一种小型螺母坯料热处理装置的制作方法

本实用新型涉及制动蹄零部件加工技术领域，特别涉及一种小型螺母坯料热处理装置。

背景技术：

螺母是螺母坯料经过热锻、冲压、切割、攻丝和热处理等工序步骤制成的，在一些较为特殊的领域，比如制动蹄，对螺母有特殊要求，通用螺母的使用效果不尽如人意，因此许多配件厂商习惯于在要求比较特殊的位置使用自制螺母。而螺母胚料在热锻前需要经过一定的热加工，现有技术中存在专利公告号为“cn106000911b”，名称为“一种用于螺母坯料加热全自动装置”的专利文件，这个技术的主要问题在于通常中小厂商的特殊螺母使用需求量不大，现有技术中设备的复杂程度高，维护成本高，又难以用数量分摊成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小型螺母坯料热处理装置，目的是提供一种使用方便、小巧灵活、成本低廉的螺母坯料热处理装置，特别适用于中小型企业自制螺母。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型螺母坯料热处理装置，包括机架、加热装置和下料装置，所述加热装置设置在机架上，包括加热管和设置在加热管外壁的的加热套，所述机架上还设置有推料定位装置，所述推料定位装置底部设置有推料杆，推料杆和加热管同轴，所述加热管远离推料杆的一侧设置有下料滑道。

通过采用上述技术方案，通过推料定位装置限定工件在加热管内的位置，使得工件得到最佳的加热效果，同时通过推料装置移动工件，避免工人接触加热管，降低工人工作的危险性。

本实用新型的进一步设置为：所述推料定位装置包括架设在机架上的气动轨道，在气动轨道上滑动设置有滑动架，在滑动架的一端设置有悬垂臂，所述推料杆就设置在悬垂臂底端，在气动轨道上设置有一个提示触钮，在滑动架上设置有提示凹槽。

通过采用上述技术方案，设置提示触钮和提升凹槽可以方便工人在操作时确定工件达到了合适位置。

本实用新型的进一步设置为：在滑动架的靠近下料滑道的一侧设置有悬垂臂和推料杆，滑动架两侧的悬垂臂和推料杆呈镜像对称。

通过采用上述技术方案，防止工件推过头。

本实用新型的进一步设置为：所述气动轨道上还设置有限定块，限定块上设置有限位报警触钮。

通过采用上述技术方案，防止工人在工作时不注意将滑动架推过头损坏加热管。

本实用新型的进一步设置为：所述下料滑道旁设置有堆料台。

通过采用上述技术方案，可以暂时堆放一定的处理完成的工件，分批转运，提高效率。

本实用新型的进一步设置为：所述加热管两侧设置有支撑架，所述支撑架内设置有紧固垫片，所述加热套为线圈加热套。

通过采用上述技术方案，因为加热管通常为玻璃加热管，可以降低玻璃加热管损坏的可能性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的包括机架、加热装置和下料装置，设备制造容易，结构简单，操作灵活，设备投资少，维护成本低，特别适合中小企业小批量螺母生产；

2、本实用新型的人工成本低，效率高、效益好。生产安全隐患小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型a处放大图。

