一种硫酸镍溶液除油装置的制作方法

本实用新型涉及硫酸镍除油设备技术领域，具体为一种硫酸镍溶液除油装置。

背景技术：

硫酸镍是一种无机物，溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸和氨水。主要用于电镀工业，是电镀镍和化学镍的主要镍盐，也是金属镍离子的来源，能在电镀过程中离解镍离子和硫酸根离子。在有色湿法冶金工业中，采用萃取法生产高品质硫酸镍时，由于硫酸镍反萃液中会夹带大量的乳化油。

为了较好的去除溶液中的乳化油，生产满足精密电镀所需的硫酸镍产品，需要将乳化油和带有硫酸镍的溶液分离，常规的分离除油的过程一般发生再发生在反应釜中，在分离后往往会有部分油性物质残留附着在反应釜的内壁上，这也会对溶液除油的效果产生影响，因此我们需要提出一种硫酸镍溶液除油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸镍溶液除油装置，通过设置带有板刷的搅拌桨对分离罐的内壁进行清洁，同时在上方设置带有喷头的环形管，可在清洁的同时喷洒清洁液，从而防止罐壁上残留乳化油，影响除油工序的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸镍溶液除油装置，包括分离罐与机架，所述分离罐固定安装在所述机架的上部，所述分离罐的上部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上通过联轴器传动安装有搅拌桨，所述搅拌桨的桨叶上固定连接有板刷，所述分离罐的上部侧面上固定插接有进液管，所述分离罐的底部固定插接有出液管，所述分离罐的内壁上端固定连接有环形管，所述进液管连通固定于环形管，所述环形管的底部呈环形阵列固定安装有喷头，所述分离罐的内壁下端固定连接有固定柱，所述固定柱固定有轴承，所述轴承套接安装在所述减速电机的输出轴上，所述分离罐的侧部上设置有观察窗。

优选的，所述机架设置为不锈钢重型机架，所述分离罐设置为带有聚四氟乙烯内存的耐酸分离罐。

优选的，所述分离罐的上部开设有用于固定插接进液管的第一管孔，所述分离罐的底部开设有用于固定插接出液管的第二管孔，所述出液管设置有三组。

优选的，所述分离罐的底部固定连接有密封块，所述出液管的上部固定插接于密封块中。

优选的，所述减速电机设置为正反转减速电机，所述观察窗设置为条形透明钢化玻璃观察窗。

优选的，所述进液管与出液管上均设置有阀门，所述阀门设置为耐酸不锈钢球阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在搅拌桨上设置板刷，在搅拌的过程中可对分离罐的内部进行刷动清洁，分离罐的内壁上部还固定连接有带有喷头的环形管，可对下方喷洒清洁液同时刷动分离罐的内壁对罐壁的乳化油进行清洁；设置多组出液管，硫酸镍溶液、悬浮在溶液表面的乳化油与清洁液可通过不同的出液管排除，从而实现溶液的除油工作。

附图说明

图1为本实用新型分离罐的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型环形管的底部结构示意图。

图中：1、分离罐；2、机架；3、减速电机；4、出液管；5、观察窗；6、搅拌桨；7、板刷；8、环形管；9、喷头；10、进液管；11、第一管孔；12、固定柱；13、轴承；14、密封块；15、阀门；16、第二管孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸镍溶液除油装置，包括分离罐1与机架2，分离罐1固定安装在机架2的上部，分离罐1的上部固定安装有减速电机3，减速电机3的输出轴上通过联轴器传动安装有搅拌桨6，搅拌桨6的桨叶上固定连接有板刷7，分离罐1的上部侧面上固定插接有进液管10，分离罐1的底部固定插接有出液管4，分离罐1的内壁上端固定连接有环形管8，进液管10连通固定于环形管8，环形管8的底部呈环形阵列固定安装有喷头9，分离罐1的内壁下端固定连接有固定柱12，固定柱12固定有轴承13，轴承13套接安装在减速电机3的输出轴上，分离罐1的侧部上设置有观察窗5。

