一种一次成型的树脂混砂机的制作方法

本实用新型属于混砂机技术领域，具体涉及一种一次成型的树脂混砂机。

背景技术：

在铸造砂型模具的制备过程中，需要对砂料进行搅拌处理，传统的处理步骤都是采用人工操作，通过组成的有一个装砂的方形漏斗，在底部设置出砂口，漏斗下方放有一个搅拌砂子的容器，方形漏斗有个控制开关，控制砂子的流速。整个过程需要一个人控制砂子的流速，另需要2个人负责砂子的搅拌，一边往砂子里添加树脂和固化剂，再进行搅拌，使得砂料的配置精度底，搅拌混合效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次成型的树脂混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型的树脂混砂机，包括方形料斗和混料筒，所述方形料斗通过支撑柱固定在地面上，所述支撑柱上滑动套设支撑板，所述支撑板上安装有混料筒，所述混料筒的一端安装有电机，所述电机的输出端与安装在混料筒内部的转轴一端固定连接，所述转轴上从左至右分别安装有第一绞龙套、搅拌螺旋和第二绞龙套，所述混料筒的上部一端设有进料口，所述进料口活动套设在方形料斗的底端的电动给料器外部，所述混料筒顶部中间处还安装有补液管，所述混料筒的另一端下部设有出料口，所述支撑柱的底部还固定有支撑杆，所述支撑杆上安装有称重传感器，所述称重传感器与支撑板的下表面抵紧。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑柱的一侧还设有电控箱，所述电控箱分别与电机、称重传感器、电动给料器电性连接。

作为本技术方案的进一步优化，位于支撑板与支撑杆之间的支撑柱上还套设有弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料口的上端还通过螺栓固定有密封圈。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一绞龙套和第二绞龙套分别通过单向轴承安装在转轴上。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌螺旋设有两个并与混料筒内壁间隙设置，且两个搅拌螺旋的旋转方向相反。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过称重传感器能够对砂料的重量进行称量，保证砂料的重量精度，通过电控箱，能够自动进行砂料的添加和搅拌，有效降低了工人的劳动强度，提高砂料的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的补液管结构示意图。

图中：1、方形料斗；2、支撑柱；3、电控箱；4、电机；5、支撑板；6、弹簧；7、第一绞龙套；8、称重传感器；9、转轴；10、搅拌螺旋；11、支撑杆；12、电动给料器；13、密封圈；14、进料口；15、补液管；16、混料筒；17、出料口；18、第二绞龙套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种一次成型的树脂混砂机，包括方形料斗1和混料筒16，所述方形料斗1通过支撑柱2固定在地面上，所述支撑柱2上滑动套设支撑板5，所述支撑板5上安装有混料筒16，混料筒16水平安装，用于对加入混料筒16内的砂料、树脂、固化剂进行混合。

所述混料筒16的一端安装有电机4，所述电机4的输出端与安装在混料筒16内部的转轴9一端固定连接，所述转轴9上从左至右分别安装有第一绞龙套7、搅拌螺旋10和第二绞龙套18，所述搅拌螺旋10设有两个并与混料筒16内壁间隙设置，且两个搅拌螺旋10的旋转方向相反，用于对混料筒16内部物料进行搅拌混合，第一绞龙套7位于进料口14的下方，所述第一绞龙套7和第二绞龙套18分别通过单向轴承安装在转轴9上，当转轴9正向转动时，第一绞龙套7随转轴9同步转动，第二绞龙套18保持不动，将落下的砂料向混料筒16内部输送，当转轴9反向转动时，第一绞龙套7保持不动，第二绞龙套18随转轴9同步转动，从而将物料向出料口17出推动，用于排出混合好的物料。

所述混料筒16的上部一端设有进料口14，所述进料口14活动套设在方形料斗1的底端的电动给料器12外部，所述进料口14的上端还通过螺栓固定有密封圈13，进料口14能够相对电动给料器12上下移动，利用密封圈13，能够提高二者之间的密封性。

