尺寸的不锈钢管进行打磨，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型提供的张紧辊与打磨箱连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的调节辊和打磨箱侧视结构示意图；

图中标号说明：1、打磨箱；11、打磨孔；12、打磨台；121、打磨槽；2、打磨带；21、打磨辊；22、打磨轴；23、调节辊；24、液压杆；25、定位块；26、张紧辊；27、调节杆；271、调节槽；272、复位弹簧；273、连接轴；28、调节轴；29、定位框。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-4，不锈钢管道加工用打磨装置，包括打磨箱1，所述打磨箱1为空心的箱体，且打磨箱1两侧壁设有相互对齐且对称分布的打磨孔11，位于打磨孔11之间的所述打磨箱1底部设有固定连接的打磨台12，所述打磨台12上方设有对称分布且可转动的打磨辊21，所述打磨辊21之间设有相连接的打磨带2，位于打磨台12一侧的所述打磨带2内侧设有调节辊23，所述调节辊23上设有定位框29，且调节辊23两端设有固定连接的调节轴28，所述调节轴28与定位框29之间活动连接，所述调节辊23上方设有定位块25，所述定位块25两端分别与打磨箱1内壁连接固定，所述定位块25底部设有固定连接的液压杆24，所述液压杆24底部与定位框29固定连接，位于定位块25上方的所述打磨带2底部设有可上下运动的张紧辊26。

进一步，所述打磨辊21中部均设有固定连接的打磨轴22，所述打磨轴22两端分别与相应的打磨箱1内壁活动连接，所述打磨箱1外侧设有打磨电机(图中未标出)，所述打磨电机(图中未标出)输出端穿过打磨箱1与其中一个打磨轴22连接。

进一步，位于张紧辊26上方的所述打磨箱1内壁设有对称分布的调节槽271，所述调节槽271内设有固定连接的复位弹簧272，且调节槽271内还设有滑动连接的调节杆27，所述调节杆27与复位弹簧272延伸端固定连接，所述张紧辊26两端设有固定连接的连接轴273，所述连接轴273与相应的调节杆27之间活动连接。

进一步，所述打磨台12上端设有打磨槽121，所述打磨孔11底部和打磨槽121底部平齐。

进一步，所述打磨孔11内壁上设有橡胶垫(图中未标出)。

橡胶垫的设计，能够进一步的提高打磨孔与不锈钢管道之间的密封性，提高整体的降噪效果。

进一步，所述打磨带2通过打磨辊21、张紧辊26、调节辊23呈张紧状态。

进一步，所述打磨带2中心与打磨孔11中心在同一直线上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.不锈钢管道加工用打磨装置，包括打磨箱，其特征在于：所述打磨箱为空心的箱体，且打磨箱两侧壁设有相互对齐且对称分布的打磨孔，位于打磨孔之间的所述打磨箱底部设有固定连接的打磨台，所述打磨台上方设有对称分布且可转动的打磨辊，所述打磨辊之间设有相连接的打磨带，位于打磨台一侧的所述打磨带内侧设有调节辊，所述调节辊上设有定位框，且调节辊两端设有固定连接的调节轴，所述调节轴与定位框之间活动连接，所述调节辊上方设有定位块，所述定位块两端分别与打磨箱内壁连接固定，所述定位块底部设有固定连接的液压杆，所述液压杆底部与定位框固定连接，位于定位块上方的所述打磨带底部设有可上下运动的张紧辊。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管道加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨辊中部均设有固定连接的打磨轴，所述打磨轴两端分别与相应的打磨箱内壁活动连接，所述打磨箱外侧设有打磨电机，所述打磨电机输出端穿过打磨箱与其中一个打磨轴连接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管道加工用打磨装置，其特征在于：位于张紧辊上方的所述打磨箱内壁设有对称分布的调节槽，所述调节槽内设有固定连接的复位弹簧，且调节槽内还设有滑动连接的调节杆，所述调节杆与复位弹簧延伸端固定连接，所述张紧辊两端设有固定连接的连接轴，所述连接轴与相应的调节杆之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管道加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨孔内壁上设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管道加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨带中心与打磨孔中心在同一直线上。

技术总结
本实用新型属于不锈钢管道加工技术领域，具体涉及不锈钢管道加工用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱两侧壁设有对称分布的打磨孔，所述打磨箱底部设有固定连接的打磨台，所述打磨台上方设有打磨辊，所述打磨辊之间设有相连接的打磨带，所述打磨带内侧设有调节辊，所述调节辊上设有定位框，且调节辊两端设有固定连接的调节轴，所述调节轴与定位框之间活动连接，所述调节辊上方设有定位块，所述定位块两端分别与打磨箱内壁连接固定，所述定位块底部设有固定连接的液压杆，所述液压杆底部与定位框固定连接，位于定位块上方的所述打磨带底部设有可上下运动的张紧辊，能够有效的保证了打磨时碎屑的飞溅，减少污染，而且能够有效的降低噪音的污染。

技术研发人员：陈旭凡;杨辉
受保护的技术使用者：安徽晓阳不锈钢管道制造有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.11.17