一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种挤压装置，具体的说是涉及一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置。

背景技术：

目前，发现在机械加工磨削中，如遇到磨削有色金属内孔时，由于有色金属比黑色金属软而韧，磨削抗力小，砂轮表面容易被磨削的碎屑堵塞，使磨削阻尼变大、有色金属零件发热变形损坏、造成粉尘四处飞扬、污染环境对人体造成伤害，因此一般情况下有色金属不采用磨削加工，但随着科技的发展，对机械加工的要求愈来愈高，有色金属零件内孔需要磨削的场合也愈来愈多，为解决传统有色金属磨削的不足，有必要设计出一种有色金属内孔的磨削装置，但该装置中需要用到一种齿轮形固定座，为了使齿轮形固定座能通过磁力吸附在磨床金属外壳上，就需要用到磁力固定装置，磁力固定装置上的外壳是磁力固定装置的主要部分，结构复杂，数量多，传统加工方法成本高，加工效率低。因此有必要设计出一种磁力固定座外壳加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对有色金属内孔的磨削装置需要用到磁力固定装置，该装置外壳结构复杂，数量多，传统加工方法存在成本高，加工效率低等不足，提出一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置，可降低加工成本，进一步提高加工效率。

本实用新型的技术方案：一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置，其特征在于：所述挤压装置由支撑模板、立柱、台阶压杆和顶杆组成，所述立柱固定设置在所述支撑模板的底部，所述支撑模板的中部设有方形沉孔，所述方形沉孔的底面设有圆形沉孔，所述圆形沉孔的底面设有圆形通孔，所述台阶压杆由压杆大端和压杆小端叠加构成，所述压杆小端置于所述方形沉孔和圆形沉孔中，所述顶杆由顶杆大端和顶杆小端叠加构成，所述顶杆大端与所述圆形沉孔配合连接，所述顶杆小端与所述圆形通孔配合连接。

所述顶杆大端与圆形沉孔、顶杆小端与圆形通孔均为孔轴间隙配合，配合间隙不大于0.02～0.05mm。

所述压杆小端的高度小于方形沉孔与圆形沉孔的深度之和，压杆小端的直径小于圆形沉孔的孔径。

所述压杆大端的截面为矩形，压杆大端的截面积大于方形沉孔的截面积。

所述压杆小端与顶杆大端处于装置的最底部时，两者之间设有间隙，间隙值不小于10mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置，结构上由支撑模板、立柱、台阶压杆和顶杆组成，使用时金属板放在方形沉孔上部，将有台阶压杆向下移动，使金属板发生变形填满支撑模板与有台阶压杆之间的间隙，移开有台阶压杆，顶杆向上移动，顶出发生变形后的金属板，即上部为方形大台阶，下部为圆形小台阶，中心有圆形沉孔的磁力固定座外壳，本实用新型结构简单，操作方便，解决了磁力固定装置外壳的快速加工，加工成本低，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型加工成型的固定座外壳全剖结构示意图。

图4为本实用新型加工成型的固定座外壳俯视结构示意图。

图中：挤压装置1、支撑模板2、方形沉孔3、圆形沉孔4、圆形通孔5、台阶压杆6、压杆大端7、压杆小端8、顶杆9、顶杆大端10、顶杆小端11、立柱12、固定座外壳13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置，挤压装置1由支撑模板2、立柱12、台阶压杆6和顶杆9组成，立柱12固定设置在支撑模板2的底部，支撑模板2的中部设有方形沉孔3，方形沉孔3的底面设有圆形沉孔4，圆形沉孔4的底面设有圆形通孔5，台阶压杆6由压杆大端7和压杆小端8叠加构成，压杆小端8置于方形沉孔3和圆形沉孔4中，顶杆9由顶杆大端10和顶杆小端11叠加构成，顶杆大端10与圆形沉孔4配合连接，顶杆小端11与圆形通孔5配合连接。

如图1-4所示，一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置，顶杆大端10与圆形沉孔4、顶杆小端11与圆形通孔5均为孔轴间隙配合，配合间隙不大于0.02～0.05mm；压杆小端11的高度小于方形沉孔3与圆形沉孔4的深度之和，压杆小端8的直径小于圆形沉孔4的孔径；压杆大端7的截面为矩形，压杆大端7的截面积大于方形沉孔3的截面积；压杆小端8与顶杆大端10处于装置的最底部时，两者之间设有间隙，间隙值不小于10mm。

如图1-4所示，一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置的工作原理如下：使用时金属板放在方形沉孔3上部，将有圆形台阶压杆6向下移动，使金属板发生变形填满支撑模板2与有圆形台阶压杆6之间的间隙，移开有圆形台阶压杆6，圆形台阶顶杆9向上移动，顶出发生变形后的金属板，即为上部为方形大台阶14，下部为圆形小台阶15，中心位置有圆形沉孔16的磁力固定座外壳13。

技术特征：

1.一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置，其特征在于：所述挤压装置(1)由支撑模板(2)、立柱(12)、台阶压杆(6)和顶杆(9)组成，所述立柱(12)固定设置在所述支撑模板(2)的底部，所述支撑模板(2)的中部设有方形沉孔(3)，所述方形沉孔(3)的底面设有圆形沉孔(4)，所述圆形沉孔(4)的底面设有圆形通孔(5)，所述台阶压杆(6)由压杆大端(7)和压杆小端(8)叠加构成，所述压杆小端(8)置于所述方形沉孔(3)和圆形沉孔(4)中，所述顶杆(9)由顶杆大端(10)和顶杆小端(11)叠加构成，所述顶杆大端(10)与所述圆形沉孔(4)配合连接，所述顶杆小端(11)与所述圆形通孔(5)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置，其特征在于：所述顶杆大端(10)与圆形沉孔(4)、顶杆小端(11)与圆形通孔(5)均为孔轴间隙配合，配合间隙不大于0.02～0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置，其特征在于：所述压杆小端(8)的高度小于方形沉孔(3)与圆形沉孔(4)的深度之和，压杆小端(8)的直径小于圆形沉孔(4)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置，其特征在于：所述压杆大端(7)的截面为矩形，压杆大端(7)的截面积大于方形沉孔(3)的截面积。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置，其特征在于：所述压杆小端(8)与顶杆大端(10)处于装置的最底部时，两者之间设有间隙，间隙值不小于10mm。

技术总结
一种有色金属内孔磨削装置上磁力固定座外壳挤压装置，属于机械加工技术领域，结构上由支撑模板、立柱、台阶压杆和顶杆组成，使用时金属板放在方形沉孔上部，将有台阶压杆向下移动，使金属板发生变形填满支撑模板与有台阶压杆之间的间隙，移开有台阶压杆，顶杆向上移动，顶出发生变形后的金属板，即上部为方形大台阶，下部为圆形小台阶，中心有圆形沉孔的磁力固定座外壳，本实用新型结构简单，操作方便，解决了磁力固定装置外壳的快速加工，加工成本低，提高了加工效率。

技术研发人员：秦康生;龚丽霞;朱桂云;张志高
受保护的技术使用者：扬州大学
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.11.06