一种铝型材挤压生产用淬火装置的制作方法

本实用新型属于淬火设备技术领域，具体涉及一种铝型材挤压生产用淬火装置。

背景技术：

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。按用途可分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材和装裱铝型材。

为克服铝型材内部的应力，需铝型材进行淬火处理，淬火处理设备是铝型材生产中重要的装置。

中国专利公开号cn210528983u公开了一种铝型材挤压生产用在线淬火装置，其装置对于铝型材料的固定装置固定的不够牢靠，不能将铝型材料很牢固的固定在工作台上，影响淬火工作的进行，且对与滤渣的收集不够完善。

因此，有必要提供一种新的铝型材挤压生产用淬火装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铝型材挤压生产用淬火装置，具有固定装置可以将铝材很牢靠的固定在工作台上，工作效率高，滤渣收集的完善的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压生产用淬火装置，包括工作台，所述工作台的下端两侧设置有支撑脚，所述工作台的上端一侧设置有输送台，所述工作台的上端另一侧设置有水箱，所述水箱与输送台之间设置有固定组件，所述固定组件包括固定筒、滑动座、摇杆、第一锥齿轮、滚筒、第二锥齿轮、滑杆、固定座、转轴和弹簧，其中，所述工作台的上端两侧设置有固定筒，两个所述固定筒的内部均设置有丝杆，所述丝杆上端设置有第二锥齿轮，所述固定筒上方一侧贯穿设置有摇杆，所述摇杆表面与第二锥齿轮对应的位置设置有第一锥齿轮，两个所述固定筒之间设置有滚筒，所述滚筒两侧设置有转轴，所述转轴另一端设置有固定座，所述固定座另一侧丝杆的表面设置有滑动座，所述滑动座靠近转轴的一侧上下端均设置有滑杆，所述固定座与滑动座之间滑杆的表面设置有弹簧。

优选的，所述水箱的底端设置有滤网，所述滤网的两侧设置有提竿，所述水箱的一侧下端设置有污水阀。

优选的，所述滑动座与丝杆螺纹连接。

优选的，所述摇杆与固定筒和丝杆与工作台均通过转动连接。

优选的，所述固定座上设置有通孔供滑杆穿过。

优选的，所述滤网与提竿通过卡扣固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置固定组件，可以根据加工工件规格的不同来调节滚筒的高度，使滚筒与工件保持相对的距离，在保证工件顺利的往前输送的同时保证工件不会乱动而掉落到水箱中，提高了装置的安全性。

通过设置滤网与提竿，在加工工件通过输送台输送到水箱后，在水箱中进行淬火，工件表面会有滤渣从工件上掉落，时间久了以后，会在水箱底端形成污垢层，影响后续的淬火工作，通过设置提竿与滤网，方便滤渣的收集。

附图说明

图1为本实用新型铝型材挤压生产用淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型铝型材挤压生产用淬火装置的固定组件的结构示意图；

图3为图2的a处的结构示意图；

图4为本实用新型铝型材挤压生产用淬火装置的水箱俯视的结构示意图；

图5为本实用新型铝型材挤压生产用淬火装置的滤网侧视的结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、污水阀；4、水箱；5、提竿；6、固定组件；601、固定筒；602、滑动座；603、摇杆；604、第一锥齿轮；605、滚筒；606、第二锥齿轮；607、滑杆；608、固定座；609、转轴；610、弹簧；611、丝杆；7、输送台；8、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种铝型材挤压生产用淬火装置，包括工作台1，工作台1的下端两侧设置有支撑脚2，工作台1的上端一侧设置有输送台7，工作台1的上端另一侧设置有水箱4，水箱4与输送台7之间设置有固定组件6。

固定组件6包括固定筒601、滑动座602、摇杆603、第一锥齿轮604、滚筒605、第二锥齿轮606、滑杆607、固定座608、转轴609和弹簧610，其中，工作台1的上端两侧设置有固定筒601，两个固定筒601的内部均设置有丝杆611，丝杆611上端设置有第二锥齿轮606，固定筒601上方一侧贯穿设置有摇杆603，摇杆603表面与第二锥齿轮606对应的位置设置有第一锥齿轮604，两个固定筒601之间设置有滚筒605，滚筒605两侧设置有转轴609，转轴609另一端设置有固定座608，固定座608另一侧丝杆611的表面设置有滑动座602，滑动座602靠近转轴609的一侧上下端均设置有滑杆607，固定座608与滑动座602之间滑杆607的表面设置有弹簧610。滑动座602与丝杆611螺纹连接，丝杆611转动时滑动座602可以上下移动。摇杆603与固定筒601和丝杆611与工作台1均通过转动连接，丝杆611可以在工作台1上转动。

