一种砂芯取芯装置的制作方法

本实用新型涉及砂芯取芯技术领域，具体是指一种砂芯取芯装置。

背景技术：

目前，在国内的铸造行业中，许多企业在做砂芯的时候都会采用热芯机，在砂芯铸造完成后需要专用的砂芯取芯装置取走热砂芯，砂芯大都都设有孔洞和柱状孔洞的结构。现有的砂芯取芯装置为夹爪机构，夹爪机构往往在夹取砂芯的时候由于夹持力不够而导致砂芯摔落或夹持力过大而导致砂芯碎裂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种不破坏砂芯和取砂芯简单的砂芯取芯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种砂芯取芯装置，包括基板，所述基板下端两侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设有横板，所述横板下端中心处设有气缸，所述横板下方设有支板，所述支板下端设有约束管，所述约束管内部下端两侧设有半圆形的挤压板，所述挤压板远离约束管内壁的一侧均设有橡胶垫一，所述挤压板设置橡胶垫一的另一端设有蜗杆，所述挤压板内部设有轴承，所述蜗杆一端插接于轴承内圈中，所述蜗杆另一端延伸至约束管外部并同约束管通过螺纹结构连接，所述气缸下端伸缩端处设有塞杆，所述塞杆下端延伸至约束管内部并设有长方形的横导孔，所述横导孔内部设有竖向的隔板，所述横导孔内部位于隔板两侧均设有转动板，所述转动板上端设有弧形的固定板，所述固定板远离隔板的一端设有橡胶垫二，所述转动板和隔板相对应的一侧分别设有卡槽一和卡槽二，所述卡槽一内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定于卡槽二内部，所述转动板前后侧下端均设有连杆，所述连杆另一端插接于塞杆内部，所述连杆同转动板固定连接，蜗杆连杆同塞杆转动连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型摒弃了传统的夹爪方式，而是采用内外固定的方式取芯，通过外部的挤压板挤压和内部的固定板撑开从而将砂芯从内之外进行固定，并且因为内外都受力，导致不会因为较大力量将砂芯破坏，并且通过设置的橡胶垫能够有效增加与砂芯间的摩擦力，更容易将砂芯取出。

作为改进，所述蜗杆位于约束管外部的部分前端齿合有涡轮，所述涡轮内部插接有转杆，所述转杆上端延伸至支板上端并设有电转机，所述电转机一侧设有与其固定连接的加固板，所述加固板下端同支板顶面固定连接。

作为改进，所述支板下端两侧边缘处设有配合蜗杆、涡轮和转杆使用的护壳，所述护壳下端设有配合蜗杆使用的延伸孔。

作为改进，所述支板上端位于气缸两侧设有加固杆，所述加固杆上端同横板底面固定连接。

作为改进，所述基板两侧设有安装板，所述安装板上设有安装孔。

附图说明

图1是本实用新型一种砂芯取芯装置的结构示意图。

如图所示：1、基板，2、电动伸缩杆，3、横板，4、气缸，5、支板，6、约束管，7、挤压板，8、橡胶垫一，9、轴承，10、蜗杆，11、塞杆，12、横导孔，13、隔板，14、转动板，15、固定板，16、橡胶垫二，17、卡槽一，18、卡槽二，19、压缩弹簧，20、连杆，21、涡轮，22、转杆，23、电转机，24、护壳，25、加固板，26、延伸孔，27、加固杆，28、安装板，29、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种砂芯取芯装置，包括基板1，所述基板1下端两侧设有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2下端设有横板3，所述横板3下端中心处设有气缸4，所述横板3下方设有支板5，所述支板5下端设有约束管6，所述约束管6内部下端两侧设有半圆形的挤压板7，所述挤压板7远离约束管6内壁的一侧均设有橡胶垫一8，所述挤压板7设置橡胶垫一8的另一端设有蜗杆10，所述挤压板7内部设有轴承9，所述蜗杆10一端插接于轴承9内圈中，所述蜗杆10另一端延伸至约束管6外部并同约束管6通过螺纹结构连接，所述气缸4下端伸缩端处设有塞杆11，所述塞杆11下端延伸至约束管6内部并设有长方形的横导孔12，所述横导孔12内部设有竖向的隔板13，所述横导孔12内部位于隔板13两侧均设有转动板14，所述转动板14上端设有弧形的固定板15，所述固定板15远离隔板13的一端设有橡胶垫二16，所述转动板14和隔板13相对应的一侧分别设有卡槽一17和卡槽二18，所述卡槽一17内部设有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19另一端固定于卡槽二18内部，所述转动板14前后侧下端均设有连杆20，所述连杆20另一端插接于塞杆11内部，所述连杆20同转动板14固定连接，蜗杆连杆20同塞杆11转动连接。

作为改进，所述蜗杆10位于约束管6外部的部分前端齿合有涡轮21，所述涡轮21内部插接有转杆22，所述转杆22上端延伸至支板5上端并设有电转机23，所述电转机23一侧设有与其固定连接的加固板25，所述加固板25下端同支板5顶面固定连接。