图3是本实用新型另一个角度的立体结构示意图。

图4是本实用新型俯视图。

图5是本实用新型b-b处剖视图。

图中，1、机架；11、气动轨道；111、提示触钮；112、限定块；1121、限位报警触钮；2、加热装置；21、加热套；22、加热管；23、支撑架；231、紧固垫片；3、下料装置；31、下料滑道；32、堆料台；4、推料定位装置；41、推料杆；42、滑动架；421、提示凹槽；43、悬垂臂。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中，如图1所示，设备分为机架1、加热装置2、下料装置3和推料定位装置4，所述机架1包括横跨在机架1上的气动轨道11，所述堆料定位装置就设置在气动轨道11上，推料定位装置4两侧对称设置，包括滑动架42，设置在滑动架42两边的悬垂臂43和设置在悬垂臂43上的推料杆41，在气动轨道11上设置有提示触钮111，在滑动架42上有提示凹槽421，提示触钮111和气动轨道11之间有弹簧连接，且提示触钮111外沿是圆弧形，所以不会阻碍滑动架42滑动，当提升凹槽和提升触钮相配合的时候会产生一个微小的阻力提示工人工件已经到达合适的加工位置了。在机架1的下部分设置有加热装置2，所述加热装置2包括加热管22和加热套21，所述加热管22是玻璃管，加热套21是加热线圈且缠绕在加热管22外壁上，推料杆41和加热管22同心，以便于推料杆41将螺母坯料送入加热管22而不损伤加热管22。在加热管22两侧设置有支撑架23，在螺母坯料加热的时候因为线圈和坯料之间的相互作用使得加热管22会产生抖动，因此需要对加热管22紧固，而加热管22是玻璃材质的，直接挤压容易导致玻璃管损坏，因此设置紧固垫片231以避免螺栓直接抵触玻璃管。

在加热管22的一端设置有下料装置3，所述下料装置3包括下料滑道31和堆料台32，所述下料滑道31承接热工件，所述堆料台32可以暂存工件。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种小型螺母坯料热处理装置，其特征在于：包括机架(1)、加热装置(2)和下料装置(3)，所述加热装置(2)设置在机架(1)上，包括加热管(22)和设置在加热管(22)外壁的加热套(21)，所述机架(1)上还设置有推料定位装置(4)，所述推料定位装置(4)底部设置有推料杆(41)，推料杆(41)和加热管(22)同轴，所述加热管(22)远离推料杆(41)的一侧设置有下料滑道(31)。

2.根据权利要求1所述的一种小型螺母坯料热处理装置，其特征在于：所述推料定位装置(4)包括架设在机架(1)上的气动轨道(11)，在气动轨道(11)上滑动设置有滑动架(42)，在滑动架(42)的一端设置有悬垂臂(43)，所述推料杆(41)就设置在悬垂臂(43)底端，在气动轨道(11)上设置有一个提示触钮(111)，在滑动架(42)上设置有提示凹槽(421)。

3.根据权利要求2所述的一种小型螺母坯料热处理装置，其特征在于：在滑动架(42)的靠近下料滑道(31)的一侧设置有悬垂臂(43)和推料杆(41)，滑动架(42)两侧的悬垂臂(43)和推料杆(41)呈镜像对称。

4.根据权利要求2所述的一种小型螺母坯料热处理装置，其特征在于：所述气动轨道(11)上还设置有限定块(112)，限定块(112)上设置有限位报警触钮(1121)。

5.根据权利要求1所述的一种小型螺母坯料热处理装置，其特征在于：所述下料滑道(31)旁设置有堆料台(32)。

6.根据权利要求1所述的一种小型螺母坯料热处理装置，其特征在于：所述加热管(22)两侧设置有支撑架(23)，所述支撑架(23)内设置有紧固垫片(231)，所述加热套(21)为线圈加热套(21)。

技术总结
本实用新型涉及制动蹄零部件加工技术领域，公开了一种小型螺母坯料热处理装置，包括机架、加热装置和下料装置，所述加热装置设置在机架上，包括加热管和设置在加热管外壁的的加热套，所述机架上还设置有推料定位装置，所述推料定位装置底部设置有推料杆，推料杆和加热管同轴，所述加热管远离推料杆的一侧设置有下料滑道。本实用新型具有以下优点和效果：1、本实用新型的包括机架、加热装置和下料装置，设备制造容易，结构简单，操作灵活，设备投资少，维护成本低，特别适合中小企业小批量螺母生产；2、本实用新型的人工成本低，效率高、效益好。生产安全隐患小。

技术研发人员：谢生明
受保护的技术使用者：谷城天兴机械有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2021.03.19