一种消失模铸造件分料台的制作方法

本实用新型涉及消失模铸造技术，尤其是一种消失模铸造件分料台。

背景技术：

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造件在砂箱铸造成型后需要用将消失模铸件从砂箱运出，对其进行最后的清整工艺，将所述消失模铸造件表面的废渣清除掉，消失模铸造件在进行清渣的时候需要对其进行翻转，现有技术在对其通常使用人工进行翻转，费时费力，无法满足企业的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消失模铸造件分料台，用于解决现有消失模铸造件在清渣时，人工进行翻转费时费力的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种包括分料槽台，所述分料槽台的下方对称设置有承重柱，所述承重柱的下方固定设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有移动机构；所述分料槽台的上方设置有液压起吊装置，所述液压起吊装置包括导向柱，所述导向柱的两侧开设有移动槽，所述移动槽内设置有起吊架，所述起吊架包括起吊翼板和起吊底板，所述起吊底板呈u型；所述起吊翼板的两端均延伸至所述移动槽外，所述起吊翼板的两端对称固定设置有挂钩挡块，所述挂钩挡块上开设有挂钩槽。

本实用新型提供的一种消失模铸造件分料台，还具有以下技术特征：

进一步地，所述起吊架上设置有控制装置，所述控制装置与所述移动机构、所述液压起吊装置均电性连接。

进一步地，所述起吊底板上设置有液压杆，所述液压杆远离所述起吊底板的一端固定设置在所述承重柱之间的隔板上。

进一步地，所述隔板的下方设置有液压马达，所述液压马达与所述液压杆电性连接。

进一步地，所述导向柱内壁上设置有导向板，所述导向板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定设置在所述起吊底板上。

进一步地，所述承重柱的内部设置有废渣通腔，所述承重柱的侧面设置有与所述废渣通腔连通的抽屉盒。

进一步地，所述分离槽台的底部开设有漏料孔，所述漏料孔与所述废渣通腔相连通。

进一步地，所述移动机构包括移动轮组，所述移动轮组滑动连接在与所述移动轮组相配合的滑轨上。

本实用新型具有如下有益效果：当消失模铸件成型之后，操作人员可以通过所述移动机构将所述消失模铸件分料台移动到吊装位置，然后将消失模铸件通过挂钩放置在所述起吊翼板上，所述挂钩挡块上的挂钩槽可以对所述挂钩进行固定，保证了消失模铸件在清渣时的稳定性，为了方便操作人员对消失模铸件的不同位置进行清渣，通过启动所述液压起吊装置使所述起吊翼板在所述移动槽内上下移动，从而可以根据实际情况对消失模铸件的高度位置进行调整，不仅操作方便，还节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图4为本实用新型实施例中的俯视图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示的本实用新型的消失模铸造件分料台的一个实施例中，分料槽台1的下方对称设置有承重柱2，承重柱2的下方固定设置有支撑板3，支撑板3的下表面设置有移动机构；分料槽台1的上方设置有液压起吊装置，所述液压起吊装置包括导向柱4，导向柱4的两侧开设有移动槽5，移动槽5内设置有起吊架6，起吊架6包括起吊翼板61和起吊底板62，起吊底板62呈u型；起吊翼板61的两端均延伸至移动槽5外，起吊翼板61的两端对称固定设置有挂钩挡块7，挂钩挡块7上开设有挂钩槽71。具体而言，当消失模铸件成型之后，操作人员可以通过所述移动机构将消失模铸件分料台移动到吊装位置，然后将消失模铸件通过挂钩放置在起吊翼板61上，挂钩挡块7上的挂钩槽71可以对所述挂钩进行固定，从而保证了消失模铸件在清渣时的稳定性，为了方便操作人员对消失模铸件的不同位置进行清渣，通过启动所述液压起吊装置使起吊翼板61在移动槽5内上下移动，从而可以根据实际情况对消失模铸件的高度位置进行调整，不仅操作方便，还节省了人力。

