一种去除流道系统压铸周边设备的制作方法

本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及一种去除流道系统压铸周边设备。

背景技术：

流道是改变流体流动方向的一种通道，一般采用金属、塑料材料热熔浇筑成型，然而由于模具的本身的因素，在铸件(例如金属铸件或非金属注塑件)加工制造过程中，需要将铸件上的流道和渣包分离，传统的方法采用人工切削进行去除，切边效率低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种去除流道系统压铸周边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种去除流道系统压铸周边设备，包括设备支架、压切机构和定位夹具，所述设备支架包括电气箱、通过支架板固定安装在所述电气箱正上方的横板和固定安装在所述电气箱上表面的工作台；

所述定位夹具为固定安装在所述工作台的上表面的气动夹具；

所述压切机构包括固定安装所述横板的上表面的气缸、位于所述工作台正上方的支撑板和固定安装在所述支撑板底面的压切刀；

所述气缸的下端内部具有活塞杆，所述活塞杆的下端能够贯穿于所述横板并与所述支撑板的上表面固定连接。

本实用新型还具备如下技术特征：

所述电气箱的上表面对应所述工作台的四个拐角处均焊接有角钢，所述角钢上设置有用于固定所述工作台的螺纹杆。

所述角钢为l状，所述角钢的一端与所述电气箱的上表面焊接，另一端与所述电气箱的上表面垂直，所述螺纹杆位于所述角钢远离所述电气箱上表面的一端。

所述电气箱的上表面与所述横板之间还设置有用于支撑所述横板的支撑柱，且所述支撑柱位于所述工作台的外侧。

所述支撑板和所述横板之间固定安装有伸缩杆。

所述伸缩杆共设置有四个，四个所述伸缩杆分别固定安装在所述横板对应所述支撑板的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该去除流道系统压铸周边设备通过固定夹具将流道固定在工作台上，利用气缸的活塞杆推动支撑板向下运动，进而带动切边刀将流道的毛边切除，实现主体和毛边的消除，通过控制气缸内气体气压控制活塞杆的运动情况，工作效率高，适用于自动化生产。

附图说明

图1为一种去除流道系统压铸周边设备的结构示意图；

图2为一种去除流道系统压铸周边设备的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种去除流道系统压铸周边设备，包括设备支架1、压切机构2和定位夹具3。

设备支架1包括电气箱11、通过支架板12固定安装在电气箱11正上方的横板13和固定安装在电气箱11上表面的工作台14；

定位夹具3为固定安装在工作台14的上表面的气动夹具；

压切机构2包括固定安装横板13的上表面的气缸21、位于工作台14正上方的支撑板23和固定安装在支撑板23底面的压切刀24；气缸21的下端内部具有活塞杆22，活塞杆22的下端能够贯穿于横板13并与支撑板23的上表面固定连接。

与现有技术相比，该去除流道系统压铸周边设备通过固定夹具3将流道固定在工作台14上，利用气缸21的活塞杆22推动支撑板23向下运动，进而带动切边刀24将流道的毛边切除，实现主体和毛边的消除，通过控制气缸21内气体气压控制活塞杆22的运动情况，工作效率高，适用于自动化生产。

为了保证工作台14结构的稳定性，电气箱11的上表面对应工作台14的四个拐角处均焊接有角钢111，角钢111上设置有用于固定工作台14的螺纹杆141；角钢111为l状，角钢111的一端与电气箱11的上表面焊接，另一端与电气箱11的上表面垂直，螺纹杆141位于角钢111远离电气箱11上表面的一端。通过转动螺纹杆141，使得螺纹杆141与工作台14的侧面接触，从而将工作台14固定在电气箱11上，从而使得工作台14保持稳定。

为了保证横板13的稳定性，提高横板13的支撑能力，电气箱11的上表面与横板13之间还设置有用于支撑横板13的支撑柱131，且支撑柱131位于工作台14的外侧。在支架板12的支撑情况下，添加支撑柱131对对横板13进行辅助支撑，从而提高横板13的支撑能力，避免切边时横板13变形损坏。

为了提高支撑板23结构的稳定性，支撑板23和横板13之间固定安装有伸缩杆231；伸缩杆231共设置有四个，四个伸缩杆231分别固定安装在横板13对应支撑板23的四个拐角处。通过四个伸缩杆231对支撑板23进行导向，从而避免支撑板23倾斜，提高支撑板23的稳定性，保持切边工作的正常。

在使用时，将流道放置在工作台14上，然后利用固定夹具3将流道固定在工作台14上，再气动气缸21，向气缸21内部充入气体，从而使得气缸21的活塞杆22伸出，带动支撑板23向下移动，进而带动切边刀24将流道上的毛边切除，实现实现主体和毛边的消除工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种去除流道系统压铸周边设备，包括设备支架、压切机构和定位夹具，其特征在于：所述设备支架包括电气箱、通过支架板固定安装在所述电气箱正上方的横板和固定安装在所述电气箱上表面的工作台；

所述定位夹具为固定安装在所述工作台的上表面的气动夹具；

所述压切机构包括固定安装所述横板的上表面的气缸、位于所述工作台正上方的支撑板和固定安装在所述支撑板底面的压切刀；

所述气缸的下端内部具有活塞杆，所述活塞杆的下端能够贯穿于所述横板并与所述支撑板的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的去除流道系统压铸周边设备，其特征在于：所述电气箱的上表面对应所述工作台的四个拐角处均焊接有角钢，所述角钢上设置有用于固定所述工作台的螺纹杆。

3.根据权利要求2所述的去除流道系统压铸周边设备，其特征在于：所述角钢为l状，所述角钢的一端与所述电气箱的上表面焊接，另一端与所述电气箱的上表面垂直，所述螺纹杆位于所述角钢远离所述电气箱上表面的一端。

4.根据权利要求2所述的去除流道系统压铸周边设备，其特征在于：所述电气箱的上表面与所述横板之间还设置有用于支撑所述横板的支撑柱，且所述支撑柱位于所述工作台的外侧。

5.根据权利要求1所述的去除流道系统压铸周边设备，其特征在于：所述支撑板和所述横板之间固定安装有伸缩杆。

6.根据权利要求5所述的去除流道系统压铸周边设备，其特征在于：所述伸缩杆共设置有四个，四个所述伸缩杆分别固定安装在所述横板对应所述支撑板的四个拐角处。

技术总结
本实用新型公开了一种去除流道系统压铸周边设备，属于管道加工领域，包括设备支架、压切机构和定位夹具，所述设备支架包括电气箱、通过支架板固定安装在所述电气箱正上方的横板和固定安装在所述电气箱上表面的工作台；所述定位夹具为固定安装在所述工作台的上表面的气动夹具；所述压切机构包括固定安装所述横板的上表面的气缸、位于所述工作台正上方的支撑板和固定安装在所述支撑板底面的压切刀。该去除流道系统压铸周边设备通过固定夹具将流道固定在工作台上，利用气缸的活塞杆推动支撑板向下运动，进而带动切边刀将流道的毛边切除，实现主体和毛边的消除，通过控制气缸内气体气压控制活塞杆的运动情况，工作效率高，适用于自动化生产。

技术研发人员：朱乃义;王清松
受保护的技术使用者：上海神富机械科技有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.10.23