一种砂轮恒定压力工装的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮恒定压力工装，主要涉及加压设备领域。

背景技术：

砂轮生产工艺包括混合、压制、烧结和修整。其中烧结过程中需要对砂轮施加适当的压力，以便使砂轮结合的更加紧密。专利号为201521091014.5的专利文件公布了一种包括砂轮装夹工装，其为了克服传统弹簧在烘烤过程中压力变化的问题。通过将砂轮竖直串联，然后在砂轮上端设置铸铁配重块，通过铸铁配重块的方式对砂轮施压恒定的压力，由于砂轮的质量不变就可以达到压力不变，但是这种方案本身是存在问题的，因为虽然压力不变，但是砂轮本身也有质量，上层的砂轮和下层的砂轮受到的压力是完全不同的。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种砂轮恒定压力工装，可以实现对每一个砂轮的恒定均匀的加压，加压过程简单方便，安装方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括基座、筒体、固定轴和盘体，所述基座的端面对应所述筒体的一端设有凸台，所述筒体的一端扣于所述凸台上，所述筒体一端向外设有挡边，所述筒体的另一端圆周分布有若干条形缺口，所述条形缺口自所述筒体的筒口向内轴向设置；所述固定轴位于所述筒体内，所述固定轴与所述筒体的轴心线平行，所述固定轴的一端固定于所述基座，所述固定轴的另一端设有螺纹段，并且所述螺纹段自所述筒体内延伸至所述筒体外部；所述盘体设有供所述固定轴的另一端穿过的通孔，所述盘体在所述筒体内滑动配合，所述盘体的外缘与所述条形缺口一一对应设有夹爪，所述夹爪延伸至所述筒体的侧壁外，所述螺纹段适配有双螺母，所述固定轴外套有加压弹簧，所述加压弹簧的两端分别抵靠至所述双螺母和所述盘体。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

使用的时候，将砂轮以此装在筒体上，最后将盘体装载固定轴上，其中夹爪对应条形缺口配合进入筒体，然后将加压弹簧和双螺母依次装进固定轴上，通过双螺母向固定轴内的推进，进而对弹簧进行加压，弹簧的压力将直接作用在砂轮上，并且作用在每一个砂轮上，只要控制弹簧的形变量，就可以控制砂轮承受的压力，每个砂轮承担的压力都是相同的，并且只要弹簧的形变量不变，砂轮承受的压力就不会改变。

通过本方案，可以实现对每一个砂轮的恒定均匀的加压，加压过程简单方便，安装方便。

优选地，所述弹簧与所述盘体之间的固定轴上设有垫片，通过设置垫片可以提高弹簧与盘体之间接触的磨损度，便于对弹簧造成过度的磨损。

优选地，所述固定轴与所述筒体同轴设置，通过同轴设置可以提高盘体对砂轮的均匀用力。

优选地，所述筒体的一端与所述凸台螺纹配合，一方面筒体可以与凸台更加均匀的固定，另一方面可以很方便的进行拆卸。

优选地，所述条形缺口包括有均匀分布的六个，通过六个可以实现更加均匀强力的锁定，进而对砂轮提供恒定的压力。

优选地，所述盘体的厚度至少为盘体直径的五分之一，以便盘体在筒体内能够更加稳定的滑动，避免出现倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的筒体的侧视图

图3为本实用新型实施例的盘体示意图。

其中，基座1、固定轴2、盘体3、夹爪4、垫板5、条形缺口6、双螺母7、加压弹簧8、筒体9、砂轮10、挡边11、通孔12。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括基座1、筒体9、固定轴2和盘体3。

所述基座1的端面对应所述筒体9的一端设有凸台，所述筒体9的一端扣于所述凸台上，所述筒体9的一端与所述凸台螺纹配合，一方面筒体9可以与凸台更加均匀的固定，另一方面可以很方便的进行拆卸。所述筒体9一端向外设有挡边11，所述筒体9的另一端圆周分布有若干条形缺口6，所述条形缺口6自所述筒体9的筒口向内轴向设置。所述条形缺口6包括有均匀分布的六个，通过六个可以实现更加均匀强力的锁定，进而对砂轮10提供恒定的压力。

所述固定轴2位于所述筒体9内，所述固定轴2与所述筒体9同轴设置，通过同轴设置可以提高盘体3对砂轮10的均匀用力。所述固定轴2与所述筒体9的轴心线平行，所述固定轴2的一端固定于所述基座1，所述固定轴2的另一端设有螺纹段，并且所述螺纹段自所述筒体9内延伸至所述筒体9外部。

