高精度光学镜片下摆精磨机的制作方法

本实用新型涉及下摆精磨机相关技术领域，具体为高精度光学镜片下摆精磨机。

背景技术：

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，高精度光学镜片是用光学透镜毛胚制作而成。

现有技术中，采用下摆精磨机对高精度光学镜片进行抛光，申请号为cn201720121227.0的中国实用新型提出一种下摆精磨抛光机，通过在所述活动轴的上设置所述齿轮齿，利用所述高度调节旋钮与所述齿轮齿配合，调节所述活动轴的高度，而且所述高度调节旋钮的端部设有径向尺寸较大的所述操作盘，从而提升了所述活动轴高度的调节精度，提高了抛光机的工作精度；

但是，上述对比案例中的抛光池，结构简单，在抛光过程中产生的粉尘或者碎屑物无法得到清理，只能积存在抛光池内部，在抛光轮盘转动时，势必会带动这些粉尘飞扬；为此，本实用新型提出高精度光学镜片下摆精磨机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高精度光学镜片下摆精磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度光学镜片下摆精磨机，包括工作台，所述工作台的表面开设有抛光槽，工作台的底面设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体贯穿工作台的底板，驱动电机的轴体顶端设置有抛光轮盘，抛光槽的表面开设有边槽，所述边槽的表面设置有防护网板，边槽的表面设置有轴流风机，边槽的底面设置有滑料槽，工作台的底面开设有连接口，所述连接口与滑料槽相通，连接口的内部设置有连接头，所述连接头的底部设置有储尘箱，所述储尘箱的外壁设置有把手，工作台的底面设置有支腿，所述支腿的底面设置有万向轮。

优选的，所述抛光槽呈方形柱体结构，边槽呈方形柱体结构，边槽设置有两个，两个边槽关于抛光槽对称分布。

优选的，：所述滑料槽呈倒置的台状结构，连接口呈圆形柱柱体结构，连接口的内壁设置有内螺纹，连接头呈圆管形结构，连接头的外壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。

优选的，所述储尘箱呈内部中空的圆形柱体结构，储尘箱与连接头相通，把手设置有多个，多个把手沿着储尘箱的圆弧侧板排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的高精度光学镜片下摆精磨机在抛光槽的两侧均开设边槽用于安装轴流风机，对抛光槽内部产生的粉尘抽吸，避免粉尘积存在抛光槽内部而随着抛光轮盘的转动而飞扬；

2实用新型提出的高精度光学镜片下摆精磨机在工作台底部加设储尘箱对边槽内部抽吸的粉尘存放，将连接头与连接口分离后实现对储尘箱的拆卸，即可将粉尘倒出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：工作台1、抛光槽2、驱动电机3、抛光轮盘4、边槽5、防护网板6、轴流风机7、滑料槽8、连接口9、连接头10、储尘箱11、把手12、支腿13、万向轮14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：高精度光学镜片下摆精磨机，包括工作台1，工作台1的表面开设有抛光槽2，工作台1的底面固定有驱动电机3，驱动电机3的轴体贯穿工作台1的底板，驱动电机3的轴体顶端固定连接有抛光轮盘4，抛光槽2的表面开设有边槽5，抛光槽2呈方形柱体结构，边槽5呈方形柱体结构，边槽5设置有两个，两个边槽5关于抛光槽2对称分布，边槽5的表面固定连接有防护网板6，边槽5的表面固定连接有轴流风机7，工作台1的表面安装设备与对比文件的工作平台面所安装设备相通，因为

本技术：
文件是对抛光槽内部结构的优化，因此并未对工作台1台面上已有的现有设备进行描述，工件在抛光槽2内部抛光时会产生粉尘，此时启动轴流风机7将抛光槽2内部粉尘向边槽5内部抽吸；

边槽5的底面开设有滑料槽8，工作台1的底面开设有连接口9，连接口9与滑料槽8相通，连接口9的内部螺接有连接头10，连接头10的底部固定连接有储尘箱11，滑料槽8呈倒置的台状结构，连接口9呈圆形柱柱体结构，连接口9的内壁设置有内螺纹，连接头10呈圆管形结构，连接头10的外壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，粉尘沿着滑料槽8下滑后从连接头10落入储尘箱11中，实现对抛光槽2内部扬尘的抽吸和收集；

