自动化刀具淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种淬火装置，尤其涉及一种刀具淬火装置的改进。

背景技术：

刀具在锻打完成后需要进行淬火，一般的淬火是将加热后的钢铁迅速冷却的一种工艺，一般是将锻打后的刀具直接放进冷却水中进行极速冷却，这个过程一般是人工控制，即人工利用火钳将刀具夹持放进冷水里，反复多次，每次的时间均靠人工经验控制，淬火品质难以掌控。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动控制淬火时间的自动化刀具淬火装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：自动化刀具淬火装置，包括水箱，所述水箱的内壁上设有夹持升降装置，所述夹持升降装置包括对称设置在水箱上的轨道，所述轨道上设有沿所述轨道滑动的升降电机，其中一个升降电机上固定基座，所述基座上设有直线驱动机构；

另一个升降电机上设有顶针，刀具固定在所述顶针和所述直线驱动机构之间，且所述直线驱动机构将所述刀具顶在所述顶针上，所述升降电机带动所述直线驱动机构运行到所述水箱内，所述水箱内放置冷却水。

所述自动化刀具淬火装置还包括计时器，所述计时器当所述升降电机运动到所述轨道底部时开始计时；

所述计时器连接控制器，所述控制器当所述计时器计时结束后指令所述升降电机复位。所述控制器为可编程逻辑控制器。

相比现有技术，本实用新型使用时，利用直线驱动机构将刀具直接顶在顶针和直线驱动机构之间，再经过升降电机驱动直接没入水箱内的水中，进行淬火，且通过升降电机反复升降，能够实现反复多次淬火，淬火时间可以通过计时器计时，计时器当所述升降电机运动到所述轨道底部时开始计时，直线驱动机构可以使用气动装置或液压装置进行驱动，优选采用气动装置避免液压装置进入水中后出现卡死的现象。通过控制器控制反复淬火的时间，减少人工干预，确保刀具淬火品质。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、水箱；2、轨道；3、直线驱动装置；4、升降电机；5、基座；6、顶针。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，自动化刀具淬火装置，包括水箱1，所述水箱1的内壁上设有夹持升降装置，所述夹持升降装置包括对称设置在水箱1上的轨道2，所述轨道2上设有沿所述轨道2滑动的升降电机4，其中一个升降电机4上固定基座5，所述基座5上设有直线驱动机构；另一个升降电机4上设有顶针6，刀具固定在所述顶针6和所述直线驱动机构之间，且所述直线驱动机构将所述刀具顶在所述顶针6上，所述升降电机4带动所述直线驱动机构运行到所述水箱1内，所述水箱1内放置冷却水。使用时，利用直线驱动机构将刀具直接顶在顶针6和直线驱动机构之间，再经过升降电机4驱动直接没入水箱1内的水中，进行淬火，且通过升降电机4反复升降，能够实现反复多次淬火，淬火时间可以通过计时器计时，计时器当所述升降电机4运动到所述轨道2底部时开始计时，直线驱动机构可以使用气动装置或液压装置进行驱动，优选采用气动装置避免液压装置进入水中后出现卡死的现象。通过控制器控制反复淬火的时间，减少人工干预，确保刀具淬火品质。

所述计时器连接控制器，所述控制器当所述计时器计时结束后指令所述升降电机4复位。所述控制器为可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制气可以采用德国西门子公司生产的s7-200型plc或s7-300型plc。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.自动化刀具淬火装置，包括水箱，所述水箱的内壁上设有夹持升降装置，其特征在于：所述夹持升降装置包括对称设置在水箱上的轨道，所述轨道上设有沿所述轨道滑动的升降电机，其中一个升降电机上固定基座，所述基座上设有直线驱动机构；

另一个升降电机上设有顶针，刀具固定在所述顶针和所述直线驱动机构之间，且所述直线驱动机构将所述刀具顶在所述顶针上，所述升降电机带动所述直线驱动机构运行到所述水箱内，所述水箱内放置冷却水。

2.根据权利要求1所述的自动化刀具淬火装置，其特征在于：所述自动化刀具淬火装置还包括计时器，所述计时器当所述升降电机运动到所述轨道底部时开始计时；

所述计时器连接控制器，所述控制器当所述计时器计时结束后指令所述升降电机复位。

3.根据权利要求2所述的自动化刀具淬火装置，其特征在于：所述控制器为可编程逻辑控制器。

技术总结
本实用新型提供了自动化刀具淬火装置。涉及一种淬火装置，尤其涉及一种刀具淬火装置的改进。提供了一种能够自动控制淬火时间的自动化刀具淬火装置。包括水箱，所述水箱的内壁上设有夹持升降装置，所述夹持升降装置包括对称设置在水箱上的轨道，所述轨道上设有沿所述轨道滑动的升降电机，其中一个升降电机上固定基座，所述基座上设有直线驱动机构；通过控制器控制反复淬火的时间，减少人工干预，确保刀具淬火品质。

技术研发人员：倪新生;倪东升
受保护的技术使用者：扬州新江正工具有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.05.11