在

本技术：
的一个实施例中，优选地，起吊架6上设置有控制装置60，控制装置60与所述移动机构、所述液压起吊装置均电性连接。

在本申请的一个实施例中，优选地，起吊底板62上设置有液压杆8，液压杆8远离起吊底板62的一端固定设置在承重柱2之间的隔板9上。

在本申请的一个实施例中，优选地，隔板9的下方设置有液压马达10，液压马达10与液压杆8电性连接。

在本申请的一个实施例中，优选地，导向柱4内壁上设置有导向板41，导向板41上设置有滑槽（图未示出），所述滑槽内滑动连接有滑块42，滑块42固定设置在起吊底板62上，具体而言，通过控制装置60驱动起吊底板62下的液压杆8进行伸缩，从而对起吊底板62的位置进行调节，当液压杆8伸缩时，滑块42在所述滑槽内滑动，从而达到对起吊底板62进行导向的目的。

在本申请的一个实施例中，优选地，承重柱2的内部设置有废渣通腔，承重柱2的侧面设置有与所述废渣通腔连通的抽屉盒11，具体而言，从消失模铸件掉下的灰渣先从分料槽台1上落入到所述废渣通腔内，然后从所述废渣通腔内进入到抽屉盒11内，操作人员可以定期对抽屉盒11的灰渣进行清理。

在本申请的一个实施例中，优选地，分离槽台1的底部开设有漏料孔12，漏料孔12与所述废渣通腔相连通。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述移动机构包括移动轮组13，移动轮组13滑动连接在与移动轮组13相配合的滑轨14上，具体而言，操作人员可以通过控制装置60对所述移动机构进行控制，使得移动轮组13在滑轨14上移动，从而将分料槽台1移动到指定的吊运位置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种消失模铸造件分料台，其特征在于，包括分料槽台，所述分料槽台的下方对称设置有承重柱，所述承重柱的下方固定设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有移动机构；所述分料槽台的上方设置有液压起吊装置，所述液压起吊装置包括导向柱，所述导向柱的两侧开设有移动槽，所述移动槽内设置有起吊架，所述起吊架包括起吊翼板和起吊底板，所述起吊底板呈u型；所述起吊翼板的两端均延伸至所述移动槽外，所述起吊翼板的两端对称固定设置有挂钩挡块，所述挂钩挡块上开设有挂钩槽。

2.根据权利要求1所述的消失模铸造件分料台，其特征在于：所述起吊架上设置有控制装置，所述控制装置与所述移动机构、所述液压起吊装置均电性连接。

3.根据权利要求1所述的消失模铸造件分料台，其特征在于：所述起吊底板上设置有液压杆，所述液压杆远离所述起吊底板的一端固定设置在所述承重柱之间的隔板上。

4.根据权利要求3所述的消失模铸造件分料台，其特征在于：所述隔板的下方设置有液压马达，所述液压马达与所述液压杆电性连接。

5.根据权利要求1所述的消失模铸造件分料台，其特征在于：所述导向柱内壁上设置有导向板，所述导向板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定设置在所述起吊底板上。

6.根据权利要求1所述的消失模铸造件分料台，其特征在于：所述承重柱的内部设置有废渣通腔，所述承重柱的侧面设置有与所述废渣通腔连通的抽屉盒。

7.根据权利要求6所述的消失模铸造件分料台，其特征在于：所述分料槽台的底部开设有漏料孔，所述漏料孔与所述废渣通腔相连通。

8.根据权利要求1所述的消失模铸造件分料台，其特征在于：所述移动机构包括移动轮组，所述移动轮组滑动连接在与所述移动轮组相配合的滑轨上。

技术总结
本实用新型涉及一种消失模铸造件分料台，包括分料槽台，分料槽台的下方对称设置有承重柱，承重柱的下方固定设置有支撑板，支撑板的下表面设置有移动机构；分料槽台的上方设置有液压起吊装置，液压起吊装置包括导向柱，导向柱的两侧开设有移动槽，移动槽内设置有起吊架，起吊架包括起吊翼板和起吊底板，起吊底板呈U型；起吊翼板的两端均延伸至移动槽外，起吊翼板的两端对称固定设置有挂钩挡块，挂钩挡块上开设有挂钩槽，通过启动液压起吊装置使起吊翼板在移动槽内上下移动，从而可以根据实际情况对消失模铸件的高度位置进行调整，不仅操作方便，还节省了人力。

技术研发人员：雷志峰;陈霖;袁亮
受保护的技术使用者：正阳县华星机械有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.11.20