一种铝液精炼炉进气机构的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种铝液精炼炉进气机构。

背景技术：

铝液精炼时需要通入气体(氮气、氯气和其他气体的混合气体)，用于除去铝在电解制备时其中存在的氢气、钠等杂质。精炼时，为了保证通气的均匀，需要人工调整通气口的位置，一般是人工直接握持进气管改变插入的深度来改变出气孔的位置；进而使通气更加均匀。为了防止进气管过热，进气管往往较长，人工操作不便；并且一旦出现断气的情况，进气管会迅速过热，产生安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝液精炼炉进气机构，其解决了现有技术中存在的进气管需人工握持改变插入深度，操作不便的问题。

本实用新型的提供了一种铝液精炼炉进气机构，包括进气管、套管和进气连接块；所述进气管一端伸入精炼炉内，所述套管内设有内螺纹，所述进气管另一端伸入所述套管内并与套管螺纹配合，所述进气连接块设有进气腔和进气接口，所述进气接口与所述进气腔连通，所述套管转动连接在所述进气连接块上并与所述进气腔连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：套管转动时，由于惯性和铝液阻力原因，进气管和套管之间有一定的转动速度差，通过丝杠结构转换为进气管的轴向运动，完成进气管的自动输送，套管内部设螺纹，可以减少进气管内的螺纹，可以防止螺纹部分进入精炼炉或者进气管过长；套管一端与进气连接块转动连接，进气连接块上设置进气口，进气口用于连接进气的软管等，进气连接块给提供了软管和套管之间的中间连接结构，可以防止其随之套管一起转动。

附图说明

图1为本实用新型中进气机构与精炼炉的位置示意图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图3为图2进气连接块处的放大视图。

图4为图2转动轮组处的放大视图。

图5为图2横杆处的放大视图。

上述附图中：1、精炼炉；2、进气管；3、套管；4、进气连接块；5、横杆；6、转动轮组；7、支撑块；31、侧孔；41、进气接口；42、进气腔；51、出气孔；61、摩擦轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、2、3所示，本实用新型实施例提出了一种铝液精炼炉进气机构，包括进气管2、套管3和进气连接块4；所述进气管2一端伸入精炼炉1内，所述套管3内设有内螺纹，所述进气管2另一端伸入所述套管3内并与套管螺纹配合，所述进气连接块4设有进气腔42和进气接口41，所述进气接口41与所述进气腔42连通，所述套管3转动连接在所述进气连接块4上并与所述进气腔42连通。套管3的转动可以通过带轮、链轮和齿轮配合等常规的传动设置配合电机完成。上述方案的工作原理为通过套管3的旋转带动与其丝杠配合的进气管2移动以控制插入深度，实现进气位置变化的自动控制；进气连接块4起中间连接作用，供套管3转动连接的同时，又可以实现其他管路的固定连接。

如图5所示，所述进气管2伸入精炼炉1内的一端固定有垂直于进气管2的横杆5，所述横杆5上设有若干与进气管2连通的出气孔51。横杆5的设置，增加了出气范围，配合进气管2的移动，气体输送更加均匀。所述横杆5的两端也设有出气孔51，出气孔51的直径小于进气管2的通气直径。横杆5的总体进气和出气截面大小差不多，可以保证每个出气孔51有足够的气压。

作为本实用新型的另一实施例，如图4所示，所述套管3和精炼炉1之间还设有转动轮组6，所述转动轮组6包括若干环绕进气管2设置的摩擦轮61，所述摩擦轮61与进气管2接触受力，摩擦轮61的切线方向不与进气管2轴线平行。摩擦轮61通过电机带动转动，给予进气管2绕自身轴向转动的力，配合丝杠结构实现进气管2的旋转进给，给予炉内一定的搅动的作用，更有利于铝液的精炼。摩擦轮61的驱动进气管2转动的转速要小于套管3的转速，通过速度差实现丝杠驱动。进一步的，为了防止摩擦轮61和进气管2之间长期的相对滑动造成摩擦损伤，可以将摩擦轮61的切线方向与进气管2轴线不垂直，呈一定角度。摩擦轮61的垂直于进气管2轴线方向的驱动效果与套管3之间速度差造成的丝杠驱动进给速度，等于摩擦轮61造成的平行于轴向方向的驱动速度，这样摩擦轮61与进气管2所成角度使得进气管2与摩擦轮61之间并无相对滑动。不会造成摩擦轮61和进气管2之间的相对磨损，摩擦轮61还起到了辅助进气管2移动的作用，减少套管3和进气管2端部螺纹配合的卡顿故障。

