一种薄硅环固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄硅环固定装置。

背景技术：

现有技术中的薄硅环，需要进行一定程度的抛光，例如采用现有技术中的抛光机进行抛光。在抛光前，需要先对薄硅环进行固定，而现有技术中，通常采用点固定的方式对薄硅环进行固定，例如，采用三点夹紧固定。现有技术中的这种固定方式，具有以下缺点：由于薄硅环厚度较薄(例如薄硅环厚度小于3mm)，因此固定时不易操作，不易对薄硅环进行夹紧；采用三点夹紧固定，薄硅环容易发生弯曲变形，从而影响对其抛光，甚至可能造成薄硅环损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的薄硅环固定装置。

本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种薄硅环固定装置，其特征在于，包括：

第一构件，其具有一呈弧形的第一夹紧面；

第二构件，其具有一呈弧形的第二夹紧面，所述第一构件与所述第二构件在一第一方向排布设置；以及

调节单元，其分别与所述第一构件及所述第二构件连接，并调节所第一构件与所述第二构件之间的相对位置，以使所述第一构件与所述第二构件之间具有一夹紧位置及放松位置；在所述放松位置时，所述第一构件与所述第二构件在所述第一方向上具有一第一尺寸，在所述夹紧位置时，所述第一构件与所述第二构件在所述第一方向上具有一第二尺寸，所述第一尺寸与所述第二尺寸的比值为1.01～1.2:1。

本实用新型实施例所述调节单元包括与所述第一构件螺纹连接的第一螺纹段及与所述第二构件螺纹连接的第二螺纹段，所述第一螺纹段及所述第二螺纹段均沿所述第一方向延伸设置。

本实用新型实施例所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反。

本实用新型实施例所述调节单元上固定有调节部，所述调节部位于所述第一螺纹段及所述第二螺纹段之间。

本实用新型实施例所述调节部为一六角头部。

本实用新型实施例还包括导向杆，所述导向杆沿所述第一方向延伸设置，所述第一构件上具有第一导向孔，所述第二构件上具有第二导向孔，所述导向杆一端与所述第一导向孔配合，而其另一端与所述第二导向孔配合。

本实用新型实施例所述调节单元设置有两组。

本实用新型实施例所述导向杆设置有两组。

本实用新型实施例所述第一构件与所述第二构件形成环状结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；通过第一夹紧面与第二夹紧面夹紧薄硅环，可对薄硅环形成面接触，以防止薄硅环局部受力而发生翘曲变形；第一尺寸与第二尺寸的比值为1.01～1.2:1，在该调节范围内，可实现对薄硅环的夹紧或放松，并可控制固定装置的整体尺寸；调节单元以螺纹连接的方式进行调节，结构简单，易于实现；导向杆的设置，可使得第一构件与第二构件的相对运动更加平稳，以利于更好的固定薄硅环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的薄硅环固定装置的结构示意图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是本实用新型实施例中的薄硅环固定装置立体结构示意图。

图4是薄硅环与薄硅环固定装置的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图4，本实施例的薄硅环固定装置，包括第一构件1、第二构件2和调节单元3。

本实施例中的第一构件1，其具有一呈弧形的第一夹紧面11。

本实施例中的第二构件2，其具有一呈弧形的第二夹紧面21，所述第一构件1与所述第二构件2在一第一方向x排布设置，此时，第一夹紧面11与第二夹紧面21之间形成一环状或大致的环状。通过第一夹紧面11与第二夹紧面21夹紧薄硅环5，可对薄硅环5形成面接触，以防止薄硅环5局部受力而发生翘曲变形。

一些实施例中，第一夹紧面11及第二夹紧面21处可设置胶垫，以防止划伤或碰伤薄硅环5的外周面。

本实施例中的调节单元3，其分别与所述第一构件1及所述第二构件2连接，并调节所第一构件1与所述第二构件2之间的相对位置，以使所述第一构件1与所述第二构件2之间具有一夹紧位置及放松位置；在所述放松位置时，所述第一构件1与所述第二构件2在所述第一方向x上具有一第一尺寸，在所述夹紧位置时，所述第一构件1与所述第二构件2在所述第一方向x上具有一第二尺寸，所述第一尺寸与所述第二尺寸的比值为1.01～1.2:1。在该调节范围内，可实现对薄硅环5的夹紧或放松，并可控制固定装置的整体尺寸。

本实施例所述调节单元3包括与所述第一构件1螺纹连接的第一螺纹段31及与所述第二构件2螺纹连接的第二螺纹段32，所述第一螺纹段31及所述第二螺纹段32均沿所述第一方向x延伸设置。通过螺纹连接的方式进行调节，结构简单，易于实现。

本实施例所述第一螺纹段31与所述第二螺纹段32的螺纹旋向相反。例如，第一螺纹段31为左旋螺纹，而第二螺纹段32为右旋螺纹。以此，通过转动调节单元3可使第一构件1与第二构件2相对移动或往相反方向移动，从而可提高调节效率。

本实施例所述调节单元3上固定有调节部33，所述调节部33位于所述第一螺纹段31及所述第二螺纹段32之间。调节部33的配置，便于转动调节单元3。

本实用新型实施例所述调节部33为一六角头部。其他实施例中，调节部33也可采用现有技术中的其他结构，如扳手。

其他实施例中，调节单元3可采用现有技术中的气缸结构，通过气缸运动而推动第一构件1或第二构件2，以调节第一构件1与第二构件2的位置。也可通过丝杆结构进行调节，此处不再赘述。

本实施例还包括导向杆4，所述导向杆4沿所述第一方向x延伸设置，所述第一构件1上具有第一导向孔12，所述第二构件2上具有第二导向孔22，所述导向杆4一端与所述第一导向孔12配合，而其另一端与所述第二导向孔22配合。导向杆4的设置，可使得第一构件1与第二构件2的相对运动更加平稳，以利于更好的固定薄硅环5。

本实施例所述调节单元3设置有两组，且分别设置于第一构件1或第二构件2上相对的两端。其他实施例中，调节单元3也可仅设置一组，此时，第一构件1和第二构件2一端铰接连接，而另一端通过调节单元3配合。

本实施例所述导向杆4设置有两组，其与调节单元3配合使用。

本实施例所述第一构件1与所述第二构件2形成环状结构。

本实施例中的第一构件1或第二构件2的厚度为薄硅环5(假设薄硅环厚度为1～3mm)的厚度的1～5倍。以此可更好的完成对薄硅环5的固定，防止薄硅环5偏斜。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。