一种热风流通的余热循环正火炉的制作方法

本实用新型涉及一种正火炉，特别涉及一种热风流通的余热循环正火炉，属于小型锻件热处理技术领域。

背景技术：

正火炉是锻件生产加工中的一道处理过程，在进行锻件热处理时均需要采用正火炉进行热处理。目前正火炉在进行锻件的热处理时，正火炉内部的空气不流通，使得物料的加热温度不均匀，导致物料加工的质量不佳，并且加热的效率降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热风流通的余热循环正火炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种热风流通的余热循环正火炉，包括钢结构外壳，所述钢结构外壳一端的侧壁上通过合页铰接有炉盖，所述钢结构外壳远离合页一侧的侧壁上安装有plc控制器，所述钢结构外壳内部的侧壁上固定连接有石棉隔热层，所述石棉隔热层内部的侧壁上固定连接有保温层，所述保温层内部的侧壁上固定连接有耐火层，所述耐火层靠近合页一侧的内壁上设有第一吸风机和第二吸风机，所述第一吸风机和第二吸风机均嵌接在耐火层的侧壁上，所述第一吸风机的出风口通过第一连接管固定连通有第一盘管，所述第一盘管的另一端通过第三连接管固定连通有第一吹风机，所述第二吸风机的出风口通过第二连接管固定连通有第二盘管，所述第二盘管的的另一端通过第四连接管固定连通有第二吹风机，所述第一吹风机和第二吹风机均嵌接在耐火层远离第一吸风机一侧的内壁上，所述钢结构外壳的内部设有硅碳加热棒，所述硅碳加热棒嵌接在耐火层的内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸风机和第二吸风机的高度均高于第一吹风机和第二吹风机的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉盖靠近钢结构外壳一侧的侧壁上固定连接有内盖，所述内盖与耐火层相适配设有。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐火层内底部的侧壁上固定连接有导轨，所述导轨对称设有两组，所述导轨的上方设有放置板，所述放置板与导轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述plc控制器、第一吸风机、第二吸风机、第一吹风机、第二吹风机和硅碳加热棒均与外部电源电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种热风流通的余热循环正火炉通过在正火炉的内部设有第一吸风机和第二吸风机将热空气吸入盘管内，热空气沿着盘管从第一吹风机和第二吹风机内排出，使得正火炉内的空气进行流通，炉内部温度更加均匀，提高了物料的加热速率和加热均匀性，保证物料的质量更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型靠近合页一侧的剖视图；

图3是本实用新型靠近plc控制器一侧的剖视图；

图4是本实用新型中硅碳加热棒的结构示意图。

图中：1、钢结构外壳；2、合页；3、炉盖；4、内盖；5、plc控制器；6、石棉隔热层；7、保温层；8、耐火层；9、导轨；10、放置板；11、第一吸风机；12、第二吸风机；13、第一连接管；14、第一盘管；15、第二连接管；16、第二盘管；17、第三连接管；18、第一吹风机；19、第四连接管；20、第二吹风机；21、硅碳加热棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种热风流通的余热循环正火炉，包括钢结构外壳1，钢结构外壳1一端的侧壁上通过合页2铰接有炉盖3，钢结构外壳1远离合页2一侧的侧壁上安装有plc控制器5，钢结构外壳1内部的侧壁上固定连接有石棉隔热层6，石棉隔热层6内部的侧壁上固定连接有保温层7，保温层7内部的侧壁上固定连接有耐火层8，耐火层8靠近合页2一侧的内壁上设有第一吸风机11和第二吸风机12，第一吸风机11和第二吸风机12均嵌接在耐火层8的侧壁上，第一吸风机11的出风口通过第一连接管13固定连通有第一盘管14，第一盘管14的另一端通过第三连接管17固定连通有第一吹风机18，第二吸风机12的出风口通过第二连接管15固定连通有第二盘管16，第二盘管16的的另一端通过第四连接管19固定连通有第二吹风机20，第一吹风机18和第二吹风机20均嵌接在耐火层8远离第一吸风机11一侧的内壁上，钢结构外壳1的内部设有硅碳加热棒21，硅碳加热棒21嵌接在耐火层8的内壁上。

