一种铁锭转运装置的制作方法

本实用新型涉及铸造生产辅助设备，尤其是一种铁锭转运装置。

背景技术：

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，铸件表面质量高，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比可以减少40%至50%的机械加工时间。

用于铸造的铁锭原料在生产过程中需要进行转运，现有的转运装置结构复杂，不能实现铁锭的自动装、卸，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁锭转运装置，用于解决现有转运装置不能实现铁锭自动装卸的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种铁锭转运装置，铁锭吊运箱呈倒梯形且所述铁锭吊运箱的下部设有卸料口，所述铁锭吊运箱的下部的两侧还分别铰接有卸料门，两个所述卸料门可打开或闭合所述卸料口；所述铁锭吊运箱的两端还分别固定有阻尼器，所述阻尼器的上端设有提升钩，所述阻尼器的下端设有与所述提升钩相连的滑轮架，所述滑轮架呈倒y形，所述滑轮架的下端的两侧分别铰接固定有一个滑轮，每个所述滑轮上绕设有两条并排的铰链，所述铁锭吊运箱的两端还设有位于所述滑轮架下方的铰链固定板，所述滑轮上的铰链的一端固定在所述铰链固定板上且另一端固定在相应的所述卸料门上。

本实用新型提供的铁锭转运装置还具有以下技术特征：

进一步地，所述卸料门的端部设有与所述铰链配合的扇形提升摆块。

进一步地，所述阻尼器为阻尼油缸，所述阻尼油缸的活塞杆的上端设有所述提升钩，所述活塞杆的下端固定有所述滑轮架，所述活塞杆上还设有位于活塞腔内的阻尼盘，所述阻尼盘上设有阻尼油孔，所述阻尼油孔连通所述阻尼盘上下两侧的活塞腔。

本实用新型具有如下有益效果：通过在铁锭吊运箱的两端设置具有提升钩、滑轮架的阻尼器，呈倒y形的滑轮架的下端铰接两个滑轮，滑轮上绕设有与卸料门连接的铰链，在通过提升钩吊运铁锭吊运箱时，滑轮随提升钩、滑轮支架向上运动，由此通过铰链驱动卸料门封闭铁锭吊运箱的下部开口，可利用铁锭吊运箱及铁锭吊运箱内铁锭的重量实现铁锭吊运箱下部开口的活动门的自锁，使得铁锭吊运箱在吊运过程中下部开口能可靠地封闭；当提升钩向上的提升作用力消失时，铁锭吊运箱内的铁锭的重力作用在活动门上，使得活动门通过铰链驱动滑轮、滑轮支架、活塞杆向下移动，活动门自动向下摆动开启实现自动卸料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的铁锭转运装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的铁锭转运装置的卸料时结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的阻尼油缸的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的铁锭转运装置的装料时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的铁锭转运装置的卸料时的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示的本实用新型的铁锭转运装置的一个实施例中，该实施例的铁锭转运装置，铁锭吊运箱10呈倒梯形且铁锭吊运箱10的下部设有卸料口，铁锭吊运箱10的下部的两侧还分别铰接有卸料门20，两个卸料门20可打开或闭合所述卸料口；铁锭吊运箱10的两端还分别固定有阻尼器30，阻尼器30的上端设有提升钩31，阻尼器30的下端设有与提升钩31相连的滑轮架40，滑轮架40呈倒y形，滑轮架40的下端的两侧分别铰接固定有一个滑轮41，每个滑轮41上绕设有两条并排的铰链42，铁锭吊运箱10的两端还设有位于所述滑轮架下方的铰链固定板43，滑轮41上的铰链42的一端固定在铰链固定板43上且另一端固定在相应的卸料门20上。

本技术：
通过在铁锭吊运箱的两端设置具有提升钩、滑轮架的阻尼器，呈倒y形的滑轮架的下端铰接两个滑轮，滑轮上绕设有与卸料门连接的铰链，在通过提升钩吊运铁锭吊运箱时，滑轮随提升钩、滑轮支架向上运动，由此通过铰链驱动卸料门封闭铁锭吊运箱的下部开口，可利用铁锭吊运箱及铁锭吊运箱内铁锭的重量实现铁锭吊运箱下部开口的活动门的自锁，使得铁锭吊运箱在吊运过程中下部开口能可靠地封闭；当提升钩向上的提升作用力消失时，铁锭吊运箱内的铁锭的重力作用在活动门上，使得活动门通过铰链驱动滑轮、滑轮支架、活塞杆向下移动，活动门自动向下摆动开启实现自动卸料。

