一种精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于圆柱滚子加工技术领域，具体涉及一种精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置。


背景技术：

[0002]
滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子属滚动体，与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，滚子的质量直接影响轴承质量，滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。
[0003]
目前，现有技术中对于滚子研磨设备结构复杂，制造成本大，导致圆柱滚子的研磨成本高，不能满足使用需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置，包括底板、固定板、第一电机和转盘，所述底板的上表面竖直焊接有固定板，所述固定板的板壁内部贯穿开设有供转轮穿过的孔，所述转轮转动连接固定板，所述转轮沿固定板的板壁上方呈一字排开分布，所述转轮的一端穿过固定板与转盘固定连接，所述转盘朝向研磨石，所述研磨石固定设在内板的上方，所述内板的底部还固定设置有外板，所述内板与外板滑动连接，所述外板活动设置在底板的上表面；
[0006]
所述转盘朝向研磨石的盘壁上还与夹持环固定连接，所述夹持环与转盘同圆心，所述夹持环的外壁上贯穿安装有限位螺杆，所述限位螺杆以夹持环的圆心为圆心，呈环形分布，所述夹持环的外壁上与限位螺杆错开的面上还焊接连接块的一端，所述连接块为l形结构，另一端焊接在转盘的攀壁上；
[0007]
所述转轮的另一端延伸至固定板的背部，所述转轮的外部还套设有履带，所述履带共设置有多组，将多组转轮两两套设在一起，多组所述转轮同步转动。
[0008]
优选的，位于边侧的所述转轮外部套设有传动带，所述传动带的另一端套设在主动轮的外壁上，所述主动轮与第二电机的输出轴相连，第二电机固定安装在固定板的背部，位于转轮的下方。
[0009]
优选的，所述底板的居中部还水平开设有滑槽，所述外板的底端面居中部还一体构造有伸入至滑槽内部的移动块。
[0010]
优选的，所述底板的前端面上还固定安装有第一电机。
[0011]
优选的，所述第一电机与丝杆固定连接，所述丝杆转动安装在滑槽内，丝杆穿过移动块并与之螺纹连接。
[0012]
优选的，所述外板的内部还竖直设置有与内板固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆带动内板升降。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：该精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置，通过内板、外板的升降调节研磨石的竖向位置，通过外板与丝杆的螺纹传动调节研磨石的横向位置，使得圆柱滚子的研磨角度全面，通过多组转轮与履带的配合转动，使得多组转盘可同时转动，有效提升圆柱滚子的加工数量，该精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置，结构合理，研磨效率高，原理易实现，生产制造便利，可广泛推广。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的转盘结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的固定板结构示意图。
[0017]
图中：1底板、2丝杆、3第一电机、4滑槽、5转轮、6传动带、7主动轮、8转盘、9研磨石、10内板、11外板、12夹持环、13连接块、14限位螺杆、15固定板、16履带。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置，包括底板1、固定板15、第一电机3和转盘8，所述底板1的上表面竖直焊接有固定板15，所述固定板15的板壁内部贯穿开设有供转轮5穿过的孔，所述转轮5转动连接固定板15，所述转轮5沿固定板15的板壁上方呈一字排开分布，所述转轮5的一端穿过固定板15与转盘8固定连接，所述转盘8朝向研磨石9，所述研磨石9固定设在内板10的上方，所述内板10的底部还固定设置有外板11，所述内板10与外板11滑动连接，所述外板11活动设置在底板1的上表面；
[0020]
所述转盘8朝向研磨石9的盘壁上还与夹持环12固定连接，所述夹持环12与转盘8同圆心，所述夹持环12的外壁上贯穿安装有限位螺杆14，所述限位螺杆14以夹持环12的圆心为圆心，呈环形分布，所述夹持环12的外壁上与限位螺杆14错开的面上还焊接连接块13的一端，所述连接块13为l形结构，另一端焊接在转盘8的攀壁上；
[0021]
所述转轮5的另一端延伸至固定板15的背部，所述转轮5的外部还套设有履带16，所述履带16共设置有多组，将多组转轮5两两套设在一起，多组所述转轮5同步转动，通过内板10、外板11的升降调节研磨石9的竖向位置，通过外板11与丝杆2的螺纹传动调节研磨石9的横向位置。
[0022]
具体的，位于边侧的所述转轮5外部套设有传动带6，所述传动带6的另一端套设在主动轮7的外壁上，所述主动轮7与第二电机的输出轴相连，第二电机固定安装在固定板15的背部，位于转轮5的下方。
[0023]
具体的，所述底板1的居中部还水平开设有滑槽4，所述外板11的底端面居中部还一体构造有伸入至滑槽4内部的移动块。
[0024]
具体的，所述底板1的前端面上还固定安装有第一电机3，启动第一电机3，带动丝杆2转动。
[0025]
具体的，所述第一电机3与丝杆2固定连接，所述丝杆2转动安装在滑槽4内，丝杆2穿过移动块并与之螺纹连接。
[0026]
具体的，所述外板11的内部还竖直设置有与内板10固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆带动内板10升降，内板10带动研磨石9与圆柱滚子接触。
[0027]
具体的，该精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置，在使用时，首先将圆柱滚子插入至夹持环12的内部，并拧紧限位螺杆14，限位螺杆14将圆柱滚子夹持固定，可同时插接多组圆柱滚子在固定板15上，随后启动第二电机，主动轮7通过传动带6带动转轮5转动，多组转轮5通过履带16套设同步旋转，进而多组转盘8转动，转盘8带动夹持在夹持环12内部的圆柱滚子旋转，通过电动伸缩杆的伸出带动内板10上升，内板10带动研磨石9与圆柱滚子接触，研磨石9可为油石，圆柱滚子接触研磨石9后进行研磨，此时启动第一电机3，带动丝杆2转动，移动块与丝杆2螺纹传动，研磨石9沿着圆柱滚子移动，进行研磨，一头研磨完成后将圆柱滚子取下，换一头安装，继续打磨，研磨石9通过内板10与外板11的竖向调节，丝杆2转动的前后调节对圆柱滚子进行多向打磨，完成后更换圆柱滚子继续打磨，该精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置，结构合理，研磨效率高，原理易实现，生产制造便利，可广泛推广。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。