一种磨料磨具生产用压制模具的制作方法

本实用新型涉及磨料磨具生产技术领域，具体涉及一种磨料磨具生产用压制模。

背景技术：

磨具中的磨料层的制备是先将磨料、结合剂和填料等粉料混合均匀后，再利用压制模具在成型机作用下将粉料压制为需要的形状，最后经过后续工序加工形成磨料层。

但现有的压制模具采用一体式设计，在压制完成后时无法方便的从模腔内取出成型后的磨具，影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种磨料磨具生产用压制模，目的在于：使压制成型后的磨具的取出过程更加方便，保证生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磨料磨具生产用压制模，包括限位板，所述限位板水平设置，所述限位板上设置有前模和后模，所述前模的轴线和所述后模的轴线均竖直设置，所述前模和所述后模对接设置形成圆柱形的模腔，所述模腔的中心处竖直设置有模芯，所述前模固定设置在所述限位板上，所述前模的后侧端面的中部沿竖直方向设置有凸起部，所述后模的前侧端面上沿竖直方向设置有凹陷部，所述凸起部滑动插入所述凹陷部内，还包括与所述模腔配合的盖板，所述盖板上设置有所述模芯适配的通孔。

进一步地，所述限位板上还设置有升降装置，所述升降装置包括固定座和升降气缸，所述固定座固定设置在限位板上，所述升降气缸竖直设置且所述升降气缸的下端与所述后模连接，所述升降气缸的上端与所述固定座连接。

进一步地，所述升降装置在所述后模的左右两侧各设置一个。

进一步地，还包括高压喷气头，所述高压喷气头设置在所述前模的前侧且所述高压喷气头的喷气方向朝向所述模腔的内部。

进一步地，所述模芯的上表面设置为倒斜角。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型中的压制模具采用分体式设计，在压制完成后时通过将后模往上滑动，露出成型后的磨具的外圆周面，方便取出成型后的磨具，可以使压制成型后的磨具的取出过程更加方便，保证生产效率，前模和后模采用滑动配合连接，连接稳定、紧密，可有效防止粉料进入到前模和后模的连接部内，防止成型时磨具在前模和后模的连接部位处由于前模和后模连接不够紧密而产生缺陷。总之，本实用新型可使压制成型后的磨具的取出过程更加方便，保证生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中a部位的局部放大示意图；

图3为图1的主视图。

图中：1、限位板，2、高压喷气头，3、前模，31、凸起部，4、模芯，5、固定座，6、升降气缸，7、后模，71、凹陷部，8、盖板，81、通孔，9、模腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种磨料磨具生产用压制模，包括限位板1，限位板1水平设置，限位板1上设置有前模3和后模7，前模3的轴线和后模7的轴线均竖直设置，前模3和后模7对接设置形成圆柱形的模腔9，模腔9的中心处竖直设置有模芯4，前模3固定设置在限位板1上，前模3的后侧端面的中部沿竖直方向设置有凸起部31，后模7的前侧端面上沿竖直方向设置有凹陷部71，凸起部31滑动插入凹陷部71内，前模3和后模7采用滑动配合连接，连接稳定、紧密，可有效防止粉料进入到前模3和后模7的连接部内，防止成型时磨具在前模3和后模7的连接部位处由于前模和后模连接不够紧密而产生缺陷，还包括与模腔9配合的盖板8，盖板8上设置有模芯4适配的通孔81，模腔9和盖板8的连接方式以及模芯4与通孔81的连接方式为成熟的现有技术，故在此不再赘述。

为了方便向上滑动后模7，节省人力，限位板1上还设置有升降装置，升降装置包括固定座5和升降气缸6，固定座5固定设置在限位板1上，升降气缸6竖直设置且升降气缸6的下端与后模7连接，升降气缸6的上端与固定座5连接，可通过升降气缸6带动后模7上升，降低工人劳动强度。

进一步地，升降装置在后模7的左右两侧各设置一个，保证后模7上升时受力稳定，滑动顺畅。

本实施例中，还包括高压喷气头2，高压喷气头2设置在前模3的前侧且高压喷气头2的喷气方向朝向模腔9的内部，当模腔9的内部需要进行清理时，可直接冲过高压喷气头2喷出高压气体对模腔9的内部进行清理，简单方便，清理彻底、效果好。

为了在将盖板8盖设在模腔9上时，模芯4的上端方便穿过通孔81，模芯4的上表面设置为倒斜角。

本实用新型提供的一种磨料磨具生产用压制模，在实际使用过程中，整个压制模具采用分体式设计，在压制完成后时通过将后模7往上滑动，露出成型后的磨具的外圆周面，方便取出成型后的磨具，可以使压制成型后的磨具的取出过程更加方便，保证生产效率。总之，本实用新型可使压制成型后的磨具的取出过程更加方便，保证生产效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种磨料磨具生产用压制模，其特征在于：包括限位板（1），所述限位板（1）水平设置，所述限位板（1）上设置有前模（3）和后模（7），所述前模（3）的轴线和所述后模（7）的轴线均竖直设置，所述前模（3）和所述后模（7）对接设置形成圆柱形的模腔（9），所述模腔（9）的中心处竖直设置有模芯（4），所述前模（3）固定设置在所述限位板（1）上，所述前模（3）的后侧端面的中部沿竖直方向设置有凸起部（31），所述后模（7）的前侧端面上沿竖直方向设置有凹陷部（71），所述凸起部（31）滑动插入所述凹陷部（71）内，还包括与所述模腔（9）配合的盖板（8），所述盖板（8）上设置有所述模芯（4）适配的通孔（81）。

2.根据权利要求1所述的磨料磨具生产用压制模，其特征在于：所述限位板（1）上还设置有升降装置，所述升降装置包括固定座（5）和升降气缸（6），所述固定座（5）固定设置在限位板（1）上，所述升降气缸（6）竖直设置且所述升降气缸（6）的下端与所述后模（7）连接，所述升降气缸（6）的上端与所述固定座（5）连接。

3.根据权利要求2所述的磨料磨具生产用压制模，其特征在于：所述升降装置在所述后模（7）的左右两侧各设置一个。

4.根据权利要求1所述的磨料磨具生产用压制模，其特征在于：还包括高压喷气头（2），所述高压喷气头（2）设置在所述前模（3）的前侧且所述高压喷气头（2）的喷气方向朝向所述模腔（9）的内部。

5.根据权利要求1所述的磨料磨具生产用压制模，其特征在于：所述模芯（4）的上表面设置为倒斜角。

技术总结
本实用新型涉及磨料磨具生产技术领域，具体涉及一种磨料磨具生产用压制模具，包括限位板，所述限位板水平设置，所述限位板上设置有前模和后模，所述前模的轴线和所述后模的轴线均竖直设置，所述前模和所述后模对接设置形成圆柱形的模腔，所述模腔的中心处竖直设置有模芯，所述前模固定设置在所述限位板上，所述前模的后侧端面的中部沿竖直方向设置有凸起部，所述后模的前侧端面上沿竖直方向设置有凹陷部，所述凸起部滑动插入所述凹陷部内，还包括与所述模腔配合的盖板，所述盖板上设置有所述模芯适配的通孔。总之，本实用新型可使压制成型后的磨具的取出过程更加方便，保证生产效率。

技术研发人员：刘亚凯
受保护的技术使用者：河南隆达磨料磨具有限公司
技术研发日：2020.06.04
技术公布日：2021.04.06