第一吸风机11和第二吸风机12的高度均高于第一吹风机18和第二吹风机20的高度，可以使炉内的空气循环流通；炉盖3靠近钢结构外壳1一侧的侧壁上固定连接有内盖4，内盖4与耐火层8相适配设有，可以使正火炉的密封性更好；耐火层8内底部的侧壁上固定连接有导轨9，导轨9对称设有两组，导轨9的上方设有放置板10，放置板10与导轨9滑动连接，可以便于物料的进料和出料；plc控制器5、第一吸风机11、第二吸风机12、第一吹风机18、第二吹风机20和硅碳加热棒21均与外部电源电性连接。

具体的，使用本实用新型时，使用者将放置板10沿着导轨9抽出，将需要进行热处理的物料放置在放置板10的板面，物料放置完成后，将放置板10沿着导轨9推入炉内，关上炉盖3，打开硅碳加热棒21,对物料进行加热，在加热时，将第一吸风机11和第二吸风机12开启，第一吸风机11和第二吸风机12将炉内的空气吸入第一盘管14和第二盘管16的内部，热空气沿着第一盘管14和第二盘管16从第一吹风机18和第二吹风机20排出，使得正火炉内的空气进行流通，炉内部温度更加均匀，提高了物料的加热速率和加热均匀性，保证物料的质量更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热风流通的余热循环正火炉，包括钢结构外壳(1)，其特征在于，所述钢结构外壳(1)一端的侧壁上通过合页(2)铰接有炉盖(3)，所述钢结构外壳(1)远离合页(2)一侧的侧壁上安装有plc控制器(5)，所述钢结构外壳(1)内部的侧壁上固定连接有石棉隔热层(6)，所述石棉隔热层(6)内部的侧壁上固定连接有保温层(7)，所述保温层(7)内部的侧壁上固定连接有耐火层(8)，所述耐火层(8)靠近合页(2)一侧的内壁上设有第一吸风机(11)和第二吸风机(12)，所述第一吸风机(11)和第二吸风机(12)均嵌接在耐火层(8)的侧壁上，所述第一吸风机(11)的出风口通过第一连接管(13)固定连通有第一盘管(14)，所述第一盘管(14)的另一端通过第三连接管(17)固定连通有第一吹风机(18)，所述第二吸风机(12)的出风口通过第二连接管(15)固定连通有第二盘管(16)，所述第二盘管(16)的另一端通过第四连接管(19)固定连通有第二吹风机(20)，所述第一吹风机(18)和第二吹风机(20)均嵌接在耐火层(8)远离第一吸风机(11)一侧的内壁上，所述钢结构外壳(1)的内部设有硅碳加热棒(21)，所述硅碳加热棒(21)嵌接在耐火层(8)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种热风流通的余热循环正火炉，其特征在于，所述第一吸风机(11)和第二吸风机(12)的高度均高于第一吹风机(18)和第二吹风机(20)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种热风流通的余热循环正火炉，其特征在于，所述炉盖(3)靠近钢结构外壳(1)一侧的侧壁上固定连接有内盖(4)，所述内盖(4)与耐火层(8)相适配设有。

4.根据权利要求1所述的一种热风流通的余热循环正火炉，其特征在于，所述耐火层(8)内底部的侧壁上固定连接有导轨(9)，所述导轨(9)对称设有两组，所述导轨(9)的上方设有放置板(10)，所述放置板(10)与导轨(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热风流通的余热循环正火炉，其特征在于，所述plc控制器(5)、第一吸风机(11)、第二吸风机(12)、第一吹风机(18)、第二吹风机(20)和硅碳加热棒(21)均与外部电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种热风流通的余热循环正火炉，包括钢结构外壳，钢结构外壳一端的侧壁上通过合页铰接有炉盖，钢结构外壳远离合页一侧的侧壁上安装有PLC控制器，钢结构外壳内部的侧壁上固定连接有石棉隔热层，石棉隔热层内部的侧壁上固定连接有保温层，保温层内部的侧壁上固定连接有耐火层，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种热风流通的余热循环正火炉通过在正火炉的内部设有第一吸风机和第二吸风机将热空气吸入盘管内，热空气沿着盘管从第一吹风机和第二吹风机内排出，使得正火炉内的空气进行流通，炉内部温度更加均匀，提高了物料的加热速率和加热均匀性，保证物料的质量更好。

技术研发人员：陈业
受保护的技术使用者：陈业
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.11.06