在本申请的一个实施例中，优选地，卸料门20的端部设有与铰链42配合的扇形提升摆块21，由此保证卸料门摆动过程中铰链能可靠地驱动卸料门转动。优选地，阻尼器30为阻尼油缸，所述阻尼油缸的活塞杆301的上端设有提升钩31，活塞杆301的下端固定有滑轮架40，活塞杆301上还设有位于活塞腔内的阻尼盘302，阻尼盘302上设有阻尼油孔303，阻尼油孔303连通阻尼盘302上下两侧的活塞腔，由此可通过活塞腔内的油体减缓活塞杆在活塞腔内的移动速度，使得该铁锭转运装置中的卸料门缓慢地关闭或开启。

本申请上述实施例中的铁锭转运装置的装料过程如图4所示，装料架50的上端设有支撑铁锭吊运箱10底部的横梁51，由此使得空置的铁锭吊运箱10放置在装料架50上时，通过横梁51在下部支撑卸料门20使得两个卸料门20封闭铁锭吊运箱的下部开口以便于向铁锭吊运箱内装填铁锭，具有而言，可通过电磁吸盘60向铁锭吊运箱10内装填铁锭，由此实现自动装料。本申请上述实施例中的铁锭转运装置的卸料过程如图5所示，卸料架70的上端抵触在铁锭吊运箱10的侧壁上使得卸料门20悬空；具体而言，当铁锭吊运箱吊运至预定位置后，通过卸料架70对铁锭吊运箱的侧壁进行支撑使得铁锭吊运箱10下部的卸料门20悬空，提升钩向上的提升作用力消失后，铁锭吊运箱10内的铁锭的重力作用在卸料门20上，使得卸料门通过铰链驱动滑轮、滑轮架向下移动，卸料门自动向下摆动开启实现自动卸料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种铁锭转运装置，其特征在于，铁锭吊运箱呈倒梯形且所述铁锭吊运箱的下部设有卸料口，所述铁锭吊运箱的下部的两侧还分别铰接有卸料门，两个所述卸料门可打开或闭合所述卸料口；所述铁锭吊运箱的两端还分别固定有阻尼器，所述阻尼器的上端设有提升钩，所述阻尼器的下端设有与所述提升钩相连的滑轮架，所述滑轮架呈倒y形，所述滑轮架的下端的两侧分别铰接固定有一个滑轮，每个所述滑轮上绕设有两条并排的铰链，所述铁锭吊运箱的两端还设有位于所述滑轮架下方的铰链固定板，所述滑轮上的铰链的一端固定在所述铰链固定板上且另一端固定在相应的所述卸料门上。

2.根据权利要求1所述的铁锭转运装置，其特征在于：所述卸料门的端部设有与所述铰链配合的扇形提升摆块。

3.根据权利要求2所述的铁锭转运装置，其特征在于：所述阻尼器为阻尼油缸，所述阻尼油缸的活塞杆的上端设有所述提升钩，所述活塞杆的下端固定有所述滑轮架，所述活塞杆上还设有位于活塞腔内的阻尼盘，所述阻尼盘上设有阻尼油孔，所述阻尼油孔连通所述阻尼盘上下两侧的活塞腔。

技术总结
本实用新型涉及一种铁锭转运装置，铁锭吊运箱的下部设有卸料口，所述铁锭吊运箱的下部的两侧分别铰接有卸料门，铁锭吊运箱的两端还分别固定有阻尼器、提升钩、滑轮架、滑轮和铰链，滑轮上的铰链的一端固定在铰链固定板上且另一端固定在相应的卸料门上。本申请通过在铁锭吊运箱的两端设置具有提升钩、滑轮架的阻尼器，呈倒Y形的滑轮架的下端铰接两个滑轮，滑轮上绕设有与卸料门连接的铰链，在通过提升钩吊运铁锭吊运箱时，可利用铁锭吊运箱及铁锭吊运箱内铁锭的重量实现铁锭吊运箱下部开口的活动门的自锁，使得铁锭吊运箱在吊运过程中下部开口能可靠地封闭；当提升钩向上的提升作用力消失时，活动门自动向下摆动开启实现自动卸料。

技术研发人员：雷志峰;陈霖;袁亮
受保护的技术使用者：正阳县华星机械有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.11.20