一种中厚板连铸生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及中厚板连铸生产相关技术领域，具体为一种中厚板连铸生产用冷却装置。

背景技术：

中厚板是工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，厚度虽小，但横向剪力所引起的变形和弯曲变形属同一量级，在对中厚板连铸生产的过程中，中厚板表面的温度较高，因此就需要使用到冷却装置对中厚板进行冷却。

现有的冷却装置上喷洒头的高度不便调节，且在使用喷头的过程中不便根据中厚板的尺寸对应调节出水范围，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中厚板连铸生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却装置上喷洒头的高度不便调节，且在使用喷头的过程中不便根据中厚板的尺寸对应调节出水范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中厚板连铸生产用冷却装置，包括底座和输水管道，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座的上端面固定有固定支架，所述固定支架的内底部固定有液压缸，且液压缸的上侧通过活塞杆与移动支架相连接，所述移动支架贯穿承载板，且承载板左侧的下端面通过螺栓固定有承载框，所述承载框的底部贯穿固定有出水管道，且出水管道底部的外侧设置有喷洒头，同时喷洒头的外侧螺纹连接有套头，所述输水管道贯穿移动支架和承载板与承载框的顶部相连接，且承载板上端面的左侧通过连接绳索与移动支架顶部的左侧相连接。

优选的，所述固定支架与移动支架构成伸缩结构。

优选的，所述承载板卡合连接在移动支架上。

优选的，所述螺栓对称设置在承载框上。

优选的，所述喷洒头螺纹连接在出水管道上，且出水管道等距离分布在承载框上。

优选的，所述连接绳索设置有两个，且连接绳索对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中厚板连铸生产用冷却装置，

(1)设置有移动支架、承载板和喷洒头，将该装置移动至所需地点后，承载板可随着移动支架一起上下移动，承载框随之上下移动，从而带动喷洒头上下移动，方便根据中厚板的高度调节喷洒头至合适的高度，使得喷洒头与中厚板之间处于最佳距离；

(2)设置有出水管道、喷洒头、套头和输水管道，在使用该装置之前可根据中厚板的尺寸拧下对应喷洒头上的套头，方便控制出水范围，将输水管道与外部供水设备连接在一起并打开输水管道右端的电动水阀后，冷却水可依次经过输水管道、出水管道和喷洒头喷洒出来，从而对中厚板进行冷却，工作结束后拧下喷洒头可对其内部进行清理，防止喷洒头使用过久而堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、固定支架，4、液压缸，5、活塞杆，6、移动支架，7、承载板，8、承载框，9、螺栓，10、出水管道，11、喷洒头，12、套头，13、输水管道，14、连接绳索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中厚板连铸生产用冷却装置，根据图1所示，底座1下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮2，且底座1的上端面固定有固定支架3，固定支架3与移动支架6构成伸缩结构，在使用该装置之前，移动支架6可在液压缸4和活塞杆5的作用下上下移动，从而带动承载板7上下移动，承载框8和喷洒头11随之上下移动，方便根据中厚板的位置调节喷洒头11至合适的高度，固定支架3的内底部固定有液压缸4，且液压缸4的上侧通过活塞杆5与移动支架6相连接，移动支架6贯穿承载板7，且承载板7左侧的下端面通过螺栓9固定有承载框8，承载板7卡合连接在移动支架6上，移动支架6对承载板7起到限位支撑的作用，螺栓9对称设置在承载框8上，拧紧螺栓9可将承载框8固定在承载板7上，方便安装。

根据图1和图2所示，承载框8的底部贯穿固定有出水管道10，且出水管道10底部的外侧设置有喷洒头11，同时喷洒头11的外侧螺纹连接有套头12，喷洒头11螺纹连接在出水管道10上，且出水管道10等距离分布在承载框8上，等距离分布的出水管道10可使出水效果更加全面均匀，冷却水最终通过喷洒头11喷洒出来，从而对中厚板表面进行冷却，工作结束可拧下喷洒头11进行清理。

