一种耐热耐磨喷煤管结构的制作方法

本实用新型涉及喷煤管结构技术领域，具体为一种耐热耐磨喷煤管结构。

背景技术：

炼铁高炉使用的煤是经过筛选的粒煤，粒煤的直径为两百目左右，大约零点零七四毫米，目前炼铁过程中传送粒煤的管道主要是胶管或不锈钢金属软管两种，使用单纯的胶管传送粒煤，能保证粒煤的传送速度及质量。

目前，现有的喷煤管结构不使用的时候是放置在外面的，在长期的风吹日晒下，喷煤管的耐磨性越来越低，导致喷煤管的表面很容易出现损坏的情况，因此需要对该喷煤管进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐热耐磨喷煤管结构，具备便于对喷煤管本体的外侧壁进行保护和便于对管头进行固定的优点，解决了现有的喷煤管结构不使用的时候是放置在外面的，在长期的风吹日晒下，喷煤管的耐磨性越来越低，导致喷煤管的表面很容易出现损坏的情况，因此需要对该喷煤管进行改进的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种耐热耐磨喷煤管结构，包括喷煤管本体，所述喷煤管本体左侧设置有管头，且所述管头与所述喷煤管本体固定连接，所述喷煤管本体左侧设置有管底，且所述管底与所述喷煤管本体固定连接，所述喷煤管本体外侧壁设置有加强环，且所述加强环与所述喷煤管本体固定连接，所述喷煤管本体外侧壁开设有固定槽，所述管底外侧壁套设有安装环，且所述安装环与所述管底可拆卸连接，所述安装环右侧设置有保护罩，且所述保护罩与所述安装环固定连接，所述保护罩右侧设置有固定扣，且所述固定扣与所述保护罩固定连接，所述管头底端设置有固定杆，且所述固定杆与所述管头固定连接，所述固定杆底端设置有固定卡座，且所述固定卡座与所述固定杆固定连接。

优选的，所述固定槽设置有多个，且多个所述固定槽等间距的开设在所述喷煤管本体的表面。

优选的，所述保护罩与所述喷煤管本体通过所述固定扣和所述固定槽固定连接。

优选的，所述固定杆为可伸缩杆，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆对称固定在所述管头下表面的前后两端。

优选的，所述保护罩为可收缩性保护罩，所述保护罩的左侧与所述喷煤管本体通过所述安装环固定连接。

优选的，所述固定卡座的形状为u型，所述喷煤管本体与外界物体通过所述固定卡座固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种耐热耐磨喷煤管结构，通过保护罩和固定扣，将保护罩安装在喷煤管本体的外侧壁的时候，将保护罩带有安装环的一端从管头的外侧壁向管底的位置处套设，安装环固定在管底的外侧壁，保护罩是可以进行收缩的，通过将固定扣固定在不同位置的固定槽的内部对保护罩进行伸长和收缩，从而加长和缩短保护罩对喷煤管本体保护的长度，给喷煤管的外侧壁带来保护，因此增加了该喷煤管结构的实用性。

2、该一种耐热耐磨喷煤管结构，通过设置固定卡座和固定杆，固定杆是可以进行伸长和收纳的，对喷煤管本体进行安装时，将固定杆向下降，然后将固定卡座卡在需要固定的物体上，进而将喷煤管本体进行安装，提高了喷煤管本体的管头的稳固性，因此增加了该喷煤管结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的机体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的机体后部结构示意图。

图中：1、管头；2、固定槽；3、加强环；4、管底；5、喷煤管本体；6、固定扣；7、保护罩；8、安装环；9、固定杆；10、固定卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐热耐磨喷煤管结构，包括喷煤管本体5，喷煤管本体5左侧设置有管头1，且管头1与喷煤管本体5固定连接，喷煤管本体5左侧设置有管底4，且管底4与喷煤管本体5固定连接，喷煤管本体5外侧壁设置有加强环3，且加强环3与喷煤管本体5固定连接，喷煤管本体5外侧壁开设有固定槽2，固定槽2设置有多个，且多个固定槽2等间距的开设在喷煤管本体5的表面，管底4外侧壁套设有安装环8，且安装环8与管底4可拆卸连接，安装环8右侧设置有保护罩7，且保护罩7与安装环8固定连接，保护罩7对喷煤管本体5的外侧壁进行保护，避免喷煤管本体5的外侧壁出现损坏，保护罩7与喷煤管本体5通过固定扣6和固定槽2固定连接，保护罩7为可收缩性保护罩，保护罩7的左侧与喷煤管本体5通过安装环8固定连接，保护罩7右侧设置有固定扣6，且固定扣6与保护罩7固定连接，通过将固定扣6固定在不同位置的固定槽2的内部对保护罩7进行伸长和收缩，从而加长和缩短保护罩7对喷煤管本体5保护的长度，管头1底端设置有固定杆9，且固定杆9与管头1固定连接，固定杆9为可伸缩杆，固定杆9的数量为两个，两个固定杆9对称固定在管头1下表面的前后两端，固定杆9底端设置有固定卡座10，且固定卡座10与固定杆9固定连接，固定卡座10的形状为u型，喷煤管本体5与外界物体通过固定卡座10固定连接，喷煤管本体5进行安装，将固定杆9向下降，然后将固定卡座10卡在需要固定的物体上，进而将喷煤管本体5进行安装，不需要安装时，将固定卡座10通过固定杆9进行收纳，避免固定卡座10产生阻碍。

