一种散热片加工用的新型表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及散热片技术领域，具体为一种散热片加工用的新型表面打磨装置。

背景技术：

授权公告号cn206732740u的公开的一种电子散热器散热片的打磨装置，包括横底板、纵底板和底板，所述竖架的下方与纵底板的连接处开设有吸尘口，该吸尘风机的底部通过出风口连接风管，该风管的左侧连通有集尘箱，该集尘箱下方的右侧安装有集尘副箱。本实用新型通过设置竖架、吸尘口、吸尘风机、弯管、吸风口、滤网、出风口、集尘箱、副集尘箱、推杆、推杆电机、内板、磁板和铁屑收集盒，便于在吸尘风机将打磨的灰尘吸入后，对灰尘内的金属铁屑进行再次吸附，使金属铁屑被吸入到铁屑收集盒内，从而将金属碎屑从灰尘中被剥离，从而达到了分离灰尘中的金属碎屑的目的，避免金属碎屑进入到吸尘风机内，大大延长了吸尘风机的使用寿命。

该专利将金属碎屑从灰尘中被剥离，从而达到了分离灰尘中的金属碎屑的目的，避免金属碎屑进入到吸尘风机内，大大延长了吸尘风机的使用寿命，但是对打磨过程产生的碎屑进行吸收，需要很大的吸力，很难将碎屑进行完全的吸附，并且在对不同厚度的散热片进行打磨时，不能进行具体的适应性打磨操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热片加工用的新型表面打磨装置，以解决碎屑收集不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片加工用的新型表面打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的下端设有支腿，所述打磨台内设有放置槽，所述打磨台内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端穿入放置槽与推板连接，所述推板的下端设有导向柱，所述导向柱通过导向槽滑动时连接于打磨台内，所述打磨台内设有通口，所述通口的下方设有盛屑框，所述盛屑框的外侧设有支板，所述支板通过螺栓固定安装于打磨台上，所述打磨台的外侧设有连接框，所述连接框内设有滤纸，所述连接框内螺纹连接有外螺纹进气管，所述连接框的另一端设有通气管。

优选的，所述通气管穿过打磨台与出气口连接。

优选的，所述打磨台的外侧设有支架，所述支架的内侧设有打磨装置本体。

优选的，所述支架的下侧设有套筒。

优选的，所述套筒内滑动连接有导杆。

优选的，所述导杆上套接有弹簧。

优选的，所述导杆的下端设有透明框，所述透明框通过导槽滑动连接于打磨台内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置可以通过外螺纹进气管连接吹风机，向连接框内吹气，再通过滤纸的过滤，将过滤后的空气吹向放置槽，将放置槽内的废屑吹向通口，从通口落入到盛屑框内，方便废屑的收集。

2.该装置可以转动螺纹杆推动与其接触连接的推板上移，来改变推板的位置，使得装置可以适应不同厚度散热片。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯面剖视图。

图中：1、打磨台；11、支腿；21、放置槽；22、螺纹杆；23、推板；24、导向柱；25、导向槽；26、通口；27、盛屑框；28、支板；31、连接框；32、滤纸；33、外螺纹进气管；34、通气管；35、出气口；41、支架；42、打磨装置本体；43、套筒；44、导杆；45、弹簧；46、透明框；47、导槽。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热片加工用的新型表面打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的下端设有支腿11，支腿11焊接在打磨台1的下端，打磨台1内设有放置槽21，放置槽21方便放置需要进行打磨操作的散热片，打磨台1内螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22可以在打磨台1内转动将推板23向上推动，螺纹杆22的上端穿入放置槽21与推板23连接，推板23与螺纹杆22的上端接触连接，推板23的下端设有导向柱24，导向柱24设有四个，可以通过导向槽25在打磨台1内滑动，保证推板23移动过程的稳定，导向柱24通过导向槽25滑动时连接于打磨台1内，打磨台1内设有通口26，通口26设于放置槽21的最内侧，通口26的下方设有盛屑框27，盛屑框27与打磨台1的下表面接触连接，盛屑框27的外侧设有支板28，支板28的外侧固定焊接在盛屑框27的外侧，支板28通过螺栓固定安装于打磨台1上，盛屑框27固定安装在通口26的下方，方便废屑落入到盛屑框27中进行收集，打磨台1的外侧设有连接框31，连接框31焊接在打磨台1的外侧，连接框31内设有滤纸32，滤纸32设于连接框31内，方便将空气中的灰尘进行过滤，连接框31内螺纹连接有外螺纹进气管33，外螺纹进气管33可以旋入到连接框31内，使得外螺纹进气管33和连接框31可以进行连接，连接框31的另一端设有通气管34，通气管34安装在连接框31上。