根据图1、图2和图3所示，输水管道13贯穿移动支架6和承载板7与承载框8的顶部相连接，且承载板7上端面的左侧通过连接绳索14与移动支架6顶部的左侧相连接，连接绳索14设置有两个，且连接绳索14对称设置，连接绳索14可增强移动支架6与承载板7之间的连接，方便提高承载板7的稳定性。

工作原理：在使用该中厚板连铸生产用冷却装置时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，启动液压缸4，液压缸4带动活塞杆5伸缩，从而带动移动支架6上下移动，承载板7随之上下移动，移动支架6对承载板7起到支撑的作用，且连接绳索14可增强承载板7与移动支架6之间的连接，从而使承载板7得到更稳定的放置，承载框8上下移动，从而带动喷洒头11上下移动，直至喷洒头11与输送装置上的中厚板之间处于合适的距离，再根据中厚板的尺寸拧下对应喷洒头11外侧的套头12，接着将输水管道13与外部供水设备连接在一起并打开输水管道13右端的电动水阀，冷却水依次经过输水管道13、出水管道10和喷洒头11喷洒出来，从而对中厚板表面进行冷却处理，工作结束后拧下喷洒头11可对其内部进行清理，防止喷洒头11使用过久而堵塞，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中厚板连铸生产用冷却装置，包括底座(1)和输水管道(13)，其特征在于：所述底座(1)下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且底座(1)的上端面固定有固定支架(3)，所述固定支架(3)的内底部固定有液压缸(4)，且液压缸(4)的上侧通过活塞杆(5)与移动支架(6)相连接，所述移动支架(6)贯穿承载板(7)，且承载板(7)左侧的下端面通过螺栓(9)固定有承载框(8)，所述承载框(8)的底部贯穿固定有出水管道(10)，且出水管道(10)底部的外侧设置有喷洒头(11)，同时喷洒头(11)的外侧螺纹连接有套头(12)，所述输水管道(13)贯穿移动支架(6)和承载板(7)与承载框(8)的顶部相连接，且承载板(7)上端面的左侧通过连接绳索(14)与移动支架(6)顶部的左侧相连接。

2.如权利要求1所述的中厚板连铸生产用冷却装置，其特征在于：所述固定支架(3)与移动支架(6)构成伸缩结构。

3.如权利要求1所述的中厚板连铸生产用冷却装置，其特征在于：所述承载板(7)卡合连接在移动支架(6)上。

4.如权利要求1所述的中厚板连铸生产用冷却装置，其特征在于：所述螺栓(9)对称设置在承载框(8)上。

5.如权利要求1所述的中厚板连铸生产用冷却装置，其特征在于：所述喷洒头(11)螺纹连接在出水管道(10)上，且出水管道(10)等距离分布在承载框(8)上。

6.如权利要求1所述的中厚板连铸生产用冷却装置，其特征在于：所述连接绳索(14)设置有两个，且连接绳索(14)对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种中厚板连铸生产用冷却装置，包括底座和输水管道，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，所述固定支架的内底部固定有液压缸，所述移动支架贯穿承载板，所述承载框的底部贯穿固定有出水管道，且出水管道底部的外侧设置有喷洒头，所述输水管道贯穿移动支架和承载板与承载框的顶部相连接，且承载板上端面的左侧通过连接绳索与移动支架顶部的左侧相连接。该中厚板连铸生产用冷却装置，将该装置移动至所需地点后，承载板可随着移动支架一起上下移动，承载框随之上下移动，从而带动喷洒头上下移动，方便根据中厚板的高度调节喷洒头至合适的高度，使得喷洒头与中厚板之间处于最佳距离。

技术研发人员：陈利涛;肖为站;任勇
受保护的技术使用者：金鼎重工有限公司
技术研发日：2020.06.06
技术公布日：2021.03.23