一种管件加工用毛边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种管件加工用毛边打磨装置。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件（分有焊缝和无焊缝两种）、承插焊和螺纹管件、法兰管件，管件在生活中的应用已经十分普遍。

管件加工之后，金属板边缘处会有毛边，为了使管件加工出的成品外表光滑，管件加工之后，工作人员一般会用砂纸等对成品表面进行打磨，或是用打磨装置进行毛边的打磨，现有的打磨装置对打磨时产生的大量飞屑处理效果不佳，影响工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件加工用毛边打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管件加工用毛边打磨装置，包括底座，所述底座顶部两侧对称固定有两个电动推杆，两个电动推杆顶部固定有同一个打磨箱，打磨箱设置成顶部开口底部封闭，打磨箱两侧顶部对称开设有槽口，打磨箱一侧外壁贯穿连接有抽风管，抽风管连接有吸尘器，打磨箱内壁前端和后端均设置有多个固定架，两端的固定架之间套接有多个管件，打磨箱上方设置有打磨机构。

优选的，所述打磨箱外壁前端固定有多个液压缸，液压缸上设置有液压杆，液压杆与打磨箱内壁前端的固定架贯穿连接，打磨箱内壁后端的固定架与打磨箱固定。

优选的，所述底座顶部固定有固定柱，固定柱前端顶部固定有顶板，打磨机构在顶板底部两侧对称固定有两个固定杆，两个固定杆之间固定有同一个横板，横板外部套接有移动板，移动板顶部一侧固定有齿板。

优选的，所述顶板底部固定有电机，电机输出轴连接有齿轮，齿轮和齿板啮合连接。

优选的，所述移动板底部固定有打磨层，打磨层的宽度等于打磨箱上的槽口的宽度。

优选的，所述打磨箱内壁底部固定有定位板，定位板顶部与管件接触位置开设有匹配的弧形槽，定位板上开设有细密的通孔。

优选的，所述移动板内部与横板接触位置开设有凹槽，凹槽内设置有多个均匀分布的滚轮，滚轮与横板平行接触。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中设置有打磨箱，且打磨箱两侧顶部对称开设有槽口，即可使得打磨箱上方的打磨机构与槽口对接，从而使得打磨箱形成封闭空间，从而防止飞屑溢出，同时设置有与吸尘器连接的抽风管，将飞屑进行及时清理。

2、该装置中设置有定位板，定位板顶部与管件接触位置开设有匹配的弧形槽，即可使得在安装管件时定位安装，方便工人操作，定位板上开设有细密的通孔，从而使得被定位板隔开的两个区域连通，从而便于吸尘器将打磨箱内部的飞屑清理完全。

3、该装置中在移动板内部开设有凹槽，凹槽内设置有多个均匀分布的滚轮，从而使得横板和移动板之间滚动摩擦，从而减小磨擦阻力，从而使得移动板的工作过程更加流畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管件加工用毛边打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种管件加工用毛边打磨装置的打磨箱内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种管件加工用毛边打磨装置的移动板剖视结构示意图。

图中：1底座、2电动推杆、3打磨箱、4固定架、5管件、6液压缸、7抽风管、8定位板、9固定柱、10顶板、11固定杆、12横板、13移动板、14打磨层、15齿板、16电机、17齿轮、18凹槽、19滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种管件加工用毛边打磨装置，包括底座1，底座1顶部两侧对称固定有两个电动推杆2，两个电动推杆2顶部固定有同一个打磨箱3，打磨箱3设置成顶部开口底部封闭，打磨箱3两侧顶部对称开设有槽口，打磨箱3一侧外壁贯穿连接有抽风管7，抽风管7连接有吸尘器，打磨箱3内壁前端和后端均设置有多个固定架4，两端的固定架4之间套接有多个管件5，打磨箱3上方设置有打磨机构。

