一种亚克力板材打磨过程中板材定位机构的制作方法

本实用新型涉及亚克力板加工设备技术领域，具体为一种亚克力板材打磨过程中板材定位机构。

背景技术：

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。“亚克力”是一个音译词，英文是acrylic。它是一种化学材料。化学名叫做“pmma”属聚丙烯酸酯类，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力板材在生产出来后其边缘一般还存在一定的毛刺，需要进一步打磨加工以提高产品美观程度，现没有专门用于亚克力板材打磨的装置，故行业中一般采用人工打磨，人工打磨时一般将亚克力板材直接摆放在工作台上，此时亚克力板材位置不易调整、缺少固定以及亚克力板不易定位而导致板材在打磨过程中易晃动，这都不利于提高打磨效果。为此，本实用新型提出一种亚克力板材打磨过程中板材定位机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板材打磨过程中板材定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板材打磨过程中板材定位机构，包括两组机箱和两块承托板，所述两组机箱分别安装在两根导槽上部的两侧，所述两根导槽在两组机箱的内侧对应安装有两块承托板，所述两块承托板中部开口的下部安装有两组平移机构，所述两根导槽之间的两侧安装有两根横梁，所述两根横梁上部的两侧安装有两组托梁，两组所述托梁的上部分别安装有两组吸盘，所述机箱内部的两侧沿其中心线方向安装有两组丝杠平移机构，所述丝杠平移机构包括减速电机、丝杠、丝杠螺母和连接座，所述减速电机水平安装在机箱内侧的端部，所述减速电机的输出轴末端通过联轴器连接丝杠，所述丝杠螺母螺纹连接丝杠，所述连接座通过焊接固定在丝杠螺母背离机箱内壁的一侧。

优选的，所述丝杠平移机构还包括带座轴承，所述带座轴承安装在机箱内侧的中部，所述丝杠另一端限位在带座轴承的内部。

优选的，所述连接座通过第一铰链连接直板的一端，所述直板的另一端通过第二铰链连接承托板侧板靠近机箱一侧的中部。

优选的，所述平移机构包括安装箱、两组橡胶轮、两组直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动马达，所述两组橡胶轮分别水平安装在安装箱上部的两侧，所述两组直齿轮分别安装在两组橡胶轮的端部，所述两组直齿轮啮合第一锥齿轮外周面开设的啮合齿，所述第一锥齿轮侧面啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装在驱动马达的驱动轴末端，所述驱动马达竖直安装在安装箱的内部。

优选的，所述两组橡胶轮上部凸出承托板顶部中部开设的矩形开口，所述安装箱焊接在承托板顶部中部开设的矩形开口下方。

优选的，所述两块承托板横截面呈l状，所述两块托板底面的两侧焊接有两块滑块，所述两块滑块嵌入导槽的内部。

优选的，所述两根横梁底面的两侧连接两组液压缸的活塞杆末端，所述两组液压缸安装在机架上部，所述机箱朝向承托板的一侧沿中心线开设有条形口，所述连接座穿过条形口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用减速电机驱动丝杠转动，丝杠转动驱动丝杠螺母移动，两组丝杠螺母相向移动通过两块支板推动承托板向导槽移动，两块承托板相向移动将亚克力板材定位，利于打磨机打磨板材边缘毛刺；

2.利用驱动马达驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两组直齿轮转动，两组直齿轮带动两组橡胶轮转动，两组橡胶轮转动带动亚克力板材平移，调整亚克力板材边缘距离打磨机打磨轮的距离，确定亚克力板材的位置，控制打磨深度，保证良好的打磨效果；

3.利用两组液压缸调整横梁的高度，横梁带动托梁高度改变而调整吸盘的高度，利于吸盘能够顺利的吸附亚克力板材的底面以固定亚克力板，避免亚克力板在打磨过程中晃动，或直接将亚克力板材顶起而脱离两组承托板之间，便于工作人员调整亚克力板打磨边或换上下一块需要打磨的亚克力板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的平移机构结构示意图。