作为改进，所述支板5下端两侧边缘处设有配合蜗杆10、涡轮21和转杆22使用的护壳24，所述护壳24下端设有配合蜗杆10使用的延伸孔26。

作为改进，所述支板5上端位于气缸4两侧设有加固杆27，所述加固杆27上端同横板3底面固定连接。

作为改进，所述基板1两侧设有安装板28，所述安装板28上设有安装孔29。

本实用新型的工作原理：本实用新型依靠约束管6直接罩住砂芯的孔洞柱，然后依靠挤压板7将孔洞柱外圈进行夹持固定，二橡胶垫一8能够有效增加与砂芯之间的摩擦力。摩擦本质上就是一种凹凸啮合。橡胶摩擦力大就是因为它有弹性，会弹性变形，砂芯表面是粗糙的，如果微观上是凹凸凸凹凸凹，橡胶受到挤压，橡胶的接触面就是凸凹凹凸凹凸，完全啮合。就不容易发生位移了，也因此增加了摩擦力。这样将砂芯的孔洞柱外部固定后，依靠位于孔洞柱内部的塞杆11能够将孔洞柱内部进行固定，受到压缩弹簧19的反弹力作用，压缩弹簧19推动转动板14带动固定板15向外转动，直到橡胶垫二16的一面接触到孔洞柱内部停止，这样就能够从内部将孔洞柱进行固定，传统的夹持柱只从外部夹持，力度较大时因为内部为空腔结构，导致内部没有承力点，容易破坏砂芯，而本实用新型从内部固定提供了承力点，让砂芯不易被破坏，使用弧形的固定板15是因为避免有尖端破坏砂芯内部。此外，本实用新型的塞杆11能够借助气缸4的帮助上下移动，能够应对只有孔洞而没有柱体的情况下对砂芯的取芯。本实用新型在具体使用时，通过安装板28和安装孔29将装置固定在顶面墙面上，然后启动电动伸缩杆2，让约束管6罩住砂芯的孔洞柱，然后启动电转机23挤压住孔洞柱外部，然后启动气缸4推动塞杆11进入到孔洞柱内部进行固定，固定完成后收缩电动伸缩杆2即可将砂芯取出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种砂芯取芯装置，包括基板(1)，所述基板(1)下端两侧设有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)下端设有横板(3)，所述横板(3)下端中心处设有气缸(4)，其特征在于：所述横板(3)下方设有支板(5)，所述支板(5)下端设有约束管(6)，所述约束管(6)内部下端两侧设有半圆形的挤压板(7)，所述挤压板(7)远离约束管(6)内壁的一侧均设有橡胶垫一(8)，所述挤压板(7)设置橡胶垫一(8)的另一端设有蜗杆(10)，所述挤压板(7)内部设有轴承(9)，所述蜗杆(10)一端插接于轴承(9)内圈中，所述蜗杆(10)另一端延伸至约束管(6)外部并同约束管(6)通过螺纹结构连接，所述气缸(4)下端伸缩端处设有塞杆(11)，所述塞杆(11)下端延伸至约束管(6)内部并设有长方形的横导孔(12)，所述横导孔(12)内部设有竖向的隔板(13)，所述横导孔(12)内部位于隔板(13)两侧均设有转动板(14)，所述转动板(14)上端设有弧形的固定板(15)，所述固定板(15)远离隔板(13)的一端设有橡胶垫二(16)，所述转动板(14)和隔板(13)相对应的一侧分别设有卡槽一(17)和卡槽二(18)，所述卡槽一(17)内部设有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)另一端固定于卡槽二(18)内部，所述转动板(14)前后侧下端均设有连杆(20)，所述连杆(20)另一端插接于塞杆(11)内部，所述连杆(20)同转动板(14)固定连接，所述连杆(20)同塞杆(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯取芯装置，其特征在于：所述蜗杆(10)位于约束管(6)外部的部分前端齿合有涡轮(21)，所述涡轮(21)内部插接有转杆(22)，所述转杆(22)上端延伸至支板(5)上端并设有电转机(23)，所述电转机(23)一侧设有与其固定连接的加固板(25)，所述加固板(25)下端同支板(5)顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种砂芯取芯装置，其特征在于：所述支板(5)下端两侧边缘处设有配合蜗杆(10)、涡轮(21)和转杆(22)使用的护壳(24)，所述护壳(24)下端设有配合蜗杆(10)使用的延伸孔(26)。

4.根据权利要求1所述的一种砂芯取芯装置，其特征在于：所述支板(5)上端位于气缸(4)两侧设有加固杆(27)，所述加固杆(27)上端同横板(3)底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯取芯装置，其特征在于：所述基板(1)两侧设有安装板(28)，所述安装板(28)上设有安装孔(29)。

技术总结
本实用新型公开了一种砂芯取芯装置，包括基板、电动伸缩杆、横板、气缸、支板、约束管、挤压板、橡胶垫一、蜗杆、轴承、塞杆和横导孔，所述横导孔内部设有竖向的隔板，所述横导孔内部位于隔板两侧均设有转动板，所述转动板上端设有弧形的固定板，所述固定板远离隔板的一端设有橡胶垫二，所述转动板和隔板相对应的一侧分别设有卡槽一和卡槽二，所述卡槽一内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定于卡槽二内部，所述转动板前后侧下端均设有连杆，所述连杆另一端插接于塞杆内部，所述连杆同转动板固定连接，蜗杆连杆同塞杆转动连接。本实用新型与现有技术相比的优点在于：不破坏砂芯和取砂芯简单。

技术研发人员：周希胜
受保护的技术使用者：青岛红树林科技有限公司
技术研发日：2020.05.05
技术公布日：2021.06.01