一种平面磨床的夹具槽的制作方法

本实用新型涉及平面磨床技术领域，更具体地说，本实用新型为一种平面磨床的夹具槽。

背景技术：

平面磨床是机械加工行业中不可缺少一种重要的加工机床，它的工作台面一般为磁性吸盘，工作台面是水平的，适用于加工有单个或多个加工的工件，磨床上的基准面可直接吸合在工作台面上。

目前平面磨床在加工工作时，会有许多不同大小零件进行加工，由于现有磨床上的固定设备都是单一，不适用不同大小的零件，容易造成零件在加工过程中发生晃动，从而导致零件无法加工或加工质量低。

因此亟需提供一种稳定加工的平面磨床夹具槽。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种平面磨床的夹具槽，通过设置夹具槽孔，使得在零件加工时，由于现有磨床上的固定设备都是单一，不适用不同大小的零件，容易造成零件在加工过程中发生晃动，从而导致零件无法加工或加工质量低，此时夹具槽孔装置会在磨床夹具上开设不同大小的槽孔，从而适用不同大小的零件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床的夹具槽，包括十六槽夹具、十九槽夹具、十六孔夹具夹板、十九孔夹具夹板和gs夹具垫板，所述十六槽夹具的内部开设有13-m5深槽，所述十六槽夹具的左右两侧均开设有2-m5通槽，所述十六孔夹具夹板的表面开设有第一槽孔，所述十九孔夹具夹板的表面开设有第二槽孔。

在一个优选地实施方式中，所述13-m5深槽的数量有若干个，若干个所述13-m5深槽之间相距三十八毫米。

在一个优选地实施方式中，所述2-m5通槽的数量有两个，两个所述2-m5通槽分别安装在13-m5深槽的一侧，所述13-m5深槽的一侧与2-m5通槽的一侧相距三十四点五毫米。

在一个优选地实施方式中，所述十六槽夹具和所述十九槽夹具均为cr12mov材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述第一槽孔开设的直径范围为九毫米，所述第二槽孔开设的直径范围为八毫米。

在一个优选地实施方式中，所述gs夹具垫板的水平宽度为四十厘米至四十一厘米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置夹具槽孔，使得在零件加工时，由于现有磨床上的固定设备都是单一，不适用不同大小的零件，容易造成零件在加工过程中发生晃动，从而导致零件无法加工或加工质量低，此时夹具槽孔装置会在磨床夹具上开设不同大小的槽孔，从而适用不同大小的零件，既避免加工固定单一的问题，又解决了零件加工质量低的问题，从而提高了零件加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的十六槽夹具结构示意图。

图2为本实用新型的十九槽夹具结构示意图。

图3为本实用新型的十六孔夹具夹板结构示意图。

图4为本实用新型的十九孔夹具夹板结构示意图。

图5为本实用新型的gs夹具垫板结构示意图。

附图标记为：1、十六槽夹具；2、13-m5深槽；3、2-m5通槽；4、十九槽夹具；5、十六孔夹具夹板；6、第一槽孔；7、十九孔夹具夹板；8、第二槽孔；9、gs夹具垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种平面磨床的夹具槽，包括十六槽夹具1、十九槽夹具4、十六孔夹具夹板5、十九孔夹具夹板7和gs夹具垫板9，十六槽夹具1的内部开设有13-m5深槽2，十六槽夹具1的左右两侧均开设有2-m5通槽3，十六孔夹具夹板5的表面开设有第一槽孔6，十九孔夹具夹板7的表面开设有第二槽孔8，13-m5深槽2的数量有若干个，若干个13-m5深槽2之间相距三十八毫米，2-m5通槽3的数量有两个，两个2-m5通槽3分别安装在13-m5深槽2的一侧，13-m5深槽2的一侧与2-m5通槽3的一侧相距三十四点五毫米，十六槽夹具1和十九槽夹具4均为cr12mov材质构件，第一槽孔6开设的直径范围为九毫米，第二槽孔8开设的直径范围为八毫米，gs夹具垫板9的水平宽度为四十厘米至四十一厘米；

实施方式具体为：通过设置十六槽夹具1、十九槽夹具4、十六孔夹具夹板5、十九孔夹具夹板7和gs夹具垫板9，当工件进行加工时，先将gs夹具垫板9安装在夹具底部，然后利用不同的夹具，从而利用不同大小的槽孔对零件进行固定，使得工件能够稳定加工。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当工件进行加工时，先将gs夹具垫板9安装在夹具底部，然后利用不同的夹具，从而利用不同大小的槽孔对零件进行固定，使得工件能够稳定加工。

第三步骤：首先当装置工作结束后，再对装置进行定期检查维护，即可。

最后应说明的几点是：首先，在

本技术：
的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种平面磨床的夹具槽，包括十六槽夹具（1）、十九槽夹具（4）、十六孔夹具夹板（5）、十九孔夹具夹板（7）和gs夹具垫板（9），其特征在于：所述十六槽夹具（1）的内部开设有13-m5深槽（2），所述十六槽夹具（1）的左右两侧均开设有2-m5通槽（3），所述十六孔夹具夹板（5）的表面开设有第一槽孔（6），所述十九孔夹具夹板（7）的表面开设有第二槽孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的夹具槽，其特征在于：所述13-m5深槽（2）的数量有若干个，若干个所述13-m5深槽（2）之间相距三十八毫米。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床的夹具槽，其特征在于：所述2-m5通槽（3）的数量有两个，两个所述2-m5通槽（3）分别安装在13-m5深槽（2）的一侧，所述13-m5深槽（2）的一侧与2-m5通槽（3）的一侧相距三十四点五毫米。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床的夹具槽，其特征在于：所述十六槽夹具（1）和所述十九槽夹具（4）均为cr12mov材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床的夹具槽，其特征在于：所述第一槽孔（6）开设的直径范围为九毫米，所述第二槽孔（8）开设的直径范围为八毫米。

6.根据权利要求1所述的一种平面磨床的夹具槽，其特征在于：所述gs夹具垫板（9）的水平宽度为四十厘米至四十一厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种平面磨床的夹具槽，具体为平面磨床领域，包括十六槽夹具、十九槽夹具、十六孔夹具夹板、十九孔夹具夹板和GS夹具垫板，所述十六槽夹具的内部开设有13‑M5深槽，所述十六槽夹具的左右两侧均开设有2‑M5通槽，所述十六孔夹具夹板的表面开设有第一槽孔。本实用新型通过设置夹具槽孔，使得在零件加工时，由于现有磨床上的固定设备都是单一，不适用不同大小的零件，容易造成零件在加工过程中发生晃动，从而导致零件无法加工或加工质量低，此时夹具槽孔装置会在磨床夹具上开设不同大小的槽孔，从而适用不同大小的零件，既避免加工固定单一的问题，又解决了零件加工质量低的问题，从而提高了零件加工的效率。

技术研发人员：姜萌;姜尚武
受保护的技术使用者：大连志有精密机械有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.01.05