一种布拉形研磨刷的制作方法

本实用新型涉及研磨刷技术领域，尤其涉及一种布拉形研磨刷。

背景技术：

研磨刷是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到最高。

目前大多数布拉形研磨刷上的刷丝都是与刷块固定连接为一体的，这种研磨刷在使用后，刷丝磨损后需要将整个研磨刷都进行更换，从而造成使用成本增高，和造成资源浪费，所以需要一种布拉形研磨刷。

技术实现要素：

基于现有的研磨刷的刷丝磨损后需要将整个研磨刷都进行更换，从而造成使用成本增高，和造成资源浪费的技术问题，本实用新型提出了一种布拉形研磨刷。

本实用新型提出的一种布拉形研磨刷，包括安装箱，所述安装箱的表面固定开设有卡槽，四个所述卡槽在安装箱的表面均匀分布，所述卡槽的内壁呈凸形状，所述卡槽的内壁滑动插接有刷丝条，所述安装箱的内壁固定连接有锁紧装置，所述锁紧装置包括固定条，所述固定条的表面与安装箱的内壁固定连接。

优选地，两个所述固定条以安装箱轴线为中心呈对称分布，所述安装箱的内壁固定连接有功能框，三个所述功能框在安装箱的内顶壁均匀分布。

优选地，所述功能框的内壁滑动连接有锁紧条，所述刷丝条的表面分别与固定条和锁紧条的表面插接，六个所述锁紧条以功能框的轴线为中心呈对称分布，所述锁紧条的表面呈梯形状，所述锁紧条的表面固定连接有限位条，十二个所述限位条以锁紧条的轴线为中心呈对称分布。

优选地，所述限位条的表面固定连接有第一弹簧，多个所述第一弹簧在限位条的表面均匀分布，所述第一弹簧的一端与功能框的表面固定连接。

优选地，所述安装箱的内壁滑动连接有功能板，所述功能板的表面固定连接有第二弹簧，多个所述第二弹簧以功能板的轴线为中心呈对称分布，所述第二弹簧的一端与固定条的表面固定连接。

优选地，所述功能板的表面固定连接有涨紧条，三个所述涨紧条在功能板的表面均匀分布，所述涨紧条的一端贯穿并延伸至功能框的内壁。

优选地，所述涨紧条的表面与锁紧条的表面插接，所述安装箱的下表面固定开设有避让槽，多个所述避让槽在安装箱的下表面均匀分布，所述避让槽的内壁螺纹连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓的一端延伸至安装箱的内壁，所述内六角螺栓的一端与功能板的表面插接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置锁紧装置，在使用时，通过内六角螺栓推动涨紧条和锁紧条与刷丝条之间插接或分离，对刷丝条进行松开更换和更换后锁紧，达到了便于对研磨刷刷丝进行更换和安装固定的效果，从而解决了现有的研磨刷的刷丝磨损后需要将整个研磨刷都进行更换，从而造成使用成本增高，和造成资源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种布拉形研磨刷的示意图；

图2为本实用新型提出的一种布拉形研磨刷的安装箱结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种布拉形研磨刷的图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种布拉形研磨刷的功能板结构立体图。

图中：1、安装箱；2、卡槽；3、刷丝条；4、固定条；5、功能框；6、锁紧条；7、限位条；8、第一弹簧；9、功能板；10、第二弹簧；11、涨紧条；12、避让槽；13、内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种布拉形研磨刷，包括安装箱1，安装箱1的表面固定开设有卡槽2，四个卡槽2在安装箱1的表面均匀分布，卡槽2的内壁呈凸形状，卡槽2的内壁滑动插接有刷丝条3，安装箱1的内壁固定连接有锁紧装置，锁紧装置包括固定条4，固定条4的表面与安装箱1的内壁固定连接；

两个固定条4以安装箱1轴线为中心呈对称分布，安装箱1的内壁固定连接有功能框5，三个功能框5在安装箱1的内顶壁均匀分布，功能框5的内壁滑动连接有锁紧条6，刷丝条3的表面分别与固定条4和锁紧条6的表面插接，六个锁紧条6以功能框5的轴线为中心呈对称分布，锁紧条6的表面呈梯形状，锁紧条6的表面固定连接有限位条7，十二个限位条7以锁紧条6的轴线为中心呈对称分布，限位条7的表面固定连接有第一弹簧8，多个第一弹簧8在限位条7的表面均匀分布，第一弹簧8的一端与功能框5的表面固定连接；

进一步地，第一弹簧8和限位条7具有对锁紧条6进行行程限位和在涨紧条11，涨紧力松开后，自动将锁紧条6与刷丝条3的表面进行分离，从而达到了便于对刷丝条3进行安装和拆卸的效果；

