一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构的制作方法

本实用新型涉及金属熔覆装置技术领域，特别是涉及一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构。

背景技术：

金属熔覆即激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。

在金属熔覆时，喷粉嘴将熔覆粉末喷在工件表面，随后激光将粉末熔化并附着在工件的表面，但是当粉末喷出时，粉末会飞溅并散发到空气中，对人工造成损害，并且送粉管与工件表面距离过近，长时间工作容易造成送粉管软化甚至熔化，为此我们提出了一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构以解决上述背景技术提出的粉末会飞溅并散发到空气，以及送粉管软化的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构，包括送粉嘴和防护罩，所述送粉嘴上端的左右两侧面均插接有送粉管，所述送粉嘴上端的外圆周面焊接有连接环，所述防护罩位于送粉嘴的外周，所述防护罩的顶部熔接有套环，所述防护罩的外表面设置有矩形盘管，所述矩形盘管的头端熔接有进水管，所述矩形盘管的末端熔接有出水管，所述防护罩的内部设置有吸尘盘管，所述吸尘盘管的内侧表面均匀开设若干个吸尘口，所述吸尘盘管的头端熔接有吸气管，所述吸气管的上端贯穿出防护罩。

进一步的，所述连接环位于送粉管的下方，所述连接环的底面开设有环形槽。

进一步的，所述防护罩位于连接环的下方，而所述套环位于环形槽的内部，并且套环与环形槽之间穿插有螺钉。

进一步的，所述矩形盘管盘绕在防护罩的外表面，并且矩形盘管靠近防护罩的一端为开口端，而矩形盘管靠近防护罩的一端与防护罩的外表面熔接。

进一步的，所述吸尘盘管盘绕在防护罩的内表面且位于送粉嘴的外周，并且所述吸尘盘管靠近防护罩的一端与防护罩的内表面熔接，而所述吸尘口均倾斜朝向送粉嘴。

进一步的，所述送粉管与送粉嘴的内部相通，所述进水管和出水管均与矩形盘管相通，所述吸气管与吸尘盘管相通。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过防护罩和吸尘盘管、矩形盘管的配合设置，防护罩套在送粉嘴的外部，这样可以在送粉嘴喷粉时，防止火星和粉尘飞溅，同时吸尘盘管通过吸尘口可以对飞溅的粉尘吸取，防止粉尘散发到空气中，而矩形盘管可以对防护罩进行冷却降温，防止熔覆时产生的高温将送粉管、吸气管熔化。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。

图3为本实用新型防护罩的内部结构示意图。

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图5为本实用新型送粉嘴的外部结构示意图。

图1-5中：1-送粉嘴，2-防护罩，3-送粉管，4-连接环，401-环形槽，5-套环，6-矩形盘管，7-进水管，8-出水管，9-吸尘盘管，901-吸尘口，10-吸气管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5：

本实用新型提供一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构，包括送粉嘴1和防护罩2，送粉嘴1上端的左右两侧面均插接有送粉管3，送粉嘴1上端的外圆周面焊接有连接环4，连接环4位于送粉管3的下方，连接环4的底面开设有环形槽401；

具体的，送粉管3可以往送粉嘴1的内部送入熔覆粉末，之后熔覆粉末再由送粉嘴1的底部喷出，连接环4的环形槽401与防护罩2的套环5配合，能够使得防护罩2安装在连接环4的底部，同时套环5与环形槽401通过螺钉进行连接，使得防护罩2可以从连接环4的底部拆卸下来；

根据以上所述，防护罩2位于送粉嘴1的外周，防护罩2的顶部熔接有套环5，防护罩2的外表面设置有矩形盘管6，矩形盘管6的头端熔接有进水管7，矩形盘管6的末端熔接有出水管8，防护罩2的内部设置有吸尘盘管9，吸尘盘管9的内侧表面均匀开设若干个吸尘口901，吸尘盘管9的头端熔接有吸气管10，吸气管10的上端贯穿出防护罩2，防护罩2位于连接环4的下方，而套环5位于环形槽401的内部，并且套环5与环形槽401之间穿插有螺钉，矩形盘管6盘绕在防护罩2的外表面，并且矩形盘管6的底面为开口端，而矩形盘管6的底面与防护罩2的外表面熔接，吸尘盘管9盘绕在防护罩2的内表面，并且吸尘盘管9位于送粉嘴1的外周，而吸尘口901均倾斜朝向送粉嘴1；

