一种炼铁厂高炉用上料机构的制作方法

本实用新型涉及高炉技术领域，尤其涉及一种炼铁厂高炉用上料机构。

背景技术：

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

由于高炉所加入的原料都是铁矿石、焦炭或石灰石等物质，这些物质中可能会存在较大的颗粒，以致于在加入高炉后不易快速被炼化，而且还可能造成炉内的堵塞，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种炼铁厂高炉用上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼铁厂高炉用上料机构，包括上腔、中腔和底腔，所述上腔、中腔和底腔呈自上向下分布且依次通过焊接固定，上腔的内部两侧均通过直线电机安装有夹座，且上腔的顶壁两侧均开设有壁槽，壁槽的上方两侧均通过导块滑动设置有顶盖，导块通过弹簧滑动位于导轴上，底腔的内部通过旋转电机安装有三组相互啮合设置的转齿；

所述中腔的内部开设有连接上腔和底腔的料道，料道的两侧均设置有导板，导板的外壁上通过驱动齿轮滑动设置有驱动座，驱动座的底端焊有挡板，挡板的一端活动位于料道内，且其中一块挡板的端壁上嵌有距离传感器。

优选的，所述夹座的一侧侧壁上均匀设有尖状的齿，且与夹座相连接的直线电机通过螺丝安装在上腔的外壁上。

优选的，所述顶盖的底壁上焊接有两个所述的导块，导块的内部开设有与导轴相适配的孔，且导轴通过焊接固定在壁槽的内壁之间，弹簧套在导轴上。

优选的，所述导板通过焊接固定在中腔的内壁和料道的外壁之间，且驱动座的内部开设有通孔，导板滑动位于通孔的底壁上。

优选的，所述导板的上表面开设有齿槽，驱动齿轮位于齿槽内且与其中一侧的内壁相互啮合设置。

优选的，所述通孔的顶壁上通过螺丝安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮相连接。

优选的，所述底腔的外壁上设有开关，开关与三个转齿之间通过电线相连接，且与转齿相连接的旋转电机均安装在底腔的外壁上。

本实用新型的有益效果是：

通过在上腔内对加入的原料进行初步碎化，使其落于挡板上，再由挡板定时的开合，控制原料下落，下落后，经过转齿的粉碎，使得碎化的原料二次粉碎，从而使得原料更易被炼化，相比于现有技术，本实用新型不仅提高了原料的炼化速度，而且还能避免对炉内造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼铁厂高炉用上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炼铁厂高炉用上料机构的顶盖安装俯视示意图；

图3为图1中局部a放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种炼铁厂高炉用上料机构的驱动齿轮安装示意图。

图中：1上腔、11夹座、12导轴、13顶盖、131导块、2中腔、21料道、3底腔、31转齿、4挡板、5驱动座、51通孔、6导板、61齿槽、7驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种炼铁厂高炉用上料机构，包括上腔1、中腔2和底腔3，上腔1、中腔2和底腔3呈自上向下分布且依次通过焊接固定，上腔1的内部两侧均通过直线电机安装有夹座11，夹座11的一侧侧壁上均匀设有尖状的齿，且与夹座11相连接的直线电机通过螺丝安装在上腔1的外壁上，夹座11是为了对原料进行初步粉碎，且上腔1的顶壁两侧均开设有壁槽，壁槽的上方两侧均通过导块131滑动设置有顶盖13，顶盖13是为了防止原料溅出，顶盖13的底壁上焊接有两个导块131，导块131的作用在于对顶盖13进行导向，导块131的内部开设有与导轴12相适配的孔，且导轴12通过焊接固定在壁槽的内壁之间，弹簧套在导轴12上，导轴12是为了对导块131进行导向，导块131通过弹簧滑动位于导轴12上，底腔3的内部通过旋转电机安装有三组相互啮合设置的转齿31，转齿31的目的在于对原料进行二次粉碎；

进一步的，中腔2的内部开设有连接上腔1和底腔3的料道21，料道21是为了方便原料下落，料道21的两侧均设置有导板6，导板6的作用在于对驱动座5进行导向，导板6通过焊接固定在中腔2的内壁和料道21的外壁之间，导板6的外壁上通过驱动齿轮7滑动设置有驱动座5，驱动座5是为了带动挡板4移动调节，驱动座5的内部开设有通孔51，通孔51的顶壁上通过螺丝安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮7相连接，驱动齿轮7是为了驱使驱动座5移动，导板6滑动位于通孔51的底壁上，导板6的上表面开设有齿槽61，齿槽61的目的在于对驱动齿轮7提供运动轨迹，驱动齿轮7位于齿槽61内且与其中一侧的内壁相互啮合设置，驱动座5的底端焊有挡板4，挡板4是为了方便控制料道21导通，挡板4的一端活动位于料道21内，且其中一块挡板4的端壁上嵌有距离传感器。

