一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置的制作方法

本实用新型涉及金矿堆浸技术领域，具体为一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置。

背景技术：

金矿，一指金矿石，具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体；二指金矿山，通过用采矿作业获得黄金的场所；三指地质学上的金矿床，通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积。

一般的提纯装置存在提纯分离方式单一，不具有多种过滤分离提纯的效果的问题，为此，我们提出一种实用性更高的金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置，以解决上述背景技术中提出的一般的提纯装置存在提纯分离方式单一，不具有多种过滤分离提纯的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置，包括提纯箱体和提纯收取结构，所述提纯箱体的内侧设置有第一过滤分离结构，且第一过滤分离结构的上方设置有第二过滤分离结构，所述第二过滤分离结构的上方设置有第三过滤分离结构，所述提纯箱体的底端安装有承载底座，且承载底座的内部设置有蒸发腔，所述蒸发腔的底端安装有加热提纯板，且加热提纯板的底端安装有电热丝，所述提纯箱体的后端连接有矿石提纯加液泵，且矿石提纯加液泵的输出端连接有导液管，所述提纯收取结构设置于承载底座的左右两侧上表面。

优选的，所述第一过滤分离结构包括分离承载框架、滑轨和分离过滤网，且分离承载框架的左右两侧均安装有滑轨，并且分离承载框架的内部安装有分离过滤网。

优选的，所述分离承载框架通过滑轨与提纯箱体之间构成滑动结构，且第一过滤分离结构与第二过滤分离结构和第三过滤分离结构之间均相互平行。

优选的，所述提纯箱体与蒸发腔之间相互连通，且矿石提纯加液泵通过导液管与提纯箱体之间相互连通。

优选的，所述提纯收取结构包括防护盖板、蒸发孔和连接合页，且防护盖板的内部开设有蒸发孔，并且防护盖板的外边沿连接有连接合页。

优选的，所述蒸发孔沿防护盖板的外表面等距均匀分布，且防护盖板通过连接合页与承载底座之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置通过设置的第一过滤分离结构能方便对矿石进行分离提纯处理，并且通过设置的三组网径不同的过滤网能够达到三重过滤的效果，从而能够保证提纯的效果；

设置的蒸发腔能够方便对过滤后的溶液进行蒸发提纯处理，以此能保证得到叫纯净的金属矿渣，同时设置的矿石提纯加液泵能够方便将液体加注到提纯箱体中进行过滤提纯处理；

提纯收取结构的设置能够方便对蒸发提纯后的矿石进行收集处理，通过设置的加热提纯板和电热丝能够方便提供高温环境，以此保证溶液中的液体与矿石得到充分的蒸发分离处理，大大提高了该种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一过滤分离结构俯视内部结构示意图。

图中：1、提纯箱体；2、第一过滤分离结构；201、分离承载框架；202、滑轨；203、分离过滤网；3、第二过滤分离结构；4、第三过滤分离结构；5、承载底座；6、蒸发腔；7、加热提纯板；8、电热丝；9、矿石提纯加液泵；10、导液管；11、提纯收取结构；111、防护盖板；112、蒸发孔；113、连接合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置，包括提纯箱体1和提纯收取结构11，提纯箱体1的内侧设置有第一过滤分离结构2，且第一过滤分离结构2的上方设置有第二过滤分离结构3，第二过滤分离结构3的上方设置有第三过滤分离结构4，第一过滤分离结构2包括分离承载框架201、滑轨202和分离过滤网203，且分离承载框架201的左右两侧均安装有滑轨202，并且分离承载框架201的内部安装有分离过滤网203，分离承载框架201通过滑轨202与提纯箱体1之间构成滑动结构，且第一过滤分离结构2与第二过滤分离结构3和第三过滤分离结构4之间均相互平行，通过设置的第一过滤分离结构2能方便对矿石进行分离提纯处理，并且通过设置的三组网径不同的过滤网能够达到三重过滤的效果，从而能够保证提纯的效果；

提纯箱体1的底端安装有承载底座5，且承载底座5的内部设置有蒸发腔6，蒸发腔6的底端安装有加热提纯板7，且加热提纯板7的底端安装有电热丝8，提纯箱体1的后端连接有矿石提纯加液泵9，且矿石提纯加液泵9的输出端连接有导液管10，提纯箱体1与蒸发腔6之间相互连通，且矿石提纯加液泵9通过导液管10与提纯箱体1之间相互连通，设置的蒸发腔6能够方便对过滤后的溶液进行蒸发提纯处理，以此能保证得到叫纯净的金属矿渣，同时设置的矿石提纯加液泵9能够方便将液体加注到提纯箱体1中进行过滤提纯处理；