本实用新型中，打磨箱3外壁前端固定有多个液压缸6，液压缸6上设置有液压杆，液压杆与打磨箱3内壁前端的固定架4贯穿连接，打磨箱3内壁后端的固定架4与打磨箱3固定，底座1顶部固定有固定柱9，固定柱9前端顶部固定有顶板10，打磨机构在顶板10底部两侧对称固定有两个固定杆11，两个固定杆11之间固定有同一个横板12，横板12外部套接有移动板13，移动板13顶部一侧固定有齿板15，顶板10底部固定有电机16，电机16输出轴连接有齿轮17，齿轮17和齿板15啮合连接，移动板13底部固定有打磨层14，打磨层14的宽度等于打磨箱3上的槽口的宽度，打磨箱3内壁底部固定有定位板8，定位板8顶部与管件5接触位置开设有匹配的弧形槽，定位板8上开设有细密的通孔。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，使用时，将管件5放置在定位板8顶部的弧形槽内，将其一端套接在打磨箱3内壁前端的固定架4上，多个管件5均放好后，启动液压缸6，液压缸6带动液压杆移动，带动后端的固定架4移动，从而将管件5进行固定，启动电动推杆2，带动打磨箱3移动到打磨层14处，启动电机16，电机16输出轴带动齿轮17转动，齿轮17啮合带动齿板15来回移动，带动移动板13来回移动，带动打磨层14来回移动，从而对管件5进行打磨，同时启动吸尘器，吸尘器将打磨箱3内产生的飞屑从抽风管7吸走，从而对飞屑进行清理。

实施例2

参照图1和图3，一种管件加工用毛边打磨装置，移动板13内部与横板12接触位置开设有凹槽18，凹槽18内设置有多个均匀分布的滚轮19，滚轮19与横板12平行接触。

工作原理：凹槽18内设置有多个均匀分布的滚轮19，从而使得横板12和移动板13之间滚动摩擦，从而减小磨擦阻力，从而使得移动板13的工作过程更加流畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管件加工用毛边打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部两侧对称固定有两个电动推杆（2），两个电动推杆（2）顶部固定有同一个打磨箱（3），打磨箱（3）设置成顶部开口底部封闭，打磨箱（3）两侧顶部对称开设有槽口，打磨箱（3）一侧外壁贯穿连接有抽风管（7），抽风管（7）连接有吸尘器，打磨箱（3）内壁前端和后端均设置有多个固定架（4），两端的固定架（4）之间套接有多个管件（5），打磨箱（3）上方设置有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨箱（3）外壁前端固定有多个液压缸（6），液压缸（6）上设置有液压杆，液压杆与打磨箱（3）内壁前端的固定架（4）贯穿连接，打磨箱（3）内壁后端的固定架（4）与打磨箱（3）固定。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述底座（1）顶部固定有固定柱（9），固定柱（9）前端顶部固定有顶板（10），打磨机构在顶板（10）底部两侧对称固定有两个固定杆（11），两个固定杆（11）之间固定有同一个横板（12），横板（12）外部套接有移动板（13），移动板（13）顶部一侧固定有齿板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种管件加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述顶板（10）底部固定有电机（16），电机（16）输出轴连接有齿轮（17），齿轮（17）和齿板（15）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种管件加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述移动板（13）底部固定有打磨层（14），打磨层（14）的宽度等于打磨箱（3）上的槽口的宽度。

6.根据权利要求4或5所述的一种管件加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨箱（3）内壁底部固定有定位板（8），定位板（8）顶部与管件（5）接触位置开设有匹配的弧形槽，定位板（8）上开设有细密的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种管件加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述移动板（13）内部与横板（12）接触位置开设有凹槽（18），凹槽（18）内设置有多个均匀分布的滚轮（19），滚轮（19）与横板（12）平行接触。

技术总结
本实用新型公开了一种管件加工用毛边打磨装置，包括底座，所述底座顶部两侧对称固定有两个电动推杆，两个电动推杆顶部固定有同一个打磨箱，打磨箱设置成顶部开口底部封闭，打磨箱两侧顶部对称开设有槽口，打磨箱一侧外壁贯穿连接有抽风管，抽风管连接有吸尘器，打磨箱内壁前端和后端均设置有多个固定架，两端的固定架之间套接有多个管件，打磨箱上方设置有打磨机构。本实用新型中设置有打磨箱，且打磨箱两侧顶部对称开设有槽口，即可使得打磨箱上方的打磨机构与槽口对接，从而使得打磨箱形成封闭空间，从而防止飞屑溢出，同时设置有与吸尘器连接的抽风管，将飞屑进行及时清理。

技术研发人员：夏侯文平
受保护的技术使用者：浙江程力管业有限公司
技术研发日：2020.04.21
技术公布日：2020.11.27