一种复杂压铸件进水口机构的制作方法

本实用新型涉及压铸件技术领域，尤其涉及一种复杂压铸件进水口机构。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

专利授权公告号“cn208712821u”提出一种复杂压铸件进水口机构，该方案通过改变入水口流道的进入方向，来达到防止产品冷却定型过程中变形的弊端，本产品的进水口是从压铸件本体臂厚的一端进入，使压铸件产品在冷却的过程中不会受入水口的冷却而拉伸至变形，并且产品定型后，容易去除产品边缘上的渣包，并且不会破坏产品。但是渣包的位置设计不够合理，在产品的底部，去除渣包时仍然对底部的表面造成影响，且产品的凹槽过多，且较为分散，不利于注液的流通。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的压铸件渣包设计不合理、凹槽设计不利于注液充分流通的缺点，而提出的一种复杂压铸件进水口机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复杂压铸件进水口机构，包括压铸件本体，所述压铸件本体的上部设置有主流道，所述主流道的侧面设置有侧流道，所述压铸件本体内部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二凹槽，所述第一凹槽的底部设置有缩流口，所述所压铸件本体上设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第四凹槽，所述侧流道的侧面设置有支杆，所述压铸件本体的上端固定连接有上渣包，所述压铸件本体的下端固定连接有下渣包。

优选的，所述第一凹槽与缩流口连通，所述缩流口与第三凹槽连通。

优选的，所述支杆的数量为两个，两个所述支杆在压铸件本体的两侧呈对称分布。

优选的，所述下渣包的数量为两个，两个所述下渣包在压铸件本体的两侧呈对称分布。

优选的，所述第二凹槽的数量为两个，两个所述第二凹槽呈平行分布。

优选的，所述第四凹槽呈圆形，所述第四凹槽位于第三凹槽的中部。

本实用新型的有益效果是：该复杂压铸件进水口机构通过在压铸件本体的底部侧面设计下渣包，在作为进水口的主流道上端设计上渣包，当去除渣包时更加方便，且不易对产品底部重要尺寸造成影响；

通过在压铸件本体内设计第一凹槽、第二凹槽、缩流口、第三凹槽和第四凹槽，可构成较为连贯的流道，使得注液流动时更加顺畅，且均为弧形设计，使得产品的空鼓少，质量更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复杂压铸件进水口机构的结构示意图。

图中：1压铸件本体、11主流道、12侧流道、13第一凹槽、14第二凹槽、15缩流口、16第三凹槽、17第四凹槽、18支杆、2下渣包、3上渣包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种复杂压铸件进水口机构，包括压铸件本体1，压铸件本体1的上部设置有主流道11，主流道11的侧面设置有侧流道12，压铸件本体1内部设置有第一凹槽13，第一凹槽13内设置有第二凹槽14，第一凹槽13的底部设置有缩流口15，所压铸件本体1上设置有第三凹槽16，第三凹槽16内设置有第四凹槽17，侧流道12的侧面设置有支杆18，压铸件本体1的上端固定连接有上渣包3，压铸件本体1的下端固定连接有下渣包2。

该复杂压铸件进水口机构通过在压铸件本体1的底部侧面设计下渣包2，在作为进水口的主流道11上端设计上渣包3，当去除渣包时更加方便，且不易对产品底部重要尺寸造成影响；

通过在压铸件本体1内设计第一凹槽13、第二凹槽14、缩流口15、第三凹槽16和第四凹槽17，可构成较为连贯的流道，使得注液流动时更加顺畅，且均为弧形设计，使得产品的空鼓少，质量更好。

本实施例中，第一凹槽13与缩流口15连通，缩流口15与第三凹槽16连通。通过贯通设计，可使得注液流通时更加顺畅。

本实施例中，支杆18的数量为两个，两个支杆18在压铸件本体1的两侧呈对称分布。支杆18为压铸件本体1的附带结构。

本实施例中，下渣包2的数量为两个，两个下渣包2在压铸件本体1的两侧呈对称分布。下渣包2设计在压铸件本体1的侧面，去除时方便，不会对压铸件本体1底部造成影响。

本实施例中，第二凹槽14的数量为两个，两个第二凹槽14呈平行分布。第二凹槽14的设计，可使得注液流向转变，形成一定的冲击，使得注液分散度好，不易空鼓。

本实施例中，第四凹槽17呈圆形，第四凹槽17位于第三凹槽16的中部。第四凹槽17的设计，可使得注液流经时，流动更加顺畅。

本方案通过在压铸件本体1的底部侧面设计下渣包2，在作为进水口的主流道11上端设计上渣包3，当去除渣包时更加方便，由于下渣包2设计在侧面，对压铸件本体1的底部尺寸精度不影响；

通过在压铸件本体1内设计第一凹槽13、第二凹槽14、缩流口15、第三凹槽16和第四凹槽17，可构成较为连贯的流道，且结构相对简洁，使得注液流动时更加顺畅，且均为弧形设计，使得产品的空鼓少，质量更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复杂压铸件进水口机构，包括压铸件本体(1)，其特征在于，所述压铸件本体(1)的上部设置有主流道(11)，所述主流道(11)的侧面设置有侧流道(12)，所述压铸件本体(1)内部设置有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)内设置有第二凹槽(14)，所述第一凹槽(13)的底部设置有缩流口(15)，所述压铸件本体(1)上设置有第三凹槽(16)，所述第三凹槽(16)内设置有第四凹槽(17)，所述侧流道(12)的侧面设置有支杆(18)，所述压铸件本体(1)的上端固定连接有上渣包(3)，所述压铸件本体(1)的下端固定连接有下渣包(2)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂压铸件进水口机构，其特征在于，所述第一凹槽(13)与缩流口(15)连通，所述缩流口(15)与第三凹槽(16)连通。

3.根据权利要求1所述的一种复杂压铸件进水口机构，其特征在于，所述支杆(18)的数量为两个，两个所述支杆(18)在压铸件本体(1)的两侧呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种复杂压铸件进水口机构，其特征在于，所述下渣包(2)的数量为两个，两个所述下渣包(2)在压铸件本体(1)的两侧呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种复杂压铸件进水口机构，其特征在于，所述第二凹槽(14)的数量为两个，两个所述第二凹槽(14)呈平行分布。

6.根据权利要求1所述的一种复杂压铸件进水口机构，其特征在于，所述第四凹槽(17)呈圆形，所述第四凹槽(17)位于第三凹槽(16)的中部。

技术总结
本实用新型涉及压铸件技术领域，尤其涉及一种复杂压铸件进水口机构，解决现有的压铸件渣包设计不合理、凹槽设计不利于注液充分流通的缺点，包括压铸件本体，所述压铸件本体的上部设置有主流道，所述主流道的侧面设置有侧流道，所述压铸件本体内部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二凹槽，所述第一凹槽的底部设置有缩流口，所述所压铸件本体上设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第四凹槽，所述侧流道的侧面设置有支杆，所述压铸件本体的上端固定连接有上渣包，所述压铸件本体的下端固定连接有下渣包。

技术研发人员：蒲东荣;杨杰
受保护的技术使用者：苏州孝东金属制品有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.12.18