一种钢轨打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种打磨机，尤其涉及一种钢轨打磨机。

背景技术：

铁路钢轨经列车车轮碾压后，会产生飞边，飞边宽度超过钢轨边缘时，会影响钢轨轨距的标定，严重时会影响行车安全，为此在铁路养护作业时，适时对钢轨飞边进行打磨是重要的工作。如今对钢轨的打磨操作通常使用手持式打磨机进行的，导致打磨作业时操作人员距离打磨机较近，打磨过程中产生的碎屑粉尘对于工人的身体伤害非常大，且弥漫在空气中不好清理，对环境造成污染，因此还有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有吸尘机构的手持式钢轨打磨机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种钢轨打磨机，包括打磨机本体，所述打磨机本体包括驱动电机、与驱动电机相连的传动管、与传动管相连的传动箱以及与传动箱相连的打磨盘，所述打磨机本体靠近驱动电机的位置设有手持杆，所述传动管外壁固接有控制把手，其特征在于，还包括设于打磨机本体前侧的吸尘装置，所述传动箱表面相对固接有两个立板，两所述立板上端固接有水平设置的连接板，两所述连接板端部之间固接有安装板，所述安装板通过锁紧螺栓与吸尘装置侧壁相连接，所述吸尘装置朝向打磨盘前端设置。

根据上述技术方案，优选地，所述吸尘装置包括壳体、设于壳体内的集尘网筒、引风机以及用于密闭壳体的盖板，所述盖板靠近打磨盘设置，盖板表面均匀开有多个吸尘孔，盖板与壳体之间可拆卸连接，所述壳体内部设有集尘网筒，壳体内壁相对盖板一侧安装有引风机，壳体内壁设置引风机的一侧开有多个出风孔。

根据上述技术方案，优选地，所述壳体和集尘网筒一侧开口，所述集尘网筒开口位置沿周向设置有定位环，所述集尘网筒套接于壳体内，所述定位环紧密连接于盖板与壳体之间。

根据上述技术方案，优选地，所述打磨机本体连接有两个固定绑带，两所述固定绑带之间通过卡扣相连。

本实用新型的有益效果是：

在打磨过程中启动吸尘装置，能够在第一时间对打磨过程中形成的碎屑粉尘进行吸附，避免了粉尘四处飞扬，防止粉尘污染的同时，减轻打磨过程中对工作人员的影响，保证了打磨人员的身体健康，具有较好的应用推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型吸尘装置部分的俯视结构剖面图。

图中：1、手持杆；2、固定绑带；3、控制把手；4、打磨盘；5、吸尘装置；6、传动箱；7、传动管；8、卡扣；9、驱动电机；10、连接板；11、出风孔；12、引风机；13、壳体；14、集尘网筒；15、定位环；16、盖板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括打磨机本体，所述打磨机本体包括驱动电机9、与驱动电机9相连的传动管7、与传动管7相连的传动箱6以及与传动箱6相连的打磨盘4，本例中打磨机本体的传动方式为现有技术，驱动电机9连接有传动轴，驱动电机9与传动轴之间通过蜗轮蜗杆传动，传动轴设于传动管7内，传动轴另一端与打磨盘4通过蜗轮蜗杆传动相连，从而驱动打磨盘4工作，由于上述打磨机本体的传动方式为现有技术，故不在本专利中赘述，所述打磨机本体靠近驱动电机9的位置设有手持杆1，所述传动管7外壁固接有控制把手3，其特征在于，还包括设于打磨机本体前侧的吸尘装置5，所述传动箱6表面相对固接有两个立板，两所述立板上端固接有水平设置的连接板10，两所述连接板10端部之间固接有安装板，所述安装板通过锁紧螺栓与吸尘装置5侧壁相连接，所述吸尘装置5朝向打磨盘4前端设置，传动箱6内同样设置有为吸尘装置5供电的电源。在打磨过程中启动吸尘装置5，能够在第一时间对打磨过程中形成的碎屑粉尘进行吸附，避免了粉尘四处飞扬，防止粉尘污染的同时，减轻打磨过程中对工作人员的影响，保证了打磨人员的身体健康，具有较好的应用推广价值。

