一种用于铝材生产的抛光设备的制作方法

本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体为一种用于铝材生产的抛光设备。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

目前，在铝材生产过程中需要对铝材进行抛光打磨，现有技术中铝材抛光打磨都是采用抛光砂带进行抛光，但是使用抛光砂带打磨时，抛光砂带与铝材之间摩擦力较小，使得抛光砂带抛光效率较低，并且对铝材抛光时，会产生一些碎屑掉落在抛光台上，每次抛光完成后均需对抛光台进行清理，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝材生产的抛光设备，以解决抛光砂带与铝材之间摩擦力较小，使得抛光砂带抛光效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝材生产的抛光设备，包括加工台，所述加工台表面设有碎屑收集孔和插接槽，所述加工台内设有漏斗槽，所述碎屑收集孔与漏斗槽连通，所述漏斗槽与插接槽连通，所述插接槽内插接有收集盒。

优选的，所述加工台上安装有框架，框架上安装有气缸。

优选的，所述气缸的活塞杆下端安装有升降板，升降板上安装有两个砂带辊和多个固定杆。

优选的，所述砂带辊之间通过抛光砂带传动连接。

优选的，所述固定杆内设有凹槽，凹槽内套设有活动杆，凹槽与活动杆之间安装有弹簧。

优选的，所述活动杆的下端安装有挤压辊和顶杆，挤压辊的下端紧贴抛光砂带，顶杆的上端紧贴抛光砂带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：挤压辊在弹簧的复位力作用下挤压抛光砂带，增加抛光砂带与铝材之间的摩擦力，能够提高铝材的抛光效率，并且碎屑能够通过碎屑收集孔、漏斗槽落入收集盒内，便于对碎屑统一进行处理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的加工台俯视图；

图3为本实用新型的加工台主视截面图；

图4为本实用新型的升降板主视截面图；

图5为本实用新型的固定杆侧视截面图。

图中：1加工台、2碎屑收集孔、3插接槽、4漏斗槽、5收集盒、6框架、7气缸、8升降板、9砂带辊、10固定杆、11抛光砂带、12凹槽、13活动杆、14弹簧、15挤压辊、16顶杆。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝材生产的抛光设备，包括加工台1，加工台1表面设有碎屑收集孔2和插接槽3，加工台1内设有漏斗槽4，碎屑收集孔2与漏斗槽4连通，漏斗槽4与插接槽3连通，插接槽3内插接有收集盒5。

请参阅图1和图4，加工台1上通过螺栓安装有框架6，框架6上通过螺栓安装有气缸7，气缸7的型号为cs1bn125-50，气缸7的活塞杆下端通过螺栓安装有升降板8，升降板8上安装有两个砂带辊9和多个固定杆10，砂带辊9通过轴承安装在升降板8上，固定杆10通过螺钉安装在固定板8上，砂带辊9之间通过抛光砂带11传动连接。

请参阅图4和图5，固定杆10内设有凹槽12，凹槽12内套设有活动杆13，凹槽12与活动杆13之间安装有弹簧14，弹簧14的一端通过螺扣安装在凹槽12的内壁上，另一端通过螺扣安装在活动杆13上，活动杆13的下端安装有挤压辊15和顶杆16，挤压辊15通过轴承安装在活动杆13上，顶杆16通过螺钉安装在活动杆13上，挤压辊15的下端紧贴抛光砂带11，顶杆16的上端紧贴抛光砂带11，在抛光砂带11受到挤压时，抛光砂带11带动挤压辊15移动，挤压辊15带动活动杆13克服弹簧14的阻力移动，同时活动杆13带动顶杆16移动，顶杆16将上端的抛光砂带11顶起，能够使抛光砂带11保持紧绷的状态。

本实用新型在具体实施时：在使用时，通过气缸7推动升降板8下降，升降板8通过砂带辊9带动抛光砂带11下降，使得抛光砂带11通过挤压辊15带动活动杆13移动，活动杆13克服弹簧14的阻力向凹槽12内移动，同时会使挤压辊15在弹簧14的复位力作用下挤压抛光砂带11，增加抛光砂带11与铝材之间的摩擦力，能够提高铝材的抛光效率，并且抛光时产生的碎屑能够通过碎屑收集孔2、漏斗槽4落入收集盒5内，便于对碎屑统一进行处理，使用方便。

技术特征：

1.一种用于铝材生产的抛光设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)表面设有碎屑收集孔(2)和插接槽(3)，所述加工台(1)内设有漏斗槽(4)，所述碎屑收集孔(2)与漏斗槽(4)连通，所述漏斗槽(4)与插接槽(3)连通，所述插接槽(3)内插接有收集盒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝材生产的抛光设备，其特征在于：所述加工台(1)上安装有框架(6)，框架(6)上安装有气缸(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝材生产的抛光设备，其特征在于：所述气缸(7)的活塞杆下端安装有升降板(8)，升降板(8)上安装有两个砂带辊(9)和多个固定杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝材生产的抛光设备，其特征在于：所述砂带辊(9)之间通过抛光砂带(11)传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝材生产的抛光设备，其特征在于：所述固定杆(10)内设有凹槽(12)，凹槽(12)内套设有活动杆(13)，凹槽(12)与活动杆(13)之间安装有弹簧(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝材生产的抛光设备，其特征在于：所述活动杆(13)的下端安装有挤压辊(15)和顶杆(16)，挤压辊(15)的下端紧贴抛光砂带(11)，顶杆(16)的上端紧贴抛光砂带(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝材生产的抛光设备，包括加工台，所述加工台表面设有碎屑收集孔和插接槽，所述加工台内设有漏斗槽，所述碎屑收集孔与漏斗槽连通，所述漏斗槽与插接槽连通，所述插接槽内插接有收集盒。挤压辊在弹簧的复位力作用下挤压抛光砂带，增加抛光砂带与铝材之间的摩擦力，能够提高铝材的抛光效率，并且碎屑能够通过碎屑收集孔、漏斗槽落入收集盒内，便于对碎屑统一进行处理，使用方便。

技术研发人员：李艳钊;李智美
受保护的技术使用者：清苑县天硕有色金属有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.10.20