一种可筛选的连续镀膜设备的制作方法

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，尤其是一种可筛选的连续镀膜设备。

背景技术：

物理气相沉积技术是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来沉积到被镀物体的表面上。具体地说，在真空中把金属、合金或化合物(称靶材)进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基材)上凝固并沉积的方法，称为物理气相沉积。也是燃料电池领域金属双极板的涂层制备常用的一种技术手段。现有技术中的连续镀膜设备在完成镀膜后有的产品会存在镀膜不均匀的情况，而检测费时费力，需要大量人工，导致筛分成本过高，而抽检检测数量少易产生遗漏。

技术实现要素：

为了克服现有的连续镀膜设备技术的不足，本实用新型提供了一种可筛选的连续镀膜设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可筛选的连续镀膜设备，包括机壳，所述机壳内设置有分隔机壳内腔的第一隔板、第二隔板和第三隔板，机壳内腔从左往右依次分隔为清洗腔、烘干腔、镀膜腔和筛选腔，清洗腔内设置有清洗装置和第一传输装置，烘干腔内设置有烘干装置和第二传输装置，镀膜腔设置有镀膜装置和第三传输装置，筛选腔设置有筛选装置和第四传输装置，筛选装置包括高分辨率扫描仪、安装座、液压伸缩杆和推块，高分辨率扫描仪设置在筛选腔顶面，安装座设在筛选腔内壁上，推块通过液压伸缩杆和安装座连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第一传输装置、第二传输装置、第三传输装置和第四传输装置皆包括传输带和传输辊，传输辊和机壳转动连接，传输带设置在传送辊上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括机壳左侧设置有进料口，机壳右侧设置有活动连接的出料门。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括清洗装置包括储水箱、水泵、喷嘴和废液槽，废液槽设置在第一传输装置下方，储水箱和水泵设置在机壳顶面，喷嘴设置在清洗腔顶面，储水箱、水泵和喷嘴之间依次通过水管连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括烘干装置包括加热器、风机和通风管，通风管在设置在烘干腔顶面，加热器和风机设置在第二传输装置下方，加热器设置在风机下方。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括镀膜装置包括设置在第三传输装置下方的加热坩埚和设置在机壳顶面的真空泵。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括筛选腔内底面设置有废品框和成品框，废品框设置在第四传输装置下方，成品框设置在第四传输装置输出端。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括推块上设置有凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在连续镀膜设备内设置筛选腔，筛选腔内设置有筛选装置，能够分离合格与不合格的产品，便于后期的利用加工，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型筛选腔的俯视结构示意图。

图中1、机壳，2、第一隔板，3、第二隔板，4、第三隔板，5、清洗腔，6、烘干腔，7、镀膜腔，8、筛选腔，9、第一传输装置，10、第二传输装置，11、第三传输装置，12、第四传输装置，13、高分辨率扫描仪，14、安装座，15、液压伸缩杆，16、推块，17、进料口，18、出料门，19、储水箱，20、水泵，21、喷嘴，22、废液槽，23、加热器，24、风机，25、通风管，26、加热坩埚，27、真空泵，28、废品框，29、成品框，30、凹槽。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种可筛选的连续镀膜设备，包括机壳1，所述机壳1内设置有分隔机壳1内腔的第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，机壳1内腔从左往右依次分隔为清洗腔5、烘干腔6、镀膜腔7和筛选腔8，清洗腔5内设置有清洗装置和第一传输装置9，烘干腔6内设置有烘干装置和第二传输装置10，镀膜腔7设置有镀膜装置和第三传输装置11，筛选腔8设置有筛选装置和第四传输装置12。

如图2所示，筛选装置包括高分辨率扫描仪13、安装座14、液压伸缩杆15和推块16，高分辨率扫描仪13设置在筛选腔8顶面，安装座14设在筛选腔8内壁上，推块16通过液压伸缩杆15和安装座14连接。本实用新型通过在连续镀膜设备内设置筛选腔8，筛选腔内设置有筛选装置，能够分离合格与不合格的产品，便于后期的利用加工，提高生产效率。

所述第一传输装置9、第二传输装置10、第三传输装置11和第四传输装置12皆包括传输带和传输辊，传输辊和机壳1转动连接，传输带设置在传送辊上。

所述机壳1左侧设置有进料口17，机壳1右侧设置有活动连接的出料门18。

所述清洗装置包括储水箱19、水泵20、喷嘴21和废液槽22，废液槽22设置在第一传输装置9下方，储水箱19和水泵20设置在机壳1顶面，喷嘴21设置在清洗腔5顶面，储水箱19、水泵20和喷嘴21之间依次通过水管连接。

所述烘干装置包括加热器23、风机24和通风管25，通风管25在设置在烘干腔6顶面，加热器23和风机24设置在第二传输装置10下方，加热器23设置在风机24下方。风机24和传输辊由电机驱动。