具体的，在送粉嘴1喷粉时，防护罩2可以避免火星和粉尘飞溅到防护罩2的外部，吸气管10与气泵相接，于是吸气管10利用吸尘盘管9的吸尘口901，可以将防护罩2内部飞溅的粉尘吸走，以此防止粉尘散发到外部空气中；

进水管8可以往矩形盘管6中通入冷却液，而由于矩形盘管6底面为开口端，所以矩形盘管6中的冷却液可以直接对防护罩2进行冷却降温，以此防止金属熔覆时产生的高温将送粉管3和吸气管10软化或熔化。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构，包括送粉嘴(1)和防护罩(2)，其特征在于：

所述送粉嘴(1)上端的左右两侧面均插接有送粉管(3)，所述送粉嘴(1)上端的外圆周面焊接有连接环(4)；

所述防护罩(2)位于送粉嘴(1)的外周，所述防护罩(2)的顶部熔接有套环(5)，所述防护罩(2)的外表面设置有矩形盘管(6)，所述矩形盘管(6)的头端熔接有进水管(7)，所述矩形盘管(6)的末端熔接有出水管(8)，所述防护罩(2)的内部设置有吸尘盘管(9)，所述吸尘盘管(9)的内侧表面均匀开设若干个吸尘口(901)，所述吸尘盘管(9)的头端熔接有吸气管(10)，所述吸气管(10)的上端贯穿出防护罩(2)。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构，其特征在于：所述连接环(4)位于送粉管(3)的下方，所述连接环(4)的底面开设有环形槽(401)。

3.根据权利要求2所述的一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构，其特征在于：所述防护罩(2)位于连接环(4)的下方，而所述套环(5)位于环形槽(401)的内部，并且套环(5)与环形槽(401)之间穿插有螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构，其特征在于：所述矩形盘管(6)盘绕在防护罩(2)的外表面，并且矩形盘管(6)靠近防护罩(2)的一端为开口端，而矩形盘管(6)靠近防护罩(2)的一端与防护罩(2)的外表面熔接。

5.根据权利要求1所述的一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构，其特征在于：所述吸尘盘管(9)盘绕在防护罩(2)的内表面且位于送粉嘴(1)的外周，并且所述吸尘盘管(9)靠近防护罩(2)的一端与防护罩(2)的内表面熔接，而所述吸尘口(901)均倾斜朝向送粉嘴(1)。

6.根据权利要求1所述的一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构，其特征在于：所述送粉管(3)与送粉嘴(1)的内部相通，所述进水管(7)和出水管(8)均与矩形盘管(6)相通，所述吸气管(10)与吸尘盘管(9)相通。

技术总结
本实用新型公开了一种金属熔覆装置的送粉嘴防护结构，涉及金属熔覆装置技术领域，包括送粉嘴和防护罩，送粉嘴上端的左右两侧面均插接有送粉管，送粉嘴上端的外圆周面焊接有连接环，防护罩位于送粉嘴的外周，防护罩的顶部熔接有套环，防护罩的外表面设置有矩形盘管，矩形盘管的头端熔接有进水管，矩形盘管的末端熔接有出水管，防护罩的内部设置有吸尘盘管，吸尘盘管的内侧表面均匀开设若干个吸尘口，吸尘盘管的头端熔接有吸气管。通过防护罩和吸尘盘管、矩形盘管的配合设置，吸尘盘管可以对飞溅的粉尘吸取，防止粉尘散发到空气中，而矩形盘管可以对防护罩进行冷却降温，防止熔覆时产生的高温将送粉管、吸气管熔化。

技术研发人员：赖芒
受保护的技术使用者：成都力拓力源科技有限责任公司
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2021.03.23