进一步的，底腔3的外壁上设有开关，开关与三个转齿31之间通过电线相连接，且与转齿31相连接的旋转电机均安装在底腔3的外壁上。

本实施例中，接通电源，启动设备，首先，拉开两侧的顶盖3，向其内倒入原料，倒入后，松开顶盖3，使其复位合拢，原料经过夹座11时，在直线电机的驱动下，被夹座11夹碎，然后沿着料道21滑落在挡板4上，当挡板4向两侧移开时，原料落入底腔3内，并从转齿31之间被粉碎后落入高炉内，当挡板4向中间靠拢时，原料被挡在挡板4上方，结束后，关闭设备，并切断电源即可。

其中，在打开顶盖3的时候，随着顶盖3的外拉，其带动导块131沿着导轴12滑动，并对弹簧进行挤压，当松开顶盖3时，弹簧对导块131施加推力，使得顶盖3随导块131弹回复位。

另外，在挡板4的移动过程中，驱动电机带动驱动齿轮7顺时针转动，使得驱动齿轮7沿齿槽61向远离料道21的一侧滚动，从而带动驱动座5同步移动，进而带动挡板4移出料道21外，当驱动座5的侧壁移至中腔2的内壁时，驱动电机开始带动驱动齿轮7逆时针转动，进而使得驱动座5带动挡板4向料道21内移动，当驱动座5的侧壁移至料道21的外壁时，驱动电机再次带动驱动齿轮7反向转动，重复循环，每次挡板4靠拢的时间间隔为3秒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炼铁厂高炉用上料机构，包括上腔(1)、中腔(2)和底腔(3)，其特征在于，所述上腔(1)、中腔(2)和底腔(3)呈自上向下分布且依次通过焊接固定，上腔(1)的内部两侧均通过直线电机安装有夹座(11)，且上腔(1)的顶壁两侧均开设有壁槽，壁槽的上方两侧均通过导块(131)滑动设置有顶盖(13)，导块(131)通过弹簧滑动位于导轴(12)上，底腔(3)的内部通过旋转电机安装有三组相互啮合设置的转齿(31)；

所述中腔(2)的内部开设有连接上腔(1)和底腔(3)的料道(21)，料道(21)的两侧均设置有导板(6)，导板(6)的外壁上通过驱动齿轮(7)滑动设置有驱动座(5)，驱动座(5)的底端焊有挡板(4)，挡板(4)的一端活动位于料道(21)内，且其中一块挡板(4)的端壁上嵌有距离传感器。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁厂高炉用上料机构，其特征在于，所述夹座(11)的一侧侧壁上均匀设有尖状的齿，且与夹座(11)相连接的直线电机通过螺丝安装在上腔(1)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种炼铁厂高炉用上料机构，其特征在于，所述顶盖(13)的底壁上焊接有两个所述的导块(131)，导块(131)的内部开设有与导轴(12)相适配的孔，且导轴(12)通过焊接固定在壁槽的内壁之间，弹簧套在导轴(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种炼铁厂高炉用上料机构，其特征在于，所述导板(6)通过焊接固定在中腔(2)的内壁和料道(21)的外壁之间，且驱动座(5)的内部开设有通孔(51)，导板(6)滑动位于通孔(51)的底壁上。

5.根据权利要求1所述的一种炼铁厂高炉用上料机构，其特征在于，所述导板(6)的上表面开设有齿槽(61)，驱动齿轮(7)位于齿槽(61)内且与其中一侧的内壁相互啮合设置。

6.根据权利要求4所述的一种炼铁厂高炉用上料机构，其特征在于，所述通孔(51)的顶壁上通过螺丝安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮(7)相连接。

7.根据权利要求4所述的一种炼铁厂高炉用上料机构，其特征在于，所述底腔(3)的外壁上设有开关，开关与三个转齿(31)之间通过电线相连接，且与转齿(31)相连接的旋转电机均安装在底腔(3)的外壁上。

技术总结
本实用新型涉及高炉技术领域，尤其涉及一种炼铁厂高炉用上料机构，包括上腔、中腔和底腔，所述上腔、中腔和底腔呈自上向下分布且依次通过焊接固定，上腔的内部两侧均通过直线电机安装有夹座，且上腔的顶壁两侧均开设有壁槽，壁槽的上方两侧均通过导块滑动设置有顶盖，导块通过弹簧滑动位于导轴上，底腔的内部通过旋转电机安装有三组相互啮合设置的转齿，所述中腔的内部开设有连接上腔和底腔的料道，料道的两侧均设置有导板。相比于现有技术，本实用新型不仅提高了原料的炼化速度，而且还能避免对炉内造成堵塞。

技术研发人员：于辉;赵海潮;刘元霞;韩卫东;杜雪飞
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.05.25