从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统的制作方法

本实用新型涉及合金提取装置技术领域，具体为从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统。

背景技术：

红土镍矿石含镍橄榄石岩在热带或亚热带地区经过大规模的长期风化淋滤变质而成，是由铁、镁、硅等含水氧化物组成的疏松的黏土状矿石，矿石中的铁主要以赤铁矿的形式存在，矿石呈红色，所以被称为红土镍矿，红土镍矿的可采部分一般分为3层：褐铁矿、过渡层和腐殖层，它们的组成各不相同，规律为铁含量依次降低，镁含量和镍含量依次升高，褐铁矿层一般为高铁低镁红土镍矿，其铁含量40～50％，镍含量0.8～1.5％。

目前，现有的合金提取设备是需要将红土镍矿石进行多次的灼烧加热，加热的过程存在加热不均匀，且将一个阶段加热好的物体传输到另一个加热设备中的过程比较慢，因此需要对该合金提取设备进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，具备提高加热的效率和便于物料进行输送的优点，解决了现有的合金提取设备是需要将红土镍矿石进行多次的灼烧加热，加热的过程存在加热不均匀，且将一个阶段加热好的物体传输到另一个加热设备中的过程比较慢，因此需要对该合金提取设备进行改进的问题。

本实用新型提供如下技术方案：从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，包括焙烧炉，所述焙烧炉内部底端设置有加热室，且所述加热室与所述焙烧炉固定连接，所述焙烧炉内部上方设置有第一连接管，且所述第一连接管与所述焙烧炉固定连接，所述焙烧炉左上方设置有混合球团入口，且所述混合球团入口与所述焙烧炉固定连接，所述焙烧炉右侧固定设置有熔化炉，所述熔化炉内部底端设置有加热管，且所述加热管与所述熔化炉固定连接，所述熔化炉内部顶端设置有滑轨，且所述滑轨与所述熔化炉固定连接，所述滑轨底端设置有转盘，且所述转盘与所述滑轨滑动连接，所述转盘底端设置有固定杆，且所述固定杆与所述转盘转动连接，所述固定杆外侧壁设置有搅拌杆，且所述搅拌杆与所述固定杆固定连接，所述固定杆底端设置有推板，且所述推板与所述固定杆固定连接，所述熔化炉右侧固定设置有燃气熔分炉，所述燃气熔分炉右下方设置有合金出口，且所述合金出口与所述燃气熔分炉固定连接，所述燃气熔分炉内部上方设置有烧嘴，且所述烧嘴与所述燃气熔分炉固定连接，所述燃气熔分炉内部下方设置有过滤网，且所述过滤网与所述燃气熔分炉固定连接，所述过滤网下表面设置有集渣盒，且所述集渣盒与所述过滤网滑动连接。

优选的，所述烧嘴设置有两个，两个所述烧嘴对称固定在所述燃气熔分炉内部的左右两侧。

优选的，所述焙烧炉和所述熔化炉的连接处设置有第一连接管，所述燃气熔分炉和所述熔化炉的连接处设置有第一连接口。

优选的，所述集渣盒底端设置有滑块，且所述集渣盒与所述燃气熔分炉通过所述滑块滑动连接。

优选的，所述熔化炉与所述转盘通过所述滑轨滑动连接。

优选的，所述搅拌杆与所述转盘通过所述固定杆转动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，通过设置滑轨和推板，推板固定在固定杆的底端，在熔化炉内部对物体加热灼烧好之后，转盘停止转动，转盘通过滑轨带动固定杆向右侧滑动，进而推板将熔化炉内部的物体向有推动，将物体向第一连接口处推动，使得物体可以快速的进入到燃气熔分炉的内部再次的进行灼烧加热，加快了物体的下一步加热效率，因此增加了该合金提取装置的实用性。

2、该从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，通过设置转盘和搅拌杆，搅拌杆固定在固定在的外侧壁下方，在物体进入到熔化炉的内部之后，转动带动固定杆进行转动，固定杆带动搅拌杆对物体进行搅拌，使得熔化炉内部的物体可以受热均匀，提高加热效率，因此增加了该合金提取装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的燃气熔分炉内部结构示意图；