请参阅图2，通气管34穿过打磨台1与出气口35连接，通气管34的另一端与出气口35固定安装。

请参阅图1、图2和图3，打磨台1的外侧设有支架41，支架41固定焊接在打磨台1上，支架41的内侧设有打磨装置本体42，打磨装置本体42固定安装在支架41的下端，打磨装置本体42为现有技术，可以对散热片进行打磨操作。

请参阅图1、图2和图3，支架41的下侧设有套筒43，套筒43焊接在支架41的下侧。

请参阅图1和图2，套筒43内滑动连接有导杆44，导杆44可以在套筒43内滑动同时将弹簧45压缩。

请参阅图1和图2，导杆44上套接有弹簧45，弹簧45的上端固定焊接在套筒43上，下端固定焊接在透明框46上。

请参阅图1和图2，导杆44的下端设有透明框46，透明框46固定焊接在导杆44的下端，透明框46可以在导槽47内滑动，透明框46通过导槽47滑动连接于打磨台1内。

使用时，首先将透明框46向上推动，使得使得导杆44在套筒43内滑动同时将弹簧45压缩，直到透明框46从导槽47内推出，将散热片放置在放置槽21内的推板23上，松开透明框46，弹簧45复位带动导杆44在套筒43内滑动，直到透明框46重新插入到导槽47内，根据散热片的厚度，转动螺纹杆22使得螺纹杆22上移，使得螺纹杆22将推板23向上推动，同时使得导向柱24在导向槽25内滑动，保证推板23可以稳定移动，打开打磨装置本体42对散热板进行打磨操作，操作结束后将吹风机接在外螺纹进气管33上，向连接框31内通入空气，空气经过滤纸32的过滤，经过通气管34，从出气口35向放置槽21内吹出，将废屑吹向另一端的通口26处，经过通口26落入到盛屑框27内。

当需要更换滤纸32时，可以将外螺纹进气管33旋出，将滤纸32从连接框31内取出，放入新的滤纸32，再将外螺纹进气管33旋上。

当需要对盛屑框27内的废屑进行清理时，可以将螺栓旋下，将盛屑框27连同支板28一起拿下进行清理，清理好后，再使用螺栓将支板28固定在通口26的下端。

技术特征：

1.一种散热片加工用的新型表面打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的下端设有支腿(11)，所述打磨台(1)内设有放置槽(21)，所述打磨台(1)内螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的上端穿入放置槽(21)与推板(23)连接，所述推板(23)的下端设有导向柱(24)，所述导向柱(24)通过导向槽(25)滑动时连接于打磨台(1)内，所述打磨台(1)内设有通口(26)，所述通口(26)的下方设有盛屑框(27)，所述盛屑框(27)的外侧设有支板(28)，所述支板(28)通过螺栓固定安装于打磨台(1)上，所述打磨台(1)的外侧设有连接框(31)，所述连接框(31)内设有滤纸(32)，所述连接框(31)内螺纹连接有外螺纹进气管(33)，所述连接框(31)的另一端设有通气管(34)。

2.根据权利要求1所述的一种散热片加工用的新型表面打磨装置，其特征在于：所述通气管(34)穿过打磨台(1)与出气口(35)连接。

3.根据权利要求1所述的一种散热片加工用的新型表面打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)的外侧设有支架(41)，所述支架(41)的内侧设有打磨装置本体(42)。

4.根据权利要求3所述的一种散热片加工用的新型表面打磨装置，其特征在于：所述支架(41)的下侧设有套筒(43)。

5.根据权利要求4所述的一种散热片加工用的新型表面打磨装置，其特征在于：所述套筒(43)内滑动连接有导杆(44)。

6.根据权利要求5所述的一种散热片加工用的新型表面打磨装置，其特征在于：所述导杆(44)上套接有弹簧(45)。

7.根据权利要求5所述的一种散热片加工用的新型表面打磨装置，其特征在于：所述导杆(44)的下端设有透明框(46)，所述透明框(46)通过导槽(47)滑动连接于打磨台(1)内。

技术总结
本实用新型公开了一种散热片加工用的新型表面打磨装置，包括打磨台，打磨台的下端设有支腿，打磨台内设有放置槽，打磨台内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端穿入放置槽与推板连接，推板的下端设有导向柱，导向柱通过导向槽滑动时连接于打磨台内，打磨台内设有通口，通口的下方设有盛屑框，盛屑框的外侧设有支板。该装置可以通过外螺纹进气管连接吹风机，向连接框内吹气，再通过滤纸的过滤，将过滤后的空气吹向放置槽，将放置槽内的废屑吹向通口，从通口落入到盛屑框内；该装置可以转动螺纹杆推动与其接触连接的推板上移，来改变推板的位置，使得装置可以适应不同厚度散热片。

技术研发人员：李燃亮
受保护的技术使用者：深圳市辉志腾科技有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.10.20