固定座608上设置有通孔供滑杆607穿过，通过在固定座608上设置通孔使滑杆607可以从通孔中穿过。

水箱4的底端设置有滤网8，滤网8的两侧设置有提竿5，水箱4的一侧下端设置有污水阀3。通过采用上述技术方案，方便水箱4中滤渣的收集，保证了水箱4的洁净。滤网8与提竿5通过卡扣固定连接。

使用时，将装置安装在合适位置,加工工件通过输送台7到达工作台1，通过旋转摇杆603，摇杆603通过第一锥齿轮604带动第二锥齿轮606转动，同时滑动座602开始下降，带动滚筒605对加工工件起到固定作用，通过设置固定组件6，可以根据加工工件规格的不同来调节滚筒605的高度，使滚筒605与工件保持相对的距离，在保证工件顺利的往前输送的同时保证工件不会乱动而掉落到水箱4中，提高了装置的安全性，通过在水箱4中设置滤网8，方便滤渣的收集，可通过提竿5将滤网8提起对滤渣进行收取，保证了水箱4的清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝型材挤压生产用淬火装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端一侧设置有输送台(7)，所述工作台(1)的上端另一侧设置有水箱(4)，所述水箱(4)与输送台(7)之间设置有固定组件(6)，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定筒(601)、滑动座(602)、摇杆(603)、第一锥齿轮(604)、滚筒(605)、第二锥齿轮(606)、滑杆(607)、固定座(608)、转轴(609)和弹簧(610)，其中，所述固定筒(601)设置于所述工作台(1)的上端两侧，两个所述固定筒(601)的内部均设置有丝杆(611)，所述丝杆(611)上端设置有第二锥齿轮(606)，所述固定筒(601)上方一侧贯穿设置有摇杆(603)，所述摇杆(603)表面与第二锥齿轮(606)对应的位置设置有第一锥齿轮(604)，两个所述固定筒(601)之间设置有滚筒(605)，所述滚筒(605)两侧设置有转轴(609)，所述转轴(609)另一端设置有固定座(608)，所述固定座(608)另一侧丝杆(611)的表面设置有滑动座(602)，所述滑动座(602)靠近转轴(609)的一侧上下端均设置有滑杆(607)，所述固定座(608)与滑动座(602)之间滑杆(607)的表面设置有弹簧(610)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产用淬火装置，其特征在于：所述水箱(4)的底端设置有滤网(8)，所述滤网(8)的两侧设置有提竿(5)，所述水箱(4)的一侧下端设置有污水阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产用淬火装置，其特征在于：所述滑动座(602)与丝杆(611)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产用淬火装置，其特征在于：所述摇杆(603)与固定筒(601)和丝杆(611)与工作台(1)均通过转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产用淬火装置，其特征在于：所述固定座(608)上设置有通孔供滑杆(607)穿过。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产用淬火装置，其特征在于：所述滤网(8)与提竿(5)通过卡扣固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材挤压生产用淬火装置，包括工作台，所述工作台的下端两侧设置有支撑脚，所述工作台的上端一侧设置有输送台，所述工作台的上端另一侧设置有水箱，本实用新型通过设置固定组件，可以根据加工工件规格的不同来调节滚筒的高度，使滚筒与工件保持相对的距离，在保证工件顺利的往前输送的同时保证工件不会乱动而掉落到水箱中，提高了装置的安全性，本实用新型通过设置滤网与提竿，在加工工件通过输送台输送到水箱后，在水箱中进行淬火，工件表面会有滤渣从工件上掉落，时间久了以后，会在水箱底端形成污垢层，影响后续的淬火工作，通过设置提竿与滤网，方便滤渣的收集。

技术研发人员：肖俊
受保护的技术使用者：太仓市荣轩铝业有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.03.12