所述混料筒16顶部中间处还安装有补液管15，补液管15内设有两个相互独立的空腔，每个空腔的底部分别通过出液孔与混料筒16连通，每个空腔顶端均设有软管接口，用于连接供液管道，补充固化剂和树脂，所述混料筒16的另一端下部设有出料口17，所述支撑柱2的底部还固定有支撑杆11，所述支撑杆11上安装有称重传感器8，称重传感器8用于对进入混料筒16内的砂料的重量进行称重，当加入混料筒16内的砂料达到设定数值时，将会通过电控箱3切断电动给料器12，保证物料精度，所述称重传感器8与支撑板5的下表面抵紧，位于支撑板5与支撑杆11之间的支撑柱2上还套设有弹簧6，通过弹簧6对支撑板5进行支撑。

所述支撑柱2的一侧还设有电控箱3，所述电控箱3分别与电机4、称重传感器8、电动给料器12电性连接，方便通过电控箱3对电机4、电动给料器12进行控制，简化操作。

具体的，使用时，通过电控箱3启动电动给料器12和电机4，将方形料斗1中的砂料通过进料口14加入混料筒16内，当称重传感器8监测到的重量数据达到设定数值时，将会将信号传递至电控箱3，自动切断电动给料器12，完成砂料的准确添加，电机4同时驱动转轴9进行转动，从而利用第一绞龙套7将物料箱混料筒16内部输送，并在搅拌螺旋10的作用下进行搅拌混合，将补液管15分别通过管道连接固化剂和树脂，能够将所需的固化剂和树脂均匀加入砂料中进行搅拌混合，搅拌混合完成后，反向控制电机4旋转，通过第二绞龙套18将混合好的砂料从出料口17出排出。每次能够处理一定重量的砂料，每次加入的固化剂与树脂的用量根据配比通过计算进行添加，一次全部添加入混料筒16中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种一次成型的树脂混砂机，包括方形料斗(1)和混料筒(16)，其特征在于：所述方形料斗(1)通过支撑柱(2)固定在地面上，所述支撑柱(2)上滑动套设支撑板(5)，所述支撑板(5)上安装有混料筒(16)，所述混料筒(16)的一端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与安装在混料筒(16)内部的转轴(9)一端固定连接，所述转轴(9)上从左至右分别安装有第一绞龙套(7)、搅拌螺旋(10)和第二绞龙套(18)，所述混料筒(16)的上部一端设有进料口(14)，所述进料口(14)活动套设在方形料斗(1)的底端的电动给料器(12)外部，所述混料筒(16)顶部中间处还安装有补液管(15)，所述混料筒(16)的另一端下部设有出料口(17)，所述支撑柱(2)的底部还固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上安装有称重传感器(8)，所述称重传感器(8)与支撑板(5)的下表面抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型的树脂混砂机，其特征在于：所述支撑柱(2)的一侧还设有电控箱(3)，所述电控箱(3)分别与电机(4)、称重传感器(8)、电动给料器(12)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型的树脂混砂机，其特征在于：位于支撑板(5)与支撑杆(11)之间的支撑柱(2)上还套设有弹簧(6)。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型的树脂混砂机，其特征在于：所述进料口(14)的上端还通过螺栓固定有密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的一种一次成型的树脂混砂机，其特征在于：所述第一绞龙套(7)和第二绞龙套(18)分别通过单向轴承安装在转轴(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种一次成型的树脂混砂机，其特征在于：所述搅拌螺旋(10)设有两个并与混料筒(16)内壁间隙设置，且两个搅拌螺旋(10)的旋转方向相反。

技术总结
本实用新型涉及混砂机技术领域，具体的说是一种一次成型的树脂混砂机，包括方形料斗和混料筒，所述方形料斗通过支撑柱固定在地面上，所述支撑柱上滑动套设支撑板，所述支撑板上安装有混料筒，所述电机的输出端与安装在混料筒内部的转轴一端固定连接，所述转轴上从左至右分别安装有第一绞龙套、搅拌螺旋和第二绞龙套，所述混料筒顶部中间处还安装有补液管，所述支撑柱的底部还固定有支撑杆，所述支撑杆上安装有称重传感器，所述称重传感器与支撑板的下表面抵紧。本实用新型通过称重传感器能够对砂料的重量进行称量，保证砂料的重量精度，通过电控箱，能够自动进行砂料的添加和搅拌，有效降低了工人的劳动强度，提高砂料的混合效率。

技术研发人员：宋代宏
受保护的技术使用者：丹东万启机械有限公司
技术研发日：2020.03.21
技术公布日：2020.10.23