所述套管3与进气连接块4连接的一端位于进气腔42内，套管3的侧壁上设有连通套管3内部和进气腔42的侧孔31，所述侧孔31靠近套管3伸入进气腔42的端部。进入进气腔42内的气体，通过侧孔31进入套管3内，也可以在套管3端部开孔，但是这样套管3端部不应距离进气腔42内壁太近，以保证进气通道顺畅。

优选的，所述套管3与进气连接块4之间设有旋转密封圈，套管3远离进气连接块4的一端设有支撑块7，套管3与支撑块7转动连接，进气管2穿过所述支撑块7。套管3在支撑块7的一端也通过密封圈连接。防止气体泄漏导致安全事故。支撑块7和进气连接块4对套管两端进行了支撑，保证其稳定旋转。值得说明的是，套管3内部螺纹段较长，而进气管2仅端部部分与之配合，为保证附图清晰，图示中未画出，本领域技术人员应当理解其设置方式。转动轮组6一般由三个摩擦轮61组成，其中一个轮带电机驱动即可，也可以设置行星齿轮组对三个摩擦轮61同时驱动。本实用新型实施例中涉及的部件转动速度均不高，因此对各部分的精度要求并不高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种铝液精炼炉进气机构，其特征在于：包括进气管、套管和进气连接块；所述进气管一端伸入精炼炉内，所述套管内设有内螺纹，所述进气管另一端伸入所述套管内并与套管螺纹配合，所述进气连接块设有进气腔和进气接口，所述进气接口与所述进气腔连通，所述套管转动连接在所述进气连接块上并与所述进气腔连通。

2.如权利要求1所述的一种铝液精炼炉进气机构，其特征在于：所述进气管伸入精炼炉内的一端固定有垂直于进气管的横杆，所述横杆上设有若干与进气管连通的出气孔。

3.如权利要求2所述的一种铝液精炼炉进气机构，其特征在于，所述套管和精炼炉之间还设有转动轮组，所述转动轮组包括若干环绕进气管设置的摩擦轮，所述摩擦轮与进气管接触受力，摩擦轮的切线方向不与进气管轴线平行。

4.如权利要求3所述的一种铝液精炼炉进气机构，其特征在于，所述套管与进气连接块连接的一端位于进气腔内，套管的侧壁上设有连通套管内部和进气腔的侧孔，所述侧孔靠近套管伸入进气腔的端部。

5.如权利要求4所述的一种铝液精炼炉进气机构，其特征在于，所述横杆的两端也设有出气孔，出气孔的直径小于进气管的通气直径。

6.如权利要求5所述的一种铝液精炼炉进气机构，其特征在于，所述套管与进气连接块之间设有旋转密封圈，套管远离进气连接块的一端设有支撑块，套管与支撑块转动连接，进气管穿过所述支撑块。

技术总结
本实用新型提供了一种铝液精炼炉进气机构，属于金属冶炼辅助设备领域，包括进气管、套管和进气连接块；进气管一端伸入精炼炉内，套管内设有内螺纹，进气管另一端伸入所述套管内并与套管螺纹配合，进气连接块设有进气腔和进气接口，进气接口与所述进气腔连通，套管转动连接在所述进气连接块上并与所述进气腔连通。本实用新型解决了现有技术中存在的进气管需人工握持改变插入深度，操作不便的问题，节省了人力，保障了人员安全。

技术研发人员：王渝培;鲍军
受保护的技术使用者：重庆天泰精炼金属铸造有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.03.12