安装箱1的内壁滑动连接有功能板9，功能板9的表面固定连接有第二弹簧10，多个第二弹簧10以功能板9的轴线为中心呈对称分布，第二弹簧10的一端与固定条4的表面固定连接，功能板9的表面固定连接有涨紧条11，三个涨紧条11在功能板9的表面均匀分布，涨紧条11的一端贯穿并延伸至功能框5的内壁，涨紧条11的表面与锁紧条6的表面插接，安装箱1的下表面固定开设有避让槽12，多个避让槽12在安装箱1的下表面均匀分布，避让槽12的内壁螺纹连接有内六角螺栓13，内六角螺栓13的一端延伸至安装箱1的内壁，内六角螺栓13的一端与功能板9的表面插接；

通过设置锁紧装置，在使用时，通过内六角螺栓13推动涨紧条11和锁紧条6与刷丝条3之间插接或分离，对刷丝条3进行松开更换和更换后锁紧，达到了便于对研磨刷刷丝进行更换和安装固定的效果，从而解决了现有的研磨刷的刷丝磨损后需要将整个研磨刷都进行更换，从而造成使用成本增高，和造成资源浪费的问题。

工作原理：在使用时，需要对研磨刷的刷丝条3进行更换时，只需要通过内六角扳手将内六角螺栓13拧下，在第二弹簧10的作用力下功能板9带动涨紧条11向下运动，在涨紧条11向下运动后，锁紧条6表面的涨紧力减小，在第一弹簧8的作用力下，锁紧条6的表面与使用后的刷丝条3表面分离后，通过卡槽2将使用后的刷丝条3抽出后，将新的刷丝条3插入卡槽2内后，通过内六角扳手将内六角螺栓13拧入安装箱1内，内六角螺栓13的一端与功能板9的表面插接后，推动功能板9带动涨紧条11的表面与锁紧条6的表面插接后，推动锁紧条6的表面与新刷丝条3的表面插接涨紧，完成对研磨刷的刷丝条3更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种布拉形研磨刷，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的表面固定开设有卡槽(2)，四个所述卡槽(2)在安装箱(1)的表面均匀分布，所述卡槽(2)的内壁呈凸形状，所述卡槽(2)的内壁滑动插接有刷丝条(3)，所述安装箱(1)的内壁固定连接有锁紧装置，所述锁紧装置包括固定条(4)，所述固定条(4)的表面与安装箱(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种布拉形研磨刷，其特征在于：两个所述固定条(4)以安装箱(1)轴线为中心呈对称分布，所述安装箱(1)的内壁固定连接有功能框(5)，三个所述功能框(5)在安装箱(1)的内顶壁均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种布拉形研磨刷，其特征在于：所述功能框(5)的内壁滑动连接有锁紧条(6)，所述刷丝条(3)的表面分别与固定条(4)和锁紧条(6)的表面插接，六个所述锁紧条(6)以功能框(5)的轴线为中心呈对称分布，所述锁紧条(6)的表面呈梯形状，所述锁紧条(6)的表面固定连接有限位条(7)，十二个所述限位条(7)以锁紧条(6)的轴线为中心呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种布拉形研磨刷，其特征在于：所述限位条(7)的表面固定连接有第一弹簧(8)，多个所述第一弹簧(8)在限位条(7)的表面均匀分布，所述第一弹簧(8)的一端与功能框(5)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种布拉形研磨刷，其特征在于：所述安装箱(1)的内壁滑动连接有功能板(9)，所述功能板(9)的表面固定连接有第二弹簧(10)，多个所述第二弹簧(10)以功能板(9)的轴线为中心呈对称分布，所述第二弹簧(10)的一端与固定条(4)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种布拉形研磨刷，其特征在于：所述功能板(9)的表面固定连接有涨紧条(11)，三个所述涨紧条(11)在功能板(9)的表面均匀分布，所述涨紧条(11)的一端贯穿并延伸至功能框(5)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种布拉形研磨刷，其特征在于：所述涨紧条(11)的表面与锁紧条(6)的表面插接，所述安装箱(1)的下表面固定开设有避让槽(12)，多个所述避让槽(12)在安装箱(1)的下表面均匀分布，所述避让槽(12)的内壁螺纹连接有内六角螺栓(13)，所述内六角螺栓(13)的一端延伸至安装箱(1)的内壁，所述内六角螺栓(13)的一端与功能板(9)的表面插接。

技术总结
本实用新型属于研磨刷技术领域，尤其是一种布拉形研磨刷，包括安装箱，安装箱的表面固定开设有卡槽，四个卡槽在安装箱的表面均匀分布，卡槽的内壁呈凸形状，卡槽的内壁滑动插接有刷丝条，安装箱的内壁固定连接有锁紧装置，锁紧装置包括固定条，固定条的表面与安装箱的内壁固定连接。该布拉形研磨刷，通过设置锁紧装置，在使用时，通过内六角螺栓推动涨紧条和锁紧条与刷丝条之间插接或分离，对刷丝条进行松开更换和更换后锁紧，达到了便于对研磨刷刷丝进行更换和安装固定的效果，从而解决了现有的研磨刷的刷丝磨损后需要将整个研磨刷都进行更换，从而造成使用成本增高，和造成资源浪费的问题。

技术研发人员：王明辉
受保护的技术使用者：泉州金硕金刚石工具有限公司
技术研发日：2020.06.04
技术公布日：2021.05.25