一种低压铸造开合铸型结构的制作方法

本实用新型涉及低压铸造技术领域，具体为一种低压铸造开合铸型结构。

背景技术：

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成；

传统的一种低压铸造开合铸型结构存在以下不足；

目前，低压铸造机构在进行铸造生产的过程中是非常重要的一种设备，而现有的低压铸造的设备不便于对不同尺寸的模板进行放置固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压铸造开合铸型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压铸造开合铸型结构，包括底架，所述底架上端四角处之间固定设置有安装导架，所述安装导架外部四周下端之间均固定设置有安装板，所述安装板中部均固定设置有安装套且安装套中部均固定设置有电动推杆，所述电动推杆相对一端均固定设置有侧立板，所述底架前侧右端固定设置有控制开关，所述安装导架上端之间固定设置有固定板，所述固定板中部固定设置有液压杆，所述液压杆底端穿过固定板固定设置有上合盖，所述控制开关通过导线分别与液压杆和电动推杆电性连接。

优选的，所述侧立板底端前侧、后侧均固定设置有稳定滑块，所述底架顶端四周在位于稳定滑块的相对位置均开设有稳定滑槽且稳定滑块均与稳定滑槽内部滑动连接。

优选的，所述固定板中部开设有安装孔，所述液压杆顶端穿过固定板与固定板顶端两侧之间均固定设置有连接架。

优选的，所述上合盖外部四周均固定设置有连接杆，所述连接杆在远离上合盖的一端均固定设置有滑套且滑套均与安装导架外部滑动连接。

优选的，所述安装导架外部四周下端与电动推杆的固定端之间均固定设置有固定架。

优选的，所述安装导架、固定板、安装板和侧立板均采用合金材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在对不同尺寸的模板进行安装使用时同时启动电动推杆带动侧立板往相对一侧移动并均与模板接触进行固定，再通过控制开关启动液压杆带动上合盖往下移动盖合到模板上端进行铸造作业，当遇到不同尺寸的模板进行铸造作业时通过电动推杆带动侧立板的移动对不同尺寸的模板进行安装固定，这样的结构既便于操作还便于进行安装固定；

2、本实用新型同时在侧立板移动时均带动稳定滑块在稳定滑槽内部移动，且就会通过稳定滑块和稳定滑槽的配合使用就会增加侧立板在移动过程中的稳固性和灵活性，且在上合盖移动时均带动连接杆和滑套上下移动，且通过连接杆和滑套的配合使用则就会大大的增加上合盖在移动过程中的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一种低压铸造开合铸型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种低压铸造开合铸型结构中的图1中a处放大的结构图；

图3为本实用新型一种低压铸造开合铸型结构中的图1中b处放大的结构图。

图中：1、底架；2、控制开关；3、固定架；4、安装导架；5、滑套；6、连接杆；7、固定板；8、连接架；9、液压杆；10、上合盖；11、侧立板；12、电动推杆；13、稳定滑块；14、稳定滑槽；15、安装板；16、安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低压铸造开合铸型结构，包括底架1，底架1上端四角处之间固定安装有安装导架4，安装导架4外部四周下端之间均固定安装有安装板15，安装板15中部均固定安装有安装套16且安装套16中部均固定安装有电动推杆12，电动推杆12相对一端均固定安装有侧立板11，底架1前侧右端固定安装有控制开关2，安装导架4上端之间固定安装有固定板7，固定板7中部固定安装有液压杆9，液压杆9底端穿过固定板7固定安装有上合盖10，控制开关2通过导线分别与液压杆9和电动推杆12电性连接。