机架2设置为不锈钢重型机架，分离罐1设置为带有聚四氟乙烯内存的耐酸分离罐，分离罐1的上部开设有用于固定插接进液管10的第一管孔11，分离罐1的底部开设有用于固定插接出液管4的第二管孔16，出液管4设置有三组，分离罐1的底部固定连接有密封块14，出液管4的上部固定插接于密封块14中，减速电机3设置为正反转减速电机，观察窗5设置为条形透明钢化玻璃观察窗，进液管10与出液管4上均设置有阀门15，阀门15设置为耐酸不锈钢球阀。

工作原理：通过在搅拌桨6上设置板刷7，在搅拌的过程中可对分离罐1的内部进行刷动清洁，分离罐1的内壁上部还固定连接有带有喷头9的环形管8，可对下方喷洒清洁液同时刷动分离罐1的内壁对罐壁的乳化油进行清洁；设置多组出液管4，硫酸镍溶液、悬浮在溶液表面的乳化油与清洁液可通过不同的出液管4排除，从而实现溶液的除油工作；

具体使用时，将分离罐1内的油与硫酸镍的混合液体进行充分的搅拌，随后静置一定的时间，油性物质因其密度较低往往悬浮在溶液上方，通过底部的多个出液管4依次排除硫酸镍溶液与油性液体，通过观察窗5可对罐内的溶液分层位置进行观察。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种硫酸镍溶液除油装置，包括分离罐(1)与机架(2)，其特征在于：所述分离罐(1)固定安装在所述机架(2)的上部，所述分离罐(1)的上部固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴上通过联轴器传动安装有搅拌桨(6)，所述搅拌桨(6)的桨叶上固定连接有板刷(7)，所述分离罐(1)的上部侧面上固定插接有进液管(10)，所述分离罐(1)的底部固定插接有出液管(4)，所述分离罐(1)的内壁上端固定连接有环形管(8)，所述进液管(10)连通固定于环形管(8)，所述环形管(8)的底部呈环形阵列固定安装有喷头(9)，所述分离罐(1)的内壁下端固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)固定有轴承(13)，所述轴承(13)套接安装在所述减速电机(3)的输出轴上，所述分离罐(1)的侧部上设置有观察窗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液除油装置，其特征在于：所述机架(2)设置为不锈钢重型机架，所述分离罐(1)设置为带有聚四氟乙烯内存的耐酸分离罐。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液除油装置，其特征在于：所述分离罐(1)的上部开设有用于固定插接进液管(10)的第一管孔(11)，所述分离罐(1)的底部开设有用于固定插接出液管(4)的第二管孔(16)，所述出液管(4)设置有三组。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液除油装置，其特征在于：所述分离罐(1)的底部固定连接有密封块(14)，所述出液管(4)的上部固定插接于密封块(14)中。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液除油装置，其特征在于：所述减速电机(3)设置为正反转减速电机，所述观察窗(5)设置为条形透明钢化玻璃观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液除油装置，其特征在于：所述进液管(10)与出液管(4)上均设置有阀门(15)，所述阀门(15)设置为耐酸不锈钢球阀。

技术总结
本实用新型公开了一种硫酸镍溶液除油装置，包括分离罐与机架，分离罐固定安装在机架的上部，分离罐的上部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上通过联轴器传动安装有搅拌桨，搅拌桨的桨叶上固定连接有板刷，分离罐的上部侧面上固定插接有进液管，分离罐的底部固定插接有出液管，分离罐的内壁上端固定连接有环形管；通过在搅拌桨上设置板刷，在搅拌的过程中可对分离罐的内部进行刷动清洁，分离罐的内壁上部还固定连接有带有喷头的环形管，可对下方喷洒清洁液同时刷动分离罐的内壁对罐壁的乳化油进行清洁；设置多组出液管，硫酸镍溶液、悬浮在溶液表面的乳化油与清洁液可通过不同的出液管排除，从而实现溶液的除油工作。

技术研发人员：黄波;杨山
受保护的技术使用者：肇庆市金晟金属实业有限公司
技术研发日：2020.04.06
技术公布日：2020.11.17