一种光学镜片冷加工用抛光装置的制作方法

本实用新型属于镜片抛光技术领域，具体涉及一种光学镜片冷加工用抛光装置。

背景技术：

光学镜片一般指光学玻璃镜片，光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。光学镜片在冷加工过程中一般通过研磨抛光机对镜片表面进行处理，研磨抛光机上通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘等高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕等目的。

现有的光学镜片冷加工用抛光装置在使用过程中，可能会有颗粒物质向外侧进射，对颗粒物质收集不便，大颗粒物质会对操作员眼部造成伤害，小颗粒物质影响呼吸健康，安全性不佳，另外设备不便于对不合格物件进行存放，不合格物件随意摆放，后期回收不便，为此我们提出一种光学镜片冷加工用抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片冷加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的光学镜片冷加工用抛光装置在使用过程中，可能会有颗粒物质向外侧进射，对颗粒物质收集不便，大颗粒物质会对操作员眼部造成伤害，小颗粒物质影响呼吸健康，安全性不佳，另外设备不便于对不合格物件进行存放，不合格物件随意摆放，后期回收不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片冷加工用抛光装置，包括研磨抛光机体，所述研磨抛光机体上两端固定有支柱，所述支柱上设置有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述气缸下端设置有上研磨盘，所述研磨抛光机体上表面中部设置有下研磨盘，所述研磨抛光机体上表面边缘固定有伸缩杆，所述伸缩杆上固定有吸尘箱，所述吸尘箱一侧表面开设有过滤口，所述吸尘箱下端向内延伸有收集槽，所述吸尘箱另一侧表面下端设置有伸缩软管，所述伸缩软管下端设置有连通管，所述连通管一侧表面固定有吸尘管，所述研磨抛光机体正面设置有收集机构。

优选的，所述研磨抛光机体正面固定有收集箱，所述收集箱内表面开设有安装滑槽，所述安装滑槽内侧滑动设置有分隔板。

优选的，所述安装滑槽设置有两个到二十个，多个所述安装滑槽沿收集箱长度方向等距设置。

优选的，所述收集箱下表面开设有排屑孔，所述排屑孔贯穿收集箱内表面。

优选的，所述伸缩杆设置有四个，所述伸缩杆一侧壁上端设置有调节旋钮。

优选的，所述伸缩软管设置有两个到八个，多个所述伸缩软管沿吸尘箱周向均匀分布。

优选的，所述吸尘管异于伸缩软管的一端与外界吸气管道相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有吸尘箱、伸缩软管、吸尘管、过滤口及收集槽，便于对研磨过程中进射的大颗粒物及小颗粒物粉尘进行收集，避免进射的物质对操作员眼睛及呼吸健康造成影响，便于提高设备的安全性，增大装置的使用效果。

(2)通过设置有收集箱、安装滑槽及分隔板，便于对不合格物件进行存放，避免设备上没有很好的存放机构，导致不合格物件随意摆放，后期回收不便，便于增大装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；

图中：1、研磨抛光机体；2、伸缩杆；3、吸尘管；4、伸缩软管；5、吸尘箱；6、气缸；7、支柱；8、下研磨盘；9、收集箱；11、过滤口；12、收集槽；13、安装滑槽；14、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片冷加工用抛光装置，包括研磨抛光机体1，研磨抛光机体1上两端固定有支柱7，支柱7上设置有顶板，顶板上设置有气缸6，气缸6下端设置有上研磨盘，研磨抛光机体1上表面中部设置有下研磨盘8，研磨抛光机体1上表面边缘固定有伸缩杆2，伸缩杆2上固定有吸尘箱5，便于对小颗粒粉尘进行吸收，降低对操作员呼吸健康造成影响，吸尘箱5一侧表面开设有过滤口11，吸尘箱5下端向内延伸有收集槽12，便于对大颗粒物质进行收集，降低大颗粒物质直接进射到操作员眼部，造成损害，吸尘箱5另一侧表面下端设置有伸缩软管4，伸缩软管4下端设置有连通管，连通管一侧表面固定有吸尘管3，便于外接吸尘器，研磨抛光机体1正面设置有收集机构。

本实施例中，优选的，研磨抛光机体1正面固定有收集箱9，收集箱9内表面开设有安装滑槽13，安装滑槽13内侧滑动设置有分隔板14，便于对收集箱9内部空间进行分隔调整。