侧立板11底端前侧、后侧均固定安装有稳定滑块13，底架1顶端四周在位于稳定滑块13的相对位置均开设有稳定滑槽14且稳定滑块13均与稳定滑槽14内部滑动连接，这样在侧立板11移动时均带动稳定滑块13在稳定滑槽14内部移动，且就会通过稳定滑块13和稳定滑槽14的配合使用就会增加侧立板11在移动过程中的稳固性和灵活性；固定板7中部开设有安装孔，液压杆9顶端穿过固定板7与固定板7顶端两侧之间均固定安装有连接架8，这样在通过连接架8增加液压杆9安装时的牢固性；上合盖10外部四周均固定安装有连接杆6，连接杆6在远离上合盖10的一端均固定安装有滑套5且滑套5均与安装导架4外部滑动连接，这样在上合盖10移动时均带动连接杆6和滑套5上移动，且通过连接杆6和滑套5的配合使用则就会大大的增加上合盖10在移动过程中的稳固性；安装导架4外部四周下端与电动推杆12的固定端之间均固定安装有固定架3，这样便于通过固定架3增加电动推杆12安装时的牢固性；安装导架4、固定板7、安装板15和侧立板11均采用合金材质制成，这样的材质既坚固且质轻便于增加使用时的寿命。

工作原理：本实用新型在对不同尺寸的模板进行安装使用时同时启动电动推杆12带动侧立板11往相对一侧移动并均与模板接触进行固定，再通过控制开关2启动液压杆9带动上合盖10往下移动盖合到模板上端进行铸造作业，当遇到不同尺寸的模板进行铸造作业时通过电动推杆12带动侧立板11的移动对不同尺寸的模板进行安装固定，这样的结构既便于操作还便于进行安装固定，同时在侧立板11移动时均带动稳定滑块13在稳定滑槽14内部移动，且就会通过稳定滑块13和稳定滑槽14的配合使用就会增加侧立板11在移动过程中的稳固性和灵活性，且在上合盖10移动时均带动连接杆6和滑套5上下移动，且通过连接杆6和滑套5的配合使用则就会大大的增加上合盖10在移动过程中的稳固性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种低压铸造开合铸型结构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上端四角处之间固定设置有安装导架(4)，所述安装导架(4)外部四周下端之间均固定设置有安装板(15)，所述安装板(15)中部均固定设置有安装套(16)且安装套(16)中部均固定设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)相对一端均固定设置有侧立板(11)，所述底架(1)前侧右端固定设置有控制开关(2)，所述安装导架(4)上端之间固定设置有固定板(7)，所述固定板(7)中部固定设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)底端穿过固定板(7)固定设置有上合盖(10)，所述控制开关(2)通过导线分别与液压杆(9)和电动推杆(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造开合铸型结构，其特征在于：所述侧立板(11)底端前侧、后侧均固定设置有稳定滑块(13)，所述底架(1)顶端四周在位于稳定滑块(13)的相对位置均开设有稳定滑槽(14)且稳定滑块(13)均与稳定滑槽(14)内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种低压铸造开合铸型结构，其特征在于：所述固定板(7)中部开设有安装孔，所述液压杆(9)顶端穿过固定板(7)与固定板(7)顶端两侧之间均固定设置有连接架(8)。

4.根据权利要求1所述的一种低压铸造开合铸型结构，其特征在于：所述上合盖(10)外部四周均固定设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)在远离上合盖(10)的一端均固定设置有滑套(5)且滑套(5)均与安装导架(4)外部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种低压铸造开合铸型结构，其特征在于：所述安装导架(4)外部四周下端与电动推杆(12)的固定端之间均固定设置有固定架(3)。

6.根据权利要求1所述的一种低压铸造开合铸型结构，其特征在于：所述安装导架(4)、固定板(7)、安装板(15)和侧立板(11)均采用合金材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种低压铸造开合铸型结构，包括底架，所述底架上端四角处之间固定设置有安装导架，所述安装导架外部四周下端之间均固定设置有安装板，所述安装板中部均固定设置有安装套且安装套中部均固定设置有电动推杆，所述电动推杆相对一端均固定设置有侧立板，所述底架前侧右端固定设置有控制开关。本实用新型在对不同尺寸的模板进行安装使用时同时启动电动推杆带动侧立板往相对一侧移动并均与模板接触进行固定，再通过控制开关启动液压杆带动上合盖往下移动盖合到模板上端进行铸造作业，当遇到不同尺寸的模板进行铸造作业时通过电动推杆带动侧立板的移动对不同尺寸的模板进行安装固定。

技术研发人员：贾厚荣
受保护的技术使用者：无锡市新铸自动化设备有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2021.03.19