所述镀膜装置包括设置在第三传输装置11下方的加热坩埚26和设置在机壳1顶面的真空泵27。

所述筛选腔8内底面设置有废品框28和成品框29，废品框28设置在第四传输装置12下方，成品框29设置在第四传输装置12输出端。

所述推块16上设置有凹槽30，凹槽30能够防止产品滑移掉落，推块16上设置有定位传感器。

实施例一：机壳1顶面设置有控制箱，使用时，接通外界电源并通过控制箱控制，第一传输装置9、第二传输装置10、第三传输装置11和第四传输装置12完成对产品的运输，产品从进料口17进入依次经过清洗腔5、烘干腔6、镀膜腔7和筛选腔8完成清洗、烘干、镀膜和筛选工序，在筛选腔8，通过高分辨率扫描仪13检测产品表面亮度，镀膜前后漆面的光泽度会有很大的区别,当检测到不合格产品时，液压伸缩杆15驱动推块16将不合格产品推入废品框28，合格产品继续移动落入成品框29内。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种可筛选的连续镀膜设备，其特征是，包括机壳（1），所述机壳（1）内设置有分隔机壳（1）内腔的第一隔板（2）、第二隔板（3）和第三隔板（4），机壳（1）内腔从左往右依次分隔为清洗腔（5）、烘干腔（6）、镀膜腔（7）和筛选腔（8），清洗腔（5）内设置有清洗装置和第一传输装置（9），烘干腔（6）内设置有烘干装置和第二传输装置（10），镀膜腔（7）设置有镀膜装置和第三传输装置（11），筛选腔（8）设置有筛选装置和第四传输装置（12），筛选装置包括高分辨率扫描仪（13）、安装座（14）、液压伸缩杆（15）和推块（16），高分辨率扫描仪（13）设置在筛选腔（8）顶面，安装座（14）设在筛选腔（8）内壁上，推块（16）通过液压伸缩杆（15）和安装座（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可筛选的连续镀膜设备，其特征是，所述第一传输装置（9）、第二传输装置（10）、第三传输装置（11）和第四传输装置（12）皆包括传输带和传输辊，传输辊和机壳（1）转动连接，传输带设置在传送辊上。

3.根据权利要求1所述的一种可筛选的连续镀膜设备，其特征是，所述机壳（1）左侧设置有进料口（17），机壳（1）右侧设置有活动连接的出料门（18）。

4.根据权利要求1所述的一种可筛选的连续镀膜设备，其特征是，所述清洗装置包括储水箱（19）、水泵（20）、喷嘴（21）和废液槽（22），废液槽（22）设置在第一传输装置（9）下方，储水箱（19）和水泵（20）设置在机壳（1）顶面，喷嘴（21）设置在清洗腔（5）顶面，储水箱（19）、水泵（20）和喷嘴（21）之间依次通过水管连接。

5.根据权利要求1所述的一种可筛选的连续镀膜设备，其特征是，所述烘干装置包括加热器（23）、风机（24）和通风管（25），通风管（25）在设置在烘干腔（6）顶面，加热器（23）和风机（24）设置在第二传输装置（10）下方，加热器（23）设置在风机（24）下方。

6.根据权利要求1所述的一种可筛选的连续镀膜设备，其特征是，所述镀膜装置包括设置在第三传输装置（11）下方的加热坩埚（26）和设置在机壳（1）顶面的真空泵（27）。

7.根据权利要求1所述的一种可筛选的连续镀膜设备，其特征是，所述筛选腔（8）内底面设置有废品框（28）和成品框（29），废品框（28）设置在第四传输装置（12）下方，成品框（29）设置在第四传输装置（12）输出端。

8.根据权利要求1所述的一种可筛选的连续镀膜设备，其特征是，所述推块（16）上设置有凹槽（30）。

技术总结
本实用新型涉及镀膜设备技术领域，尤其是一种可筛选的连续镀膜设备，包括机壳，所述机壳内设置有分隔机壳内腔的第一隔板、第二隔板和第三隔板，机壳内腔从左往右依次分隔为清洗腔、烘干腔、镀膜腔和筛选腔，清洗腔内设置有清洗装置和第一传输装置，烘干腔内设置有烘干装置和第二传输装置，镀膜腔设置有镀膜装置和第三传输装置，筛选腔设置有筛选装置和第四传输装置，筛选装置包括高分辨率扫描仪、安装座、液压伸缩杆和推块，高分辨率扫描仪设置在筛选腔顶面，安装座设在筛选腔内壁上，推块通过液压伸缩杆和安装座连接。本实用新型通过在连续镀膜设备内设置筛选腔，筛选腔内设置有筛选装置分离合格与不合格的产品，提高生产效率。

技术研发人员：韩治昀;魏科科;高华;付宇
受保护的技术使用者：常州翊迈新材料科技有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.12.22