本实施例中，优选的，安装滑槽13设置有两个到二十个，多个安装滑槽13沿收集箱9长度方向等距设置，便于对分隔板14位置进行调整。

本实施例中，优选的，收集箱9下表面开设有排屑孔，排屑孔贯穿收集箱9内表面，便于降低粉尘在收集箱9内侧聚集，造成后期清理不便。

本实施例中，优选的，伸缩杆2设置有四个，伸缩杆2一侧壁上端设置有调节旋钮，便于调整吸尘箱5的高度。

本实施例中，优选的，伸缩软管4设置有两个到八个，多个伸缩软管4沿吸尘箱5周向均匀分布，便于更好的吸尘效果。

本实施例中，优选的，吸尘管3异于伸缩软管4的一端与外界吸气管道相连接，便于进行吸尘。

本实用新型的工作原理及使用流程：在通过下研磨盘8及上研磨盘对镜片抛光过程中，吸尘管3一端外接吸尘器，研磨过程中进射的大颗粒物质通过吸尘箱5进行阻挡，在重力作用下掉落进入收集槽12的内侧，小颗粒物质穿过过滤口11进入吸尘箱5的内侧，最终经伸缩软管4及吸尘管3被吸尘器进行收集，便于降低进射的颗粒物对操作员眼睛造成伤害，减少粉尘影响呼吸健康，研磨不合格的物件使用者可以便捷的放入收集箱9的内侧，收集箱9内侧通过分隔板14分隔成不同的空间，便于对不同的不合格物件进行存放，进一步安装滑槽13沿收集箱9长度方向等距设置有多个，便于对分隔板14位置进行调整，进而便于调整收集箱9内侧不同空间的大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种光学镜片冷加工用抛光装置，包括研磨抛光机体(1)，所述研磨抛光机体(1)上两端固定有支柱(7)，所述支柱(7)上设置有顶板，所述顶板上设置有气缸(6)，所述气缸(6)下端设置有上研磨盘，所述研磨抛光机体(1)上表面中部设置有下研磨盘(8)，其特征在于：所述研磨抛光机体(1)上表面边缘固定有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)上固定有吸尘箱(5)，所述吸尘箱(5)一侧表面开设有过滤口(11)，所述吸尘箱(5)下端向内延伸有收集槽(12)，所述吸尘箱(5)另一侧表面下端设置有伸缩软管(4)，所述伸缩软管(4)下端设置有连通管，所述连通管一侧表面固定有吸尘管(3)，所述研磨抛光机体(1)正面设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片冷加工用抛光装置，其特征在于：所述研磨抛光机体(1)正面固定有收集箱(9)，所述收集箱(9)内表面开设有安装滑槽(13)，所述安装滑槽(13)内侧滑动设置有分隔板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片冷加工用抛光装置，其特征在于：所述安装滑槽(13)设置有两个到二十个，多个所述安装滑槽(13)沿收集箱(9)长度方向等距设置。

4.根据权利要求2所述的一种光学镜片冷加工用抛光装置，其特征在于：所述收集箱(9)下表面开设有排屑孔，所述排屑孔贯穿收集箱(9)内表面。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片冷加工用抛光装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)设置有四个，所述伸缩杆(2)一侧壁上端设置有调节旋钮。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片冷加工用抛光装置，其特征在于：所述伸缩软管(4)设置有两个到八个，多个所述伸缩软管(4)沿吸尘箱(5)周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片冷加工用抛光装置，其特征在于：所述吸尘管(3)异于伸缩软管(4)的一端与外界吸气管道相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种光学镜片冷加工用抛光装置，包括研磨抛光机体，所述研磨抛光机体上两端固定有支柱，所述支柱上设置有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述气缸下端设置有上研磨盘，所述研磨抛光机体上表面中部设置有下研磨盘，所述研磨抛光机体上表面边缘固定有伸缩杆；通过设置有吸尘箱、伸缩软管、吸尘管、过滤口及收集槽，便于对研磨过程中迸射的大颗粒物及小颗粒物粉尘进行收集，避免迸射的物质对操作员眼睛及呼吸健康造成影响，通过设置有收集箱、安装滑槽及分隔板，便于对不合格物件进行存放，避免设备上没有很好的存放机构，导致不合格物件随意摆放，后期回收不便。

技术研发人员：张宇光
受保护的技术使用者：梅州市尚善光电有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2021.01.12