图3为本实用新型中的熔化炉内部结构示意图。

图中：1、熔化炉；2、燃气熔分炉；3、合金出口；4、第一连接口；5、加热管；6、加热室；7、焙烧炉；8、第一连接管；9、混合球团入口；10、过滤网；11、集渣盒；12、烧嘴；13、推板；14、搅拌杆；15、固定杆；16、转盘；17、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，包括焙烧炉7，焙烧炉7内部底端设置有加热室6，且加热室6与焙烧炉7固定连接，焙烧炉7内部上方设置有第一连接管8，且第一连接管8与焙烧炉7固定连接，焙烧炉7左上方设置有混合球团入口9，且混合球团入口9与焙烧炉7固定连接，焙烧炉7右侧固定设置有熔化炉1，熔化炉1内部底端设置有加热管5，且加热管5与熔化炉1固定连接，熔化炉1内部顶端设置有滑轨17，且滑轨17与熔化炉1固定连接，滑轨17底端设置有转盘16，且转盘16与滑轨17滑动连接，转盘16底端设置有固定杆15，且固定杆15与转盘16转动连接，固定杆15外侧壁设置有搅拌杆14，且搅拌杆14与固定杆15固定连接，固定杆15底端设置有推板13，且推板13与固定杆15固定连接，熔化炉1右侧固定设置有燃气熔分炉2，燃气熔分炉2右下方设置有合金出口3，且合金出口3与燃气熔分炉2固定连接，燃气熔分炉2内部上方设置有烧嘴12，且烧嘴12与燃气熔分炉2固定连接，燃气熔分炉2内部下方设置有过滤网10，且过滤网10与燃气熔分炉2固定连接，过滤网10下表面设置有集渣盒11，且集渣盒11与过滤网10滑动连接。

工作时，混合球团通过混合球团入口9进入到焙烧炉7的内部，在还焙烧炉7中进行还原处理，形成金属化球团，金属化球团通过熔化炉1进行快速升温熔化冶炼，熔化后所得到的含镍铁水和炉渣的混合熔体再一起热送进入燃气熔分炉2中，利用燃气熔分炉上设置的烧嘴12控制进入燃气熔分炉2的空气和燃气比例来控制燃气熔分炉中的气氛，使得铁水中一部分铁选择性氧化后进行炉渣，而保证镍不被氧化，从而可以得到镍品位较高的镍铁合金，残渣被过滤网10进行过滤，过滤到集渣盒11的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，包括焙烧炉(7)，其特征在于：所述焙烧炉(7)内部底端设置有加热室(6)，且所述加热室(6)与所述焙烧炉(7)固定连接，所述焙烧炉(7)内部上方设置有第一连接管(8)，且所述第一连接管(8)与所述焙烧炉(7)固定连接，所述焙烧炉(7)左上方设置有混合球团入口(9)，且所述混合球团入口(9)与所述焙烧炉(7)固定连接，所述焙烧炉(7)右侧固定设置有熔化炉(1)，所述熔化炉(1)内部底端设置有加热管(5)，且所述加热管(5)与所述熔化炉(1)固定连接，所述熔化炉(1)内部顶端设置有滑轨(17)，且所述滑轨(17)与所述熔化炉(1)固定连接，所述滑轨(17)底端设置有转盘(16)，且所述转盘(16)与所述滑轨(17)滑动连接，所述转盘(16)底端设置有固定杆(15)，且所述固定杆(15)与所述转盘(16)转动连接，所述固定杆(15)外侧壁设置有搅拌杆(14)，且所述搅拌杆(14)与所述固定杆(15)固定连接，所述固定杆(15)底端设置有推板(13)，且所述推板(13)与所述固定杆(15)固定连接，所述熔化炉(1)右侧固定设置有燃气熔分炉(2)，所述燃气熔分炉(2)右下方设置有合金出口(3)，且所述合金出口(3)与所述燃气熔分炉(2)固定连接，所述燃气熔分炉(2)内部上方设置有烧嘴(12)，且所述烧嘴(12)与所述燃气熔分炉(2)固定连接，所述燃气熔分炉(2)内部下方设置有过滤网(10)，且所述过滤网(10)与所述燃气熔分炉(2)固定连接，所述过滤网(10)下表面设置有集渣盒(11)，且所述集渣盒(11)与所述过滤网(10)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，其特征在于：所述烧嘴(12)设置有两个，两个所述烧嘴(12)对称固定在所述燃气熔分炉(2)内部的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，其特征在于：所述焙烧炉(7)和所述熔化炉(1)的连接处设置有第一连接管(8)，所述燃气熔分炉(2)和所述熔化炉(1)的连接处设置有第一连接口(4)。

4.根据权利要求1所述的从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，其特征在于：所述集渣盒(11)底端设置有滑块，且所述集渣盒(11)与所述燃气熔分炉(2)通过所述滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，其特征在于：所述熔化炉(1)与所述转盘(16)通过所述滑轨(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，其特征在于：所述搅拌杆(14)与所述转盘(16)通过所述固定杆(15)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及合金提取装置技术领域，且公开了从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，包括焙烧炉，所述焙烧炉内部底端设置有加热室，且所述加热室与所述焙烧炉固定连接，所述焙烧炉内部上方设置有第一连接管，且所述第一连接管与所述焙烧炉固定连接。该从褐铁矿型红土镍矿中提取镍铁合金的系统，通过设置滑轨和推板，推板固定在固定杆的底端，在熔化炉内部对物体加热灼烧好之后，转盘停止转动，转盘通过滑轨带动固定杆向右侧滑动，进而推板将熔化炉内部的物体向有推动，将物体向第一连接口处推动，使得物体可以快速的进入到燃气熔分炉的内部再次的进行灼烧加热，加快了物体的下一步加热效率，因此增加了该合金提取装置的实用性。

技术研发人员：宗义正
受保护的技术使用者：泰州永兴合金材料科技有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2021.03.30