所述盘体3设有供所述固定轴2的另一端穿过的通孔12，所述盘体3在所述筒体9内滑动配合，所述盘体3的厚度至少为盘体3直径的五分之一，以便盘体3在筒体9内能够更加稳定的滑动，避免出现倾斜。所述盘体3的外缘与所述条形缺口6一一对应设有夹爪4，所述夹爪4延伸至所述筒体9的侧壁外，所述螺纹段适配有双螺母7，所述固定轴2外套有加压弹簧8，所述加压弹簧8的两端分别抵靠至所述双螺母7和所述盘体3。

使用的时候，将砂轮10以此装在筒体9上，最后将盘体3装载固定轴2上，其中夹爪4对应条形缺口6配合进入筒体9，然后将加压弹簧8和双螺母7依次装进固定轴2上，通过双螺母7向固定轴2内的推进，进而对弹簧进行加压，弹簧的压力将直接作用在砂轮10上，并且作用在每一个砂轮10上，只要控制弹簧的形变量，就可以控制砂轮10承受的压力，每个砂轮10承担的压力都是相同的，并且只要弹簧的形变量不变，砂轮10承受的压力就不会改变。

所述弹簧与所述盘体3之间的固定轴2上设有垫片，通过设置垫片可以提高弹簧与盘体3之间接触的磨损度，便于对弹簧造成过度的磨损。为了进一步使得砂轮10得到均匀稳定的压力，在筒体9外设有垫板5，垫板5位于砂轮10与夹爪4之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.砂轮(10)恒定压力工装，其特征在于，包括基座(1)、筒体(9)、固定轴(2)和盘体(3)，

所述基座(1)的端面对应所述筒体(9)的一端设有凸台，所述筒体(9)的一端扣于所述凸台上，所述筒体(9)一端向外设有挡边(11)，所述筒体(9)的另一端圆周分布有若干条形缺口(6)，所述条形缺口(6)自所述筒体(9)的筒口向内轴向设置；

所述固定轴(2)位于所述筒体(9)内，所述固定轴(2)与所述筒体(9)的轴心线平行，所述固定轴(2)的一端固定于所述基座(1)，所述固定轴(2)的另一端设有螺纹段，并且所述螺纹段自所述筒体(9)内延伸至所述筒体(9)外部；

所述盘体(3)设有供所述固定轴(2)的另一端穿过的通孔(12)，所述盘体(3)在所述筒体(9)内滑动配合，所述盘体(3)的外缘与所述条形缺口(6)一一对应设有夹爪(4)，所述夹爪(4)延伸至所述筒体(9)的侧壁外，所述螺纹段适配有双螺母(7)，所述固定轴(2)外套有加压弹簧(8)，所述加压弹簧(8)的两端分别抵靠至所述双螺母(7)和所述盘体(3)。

2.根据权利要求1所述的砂轮(10)恒定压力工装，其特征在于：所述弹簧与所述盘体(3)之间的固定轴(2)上设有垫片。

3.根据权利要求1所述的砂轮(10)恒定压力工装，其特征在于：所述固定轴(2)与所述筒体(9)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的砂轮(10)恒定压力工装，其特征在于：所述筒体(9)的一端与所述凸台螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的砂轮(10)恒定压力工装，其特征在于：所述条形缺口(6)包括有均匀分布的六个。

6.根据权利要求1所述的砂轮(10)恒定压力工装，其特征在于：所述盘体(3)的厚度至少为盘体(3)直径的五分之一。

技术总结
本实用新型公开了一种砂轮恒定压力工装，涉及加压设备领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括基座、筒体、固定轴和盘体，基座的端面对应筒体的一端设有凸台，筒体的一端扣于凸台上，筒体一端向外设有挡边，筒体的另一端圆周分布有若干条形缺口，条形缺口自筒体的筒口向内轴向设置；固定轴位于筒体内，固定轴与筒体的轴心线平行，固定轴的一端固定于基座，固定轴的另一端设有螺纹段，并且螺纹段自筒体内延伸至筒体外部；螺纹段适配有双螺母，固定轴外套有加压弹簧，加压弹簧的两端分别抵靠至双螺母和盘体。可以实现对每一个砂轮的恒定均匀的加压，加压过程简单方便，安装方便。

技术研发人员：李安福
受保护的技术使用者：重庆市腾龙磨料磨具有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.12.18