提纯收取结构11设置于承载底座5的左右两侧上表面，提纯收取结构11包括防护盖板111、蒸发孔112和连接合页113，且防护盖板111的内部开设有蒸发孔112，并且防护盖板111的外边沿连接有连接合页113，蒸发孔112沿防护盖板111的外表面等距均匀分布，且防护盖板111通过连接合页113与承载底座5之间构成转动结构，提纯收取结构11的设置能够方便对蒸发提纯后的矿石进行收集处理，通过设置的加热提纯板7和电热丝8能够方便提供高温环境，以此保证溶液中的液体与矿石得到充分的蒸发分离处理，大大提高了该种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置的实用性。

工作原理：对于这类的提纯装置,首先矿石提纯加液泵9通过导液管10能够将所要提纯的矿石溶液加注到提纯箱体1中，提纯箱体1通过内部的第三过滤分离结构4、第二过滤分离结构3和第一过滤分离结构2能够对加注大矿石溶液进行三重过滤处理，分离承载框架201通过滑轨202能够从提纯箱体1中抽拉出来进行更换处理，同过设置的分离过滤网203能进行过滤分离处理，分离后的溶液能够落入蒸发腔6中，加热提纯板7在电热丝8通电加热的作用下能够对蒸发腔6中的液体进行蒸发处理，以此能使液体蒸发保留下矿石，蒸发的气体能够从蒸发孔112中排出，防护盖板111通过连接合页113能打开承载底座5，从而能收取承载底座5中提纯的矿石，就这样完成整个提纯装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置，包括提纯箱体(1)和提纯收取结构(11)，其特征在于：所述提纯箱体(1)的内侧设置有第一过滤分离结构(2)，且第一过滤分离结构(2)的上方设置有第二过滤分离结构(3)，所述第二过滤分离结构(3)的上方设置有第三过滤分离结构(4)，所述提纯箱体(1)的底端安装有承载底座(5)，且承载底座(5)的内部设置有蒸发腔(6)，所述蒸发腔(6)的底端安装有加热提纯板(7)，且加热提纯板(7)的底端安装有电热丝(8)，所述提纯箱体(1)的后端连接有矿石提纯加液泵(9)，且矿石提纯加液泵(9)的输出端连接有导液管(10)，所述提纯收取结构(11)设置于承载底座(5)的左右两侧上表面。

2.根据权利要求1所述的一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置，其特征在于：所述第一过滤分离结构(2)包括分离承载框架(201)、滑轨(202)和分离过滤网(203)，且分离承载框架(201)的左右两侧均安装有滑轨(202)，并且分离承载框架(201)的内部安装有分离过滤网(203)。

3.根据权利要求2所述的一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置，其特征在于：所述分离承载框架(201)通过滑轨(202)与提纯箱体(1)之间构成滑动结构，且第一过滤分离结构(2)与第二过滤分离结构(3)和第三过滤分离结构(4)之间均相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置，其特征在于：所述提纯箱体(1)与蒸发腔(6)之间相互连通，且矿石提纯加液泵(9)通过导液管(10)与提纯箱体(1)之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置，其特征在于：所述提纯收取结构(11)包括防护盖板(111)、蒸发孔(112)和连接合页(113)，且防护盖板(111)的内部开设有蒸发孔(112)，并且防护盖板(111)的外边沿连接有连接合页(113)。

6.根据权利要求5所述的一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置，其特征在于：所述蒸发孔(112)沿防护盖板(111)的外表面等距均匀分布，且防护盖板(111)通过连接合页(113)与承载底座(5)之间构成转动结构。

技术总结
本实用新型公开了一种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置，包括提纯箱体和提纯收取结构，所述提纯箱体的内侧设置有第一过滤分离结构，且第一过滤分离结构的上方设置有第二过滤分离结构，所述第二过滤分离结构的上方设置有第三过滤分离结构，所述蒸发腔的底端安装有加热提纯板，且加热提纯板的底端安装有电热丝，所述提纯箱体的后端连接有矿石提纯加液泵，且矿石提纯加液泵的输出端连接有导液管，所述提纯收取结构设置于承载底座的左右两侧上表面。该种金矿堆浸用具有多重分离的提纯装置通过设置的第一过滤分离结构能方便对矿石进行分离提纯处理，设置的蒸发腔能够方便对过滤后的溶液进行蒸发提纯处理，以此能保证得到叫纯净的金属矿渣。

技术研发人员：华建彬;范红春;陈伟才;雷健安
受保护的技术使用者：华建彬
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.04.30