根据上述实施例，优选地，所述吸尘装置5包括壳体13、设于壳体13内的集尘网筒14、引风机12以及用于密闭壳体13的盖板16，所述盖板16靠近打磨盘4设置，盖板16表面均匀开有多个吸尘孔，盖板16与壳体13之间可拆卸连接，本例中盖板16与壳体13之间通过固定螺栓相连接，所述壳体13内部设有集尘网筒14，壳体13内壁相对盖板16一侧安装有引风机12，壳体13内壁设置引风机12的一侧开有多个出风孔11。启动引风机12对空气做功，并以极高的速度从出风孔11排出，同时盖板16上吸尘孔附近的空气不断地补充引风机12中的空气,即在吸尘装置5内部与外界大气压形成一个相当高的负压差，由负压空气将打磨过程中产生的废屑粉尘随气流进入吸尘装置5的集尘网筒14内，气流经集尘网筒14的过滤后再从出风孔11排出，形成循环过程。

根据上述实施例，优选地，所述壳体13和集尘网筒14一侧开口，所述集尘网筒14开口位置沿周向设置有定位环15，所述集尘网筒14套接于壳体13内，所述定位环15紧密连接于盖板16与壳体13之间，方便定期对集尘网筒14进行拆卸清理。

根据上述实施例，优选地，所述打磨机本体连接有两个固定绑带2，两所述固定绑带2之间通过卡扣8相连，将两固定绑带2固定于腰间，使得工作人员在使用手持式钢轨打磨机时省力方便。

在打磨过程中启动吸尘装置5，能够在第一时间对打磨过程中形成的碎屑粉尘进行吸附，避免了粉尘四处飞扬，防止粉尘污染的同时，减轻打磨过程中对工作人员的影响，保证了打磨人员的身体健康，具有较好的应用推广价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钢轨打磨机，包括打磨机本体，所述打磨机本体包括驱动电机、与驱动电机相连的传动管、与传动管相连的传动箱以及与传动箱相连的打磨盘，所述打磨机本体靠近驱动电机的位置设有手持杆，所述传动管外壁固接有控制把手，其特征在于，还包括设于打磨机本体前侧的吸尘装置，所述传动箱表面相对固接有两个立板，两所述立板上端固接有水平设置的连接板，两所述连接板端部之间固接有安装板，所述安装板通过锁紧螺栓与吸尘装置侧壁相连接，所述吸尘装置朝向打磨盘前端设置。

2.根据权利要求1所述一种钢轨打磨机，其特征在于，所述吸尘装置包括壳体、设于壳体内的集尘网筒、引风机以及用于密闭壳体的盖板，所述盖板靠近打磨盘设置，盖板表面均匀开有多个吸尘孔，盖板与壳体之间可拆卸连接，所述壳体内部设有集尘网筒，壳体内壁相对盖板一侧安装有引风机，壳体内壁设置引风机的一侧开有多个出风孔。

3.根据权利要求2所述一种钢轨打磨机，其特征在于，所述壳体和集尘网筒一侧开口，所述集尘网筒开口位置沿周向设置有定位环，所述集尘网筒套接于壳体内，所述定位环紧密连接于盖板与壳体之间。

4.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种钢轨打磨机，其特征在于，所述打磨机本体连接有两个固定绑带，两所述固定绑带之间通过卡扣相连。

技术总结
本实用新型涉及一种钢轨打磨机，包括打磨机本体，打磨机本体包括驱动电机、传动管、传动箱、打磨盘和吸尘装置，打磨机本体靠近驱动电机的位置设有手持杆，传动管外壁固接有控制把手，吸尘装置设于打磨机本体前侧，传动箱表面相对固接有两个立板，两立板上端固接有水平设置的连接板，两连接板端部之间固接有安装板，安装板通过锁紧螺栓与吸尘装置侧壁相连接，吸尘装置朝向打磨盘前端设置，在打磨过程中启动吸尘装置，能够在第一时间对打磨过程中形成的碎屑粉尘进行吸附，避免了粉尘四处飞扬，防止粉尘污染的同时，减轻打磨过程中对工作人员的影响，保证了打磨人员的身体健康，具有较好的应用推广价值。

技术研发人员：邵佳宁
受保护的技术使用者：齐齐哈尔天隅技术开发有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2021.01.01