图中：机箱1、托板2、平移机构3、液压缸4、横梁5、托梁6、吸盘7、丝杠平移机构8、滑块9、导槽10、直板11、条形口12、第一铰链13、第二铰链14、安装箱31、橡胶轮32、直齿轮33、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35、驱动马达36、减速电机81、丝杠82、丝杠螺母83、连接座84、带座轴承85。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力板材打磨过程中板材定位机构，包括两组机箱1和两块承托板2，两组机箱1分别安装在两根导槽10上部的两侧，两根导槽10在两组机箱1的内侧对应安装有两块承托板2，两块承托板2中部开口的下部安装有两组平移机构3，两根导槽10之间的两侧安装有两根横梁5，两根横梁5上部的两侧安装有两组托梁6，两组托梁6的上部分别安装有两组吸盘7，机箱1内部的两侧沿其中心线方向安装有两组丝杠平移机构8，丝杠平移机构8包括减速电机81、丝杠82、丝杠螺母83和连接座84，减速电机81水平安装在机箱1内侧的端部，减速电机81的输出轴末端通过联轴器连接丝杠82，丝杠螺母83螺纹连接丝杠82，连接座84通过焊接固定在丝杠螺母83背离机箱1内壁的一侧，减速电机81驱动丝杠82转动，丝杠82转动驱动丝杠螺母83移动，两组丝杠螺母83相向移动通过两块支板11推动承托板2向导槽10移动，两块承托板2相向移动将亚克力板材定位，利于打磨机打磨板材边缘毛刺。

进一步地，丝杠平移机构8还包括带座轴承85，带座轴承85安装在机箱1内侧的中部，丝杠82另一端限位在带座轴承85的内部，带座轴承85保证丝杠82的位置同时使丝杠82能够顺利转动。

进一步地，连接座84通过第一铰链13连接直板11的一端，直板11的另一端通过第二铰链14连接承托板2侧板靠近机箱1一侧的中部，第一铰链13和第二铰链14使直板11能够相对于承托板2和连接座84转动以顺利传力。

进一步地，平移机构3包括安装箱31、两组橡胶轮32、两组直齿轮33、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35和驱动马达36，两组橡胶轮32分别水平安装在安装箱31上部的两侧，两组直齿轮33分别安装在两组橡胶轮32的端部，两组直齿轮33啮合第一锥齿轮34外周面开设的啮合齿，第一锥齿轮34侧面啮合第二锥齿轮35，第二锥齿轮35安装在驱动马达36的驱动轴末端，驱动马达36竖直安装在安装箱31的内部，驱动马达36驱动第二锥齿轮35转动，第二锥齿轮35驱动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34带动两组直齿轮33转动，两组直齿轮33带动两组橡胶轮32转动，两组橡胶轮32转动带动亚克力板材平移，调整亚克力板材边缘距离打磨机打磨轮的距离，确定亚克力板材的位置，控制打磨效果。

进一步地，两组橡胶轮32上部凸出承托板2顶部中部开设的矩形开口，便于与亚克力板材底面相接触，安装箱31焊接在承托板2顶部中部开设的矩形开口下方。

进一步地，两块承托板2横截面呈l状，l状的承托板2便于承托亚克力板材的两侧，两块托板2底面的两侧焊接有两块滑块9，两块滑块9嵌入导槽10的内部，滑块9嵌入导槽10内导向承托板2稳定平移。

进一步地，两根横梁5底面的两侧连接两组液压缸4的活塞杆末端，两组液压缸4安装在机架上部，机箱1朝向承托板2的一侧沿中心线开设有条形口12，连接座84穿过条形口12，条形口12使连接座84顺利的移动，两组液压缸4调整横梁5的高度，横梁5带动托梁6高度改变而调整吸盘7的高度，利于吸盘7能够顺利的吸附亚克力板材的底面以固定亚克力板，避免亚克力板在打磨过程中晃动，或直接将亚克力板材顶起而脱离两组承托板2之间，便于工作人员调整亚克力板打磨边或换上下一块需要打磨的亚克力板。

工作原理：实际工作时，工作人员将亚克力板材摆放在两块承托板2之间同时使亚克力板材两侧边缘架在两块承托板2的上部，控制驱动马达36工作，驱动马达36驱动第二锥齿轮35转动，第二锥齿轮35驱动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34带动两组直齿轮33转动，两组直齿轮33带动两组橡胶轮32转动，两组橡胶轮32转动带动亚克力板材平移，调整亚克力板材边缘距离打磨机打磨轮的距离，亚克力板材位置调整完成后，控制两组机箱1内部的丝杠平移机构8工作，减速电机81驱动丝杠82转动，丝杠82转动驱动丝杠螺母83移动，两组丝杠螺母83相向移动通过两块支板11推动承托板2向导槽10移动，两块承托板2相向移动将亚克力板材定位，接着控制液压缸4工作，两组液压缸4升高横梁5，横梁5带动托梁6升高使吸盘7能够顺利的吸附亚克力板材的底面以固定亚克力板，打磨机打磨亚克力板边缘的毛刺，打磨完成后，两块承托板2在丝杠平移机构8的控制下相互背离而脱离亚克力板材边缘，接着液压缸4继续升高将亚克力板材顶起而脱离两组承托板2之间，然后工作人员调整亚克力板打磨边或换上下一块需要打磨的亚克力板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。