储尘箱11的外壁固定连接有把手12，工作台1的底面固定连接有支腿13，支腿13的底面固定连接有万向轮14，储尘箱11呈内部中空的圆形柱体结构，储尘箱11与连接头10相通，把手12设置有多个，多个把手12沿着储尘箱11的圆弧侧板排列分布，手握把手12向下旋拧连接头10，连接头10与连接口9脱离后，将储尘箱11倒置，储尘箱11内部收集的粉尘即从连接头10倒出，实现对储尘箱11内部扬尘的清理。

工作原理：实际工作时，工作台1的表面安装设备与对比文件的工作平台面所安装设备相通，因为本申请文件是对抛光槽内部结构的优化，因此并未对工作台1台面上已有的现有设备进行描述，工件在抛光槽2内部抛光时会产生粉尘，此时启动轴流风机7将抛光槽2内部粉尘向边槽5内部抽吸，粉尘沿着滑料槽8下滑后从连接头10落入储尘箱11中，实现对抛光槽2内部扬尘的抽吸和收集，手握把手12向下旋拧连接头10，连接头10与连接口9脱离后，将储尘箱11倒置，储尘箱11内部收集的粉尘即从连接头10倒出，实现对储尘箱11内部扬尘的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.高精度光学镜片下摆精磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有抛光槽(2)，工作台(1)的底面设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的轴体贯穿工作台(1)的底板，驱动电机(3)的轴体顶端设置有抛光轮盘(4)，抛光槽(2)的表面开设有边槽(5)，所述边槽(5)的表面设置有防护网板(6)，边槽(5)的表面设置有轴流风机(7)，边槽(5)的底面设置有滑料槽(8)，工作台(1)的底面开设有连接口(9)，所述连接口(9)与滑料槽(8)相通，连接口(9)的内部设置有连接头(10)，所述连接头(10)的底部设置有储尘箱(11)，所述储尘箱(11)的外壁设置有把手(12)，工作台(1)的底面设置有支腿(13)，所述支腿(13)的底面设置有万向轮(14)。

2.根据权利要求1所述的高精度光学镜片下摆精磨机，其特征在于：所述抛光槽(2)呈方形柱体结构，边槽(5)呈方形柱体结构，边槽(5)设置有两个，两个边槽(5)关于抛光槽(2)对称分布。

3.根据权利要求1所述的高精度光学镜片下摆精磨机，其特征在于：所述滑料槽(8)呈倒置的台状结构，连接口(9)呈圆形柱柱体结构，连接口(9)的内壁设置有内螺纹，连接头(10)呈圆管形结构，连接头(10)的外壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的高精度光学镜片下摆精磨机，其特征在于：所述储尘箱(11)呈内部中空的圆形柱体结构，储尘箱(11)与连接头(10)相通，把手(12)设置有多个，多个把手(12)沿着储尘箱(11)的圆弧侧板排列分布。

技术总结
本实用新型涉及下摆精磨机技术领域，具体为高精度光学镜片下摆精磨机，包括工作台，工作台的表面开设有抛光槽，工作台的底面设置有驱动电机，驱动电机的轴体贯穿工作台的底板，驱动电机的轴体顶端设置有抛光轮盘，抛光槽的表面开设有边槽，边槽的表面设置有防护网板，边槽的表面设置有轴流风机，边槽的底面设置有滑料槽，工作台的底面开设有连接口，连接口与滑料槽相通；有益效果为：本实用新型提出的高精度光学镜片下摆精磨机在抛光槽的两侧均开设边槽用于安装轴流风机，对抛光槽内部产生的粉尘抽吸，避免粉尘积存在抛光槽内部而随着抛光轮盘的转动而飞扬。

技术研发人员：李燮民;董国强
受保护的技术使用者：江西超联光电科技有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.11.20