工作时，将喷煤管本体5进行安装，将固定杆9向下降，然后将固定卡座10卡在需要固定的物体上，进而将喷煤管本体5进行安装，将保护罩7安装在喷煤管本体5的外侧壁的时候，将保护罩7带有安装环8的一端从管头1的外侧壁向管底4的位置处套设，安装环8固定在管底4的外侧壁，保护罩7是可以进行收缩的，通过将固定扣6固定在不同位置的固定槽2的内部对保护罩7进行伸长和收缩，从而加长和缩短保护罩7对喷煤管本体5保护的长度，给喷煤管本体5的外侧壁带来保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐热耐磨喷煤管结构，包括喷煤管本体(5)，其特征在于：所述喷煤管本体(5)左侧设置有管头(1)，且所述管头(1)与所述喷煤管本体(5)固定连接，所述喷煤管本体(5)左侧设置有管底(4)，且所述管底(4)与所述喷煤管本体(5)固定连接，所述喷煤管本体(5)外侧壁设置有加强环(3)，且所述加强环(3)与所述喷煤管本体(5)固定连接，所述喷煤管本体(5)外侧壁开设有固定槽(2)，所述管底(4)外侧壁套设有安装环(8)，且所述安装环(8)与所述管底(4)可拆卸连接，所述安装环(8)右侧设置有保护罩(7)，且所述保护罩(7)与所述安装环(8)固定连接，所述保护罩(7)右侧设置有固定扣(6)，且所述固定扣(6)与所述保护罩(7)固定连接，所述管头(1)底端设置有固定杆(9)，且所述固定杆(9)与所述管头(1)固定连接，所述固定杆(9)底端设置有固定卡座(10)，且所述固定卡座(10)与所述固定杆(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨喷煤管结构，其特征在于：所述固定槽(2)设置有多个，且多个所述固定槽(2)等间距的开设在所述喷煤管本体(5)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨喷煤管结构，其特征在于：所述保护罩(7)与所述喷煤管本体(5)通过所述固定扣(6)和所述固定槽(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨喷煤管结构，其特征在于：所述固定杆(9)为可伸缩杆，所述固定杆(9)的数量为两个，两个所述固定杆(9)对称固定在所述管头(1)下表面的前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨喷煤管结构，其特征在于：所述保护罩(7)为可收缩性保护罩，所述保护罩(7)的左侧与所述喷煤管本体(5)通过所述安装环(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨喷煤管结构，其特征在于：所述固定卡座(10)的形状为u型，所述喷煤管本体(5)与外界物体通过所述固定卡座(10)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及喷煤管结构技术领域，且公开了一种耐热耐磨喷煤管结构，包括喷煤管本体，所述喷煤管本体左侧设置有管头，且所述管头与所述喷煤管本体固定连接，所述喷煤管本体左侧设置有管底，且所述管底与所述喷煤管本体固定连接。该一种耐热耐磨喷煤管结构，通过保护罩和固定扣，将保护罩安装在喷煤管本体的外侧壁的时候，将保护罩带有安装环的一端从管头的外侧壁向管底的位置处套设，安装环固定在管底的外侧壁，保护罩是可以进行收缩的，通过将固定扣固定在不同位置的固定槽的内部对保护罩进行伸长和收缩，从而加长和缩短保护罩对喷煤管本体保护的长度，给喷煤管的外侧壁带来保护，因此增加了该喷煤管结构的实用性。

技术研发人员：姚广明;李子雷;姚广文
受保护的技术使用者：兴化市三强机械制造有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.12.01